Masterbatch uniepalniający to jeden z najlepszych produktów uniepalniających do tworzyw sztucznych i żywic gumowych. Masterbatch uniepalniający to rodzaj granulatu wytwarzanego poprzez mieszanie, wytłaczanie i granulowanie za pomocą wytłaczarek dwuślimakowych lub trójślimakowych, na bazie mieszanki różnych składników uniepalniających i organicznych, modyfikacji i efektu synergii.
W odróżnieniu od środków zmniejszających palność, koncentrat zmniejszający palność ma wiele zalet, takich jak łatwość dodawania do żywicy, czystość i higiena, wysoka wydajność środka zmniejszającego palność, niewielka ilość dodawanego środka, niewielki wpływ na właściwości mechaniczne żywicy, brak rozwarstwienia, wzoru, wytrącania i innych niepożądanych zjawisk po dodaniu, co pozwala zaoszczędzić nakład pracy, koszty materiałów i czas.
Ze względu na zalety skutecznego zmniejszania palności, ochronę środowiska, zwiększoną wydajność produkcji, wygodę i wiele innych aspektów zapobiegania spalaniu masterbatchu stosowanego w produkcji tworzyw sztucznych, stał się on skuteczną alternatywą dla tradycyjnych środków zmniejszających palność i jest stosowany w wielu procesach peletyzacji, wytłaczania, formowania wtryskowego i innych aspektach tworzyw sztucznych.
Obecnie celem jest promowanie stosowania koncentratów zmniejszających palność do koncentratów zmniejszających palność na bazie halogenu, fosforu, azotu i nieorganicznych koncentratów zmniejszających palność.
Podczas produkcji koncentratów zmniejszających palność można napotkać szereg problemów i wyzwań natury technicznej.Oto kilka najczęściej zadawanych pytań:
Nierównomierne rozproszenie:Nierównomierne rozmieszczenie środków zmniejszających palność w podłożu z tworzywa sztucznego może prowadzić do nierównomiernych właściwości materiału.
Trudności w przetwarzaniu:niektóre środki zmniejszające palność mogą zwiększać lepkość stopu, co może powodować trudności w procesie wytłaczania.
Słaba stabilność termiczna:Środki zmniejszające palność mogą ulegać rozkładowi podczas przetwarzania w wysokiej temperaturze, co wpływa na stabilność termiczną produktu.
Pogorszenie właściwości fizycznych:Dodanie dużej ilości środków zmniejszających palność może spowodować obniżenie właściwości mechanicznych materiału, takich jak udarność i ciągliwość.
Zmiana koloru:Środki zmniejszające palność mogą wpływać na kolor produktu końcowego, zwłaszcza w przypadku produktów przezroczystych lub jasnych.
Rozwiązania poprawiające wydajność dyspersji koncentratu zmniejszającego palność.
SILIKE silikonowe hiperdyspergatory SILIMER 6150Jest modyfikowanym woskiem silikonowym. Stosowany do obróbki powierzchniowej wypełniaczy nieorganicznych, pigmentów i środków zmniejszających palność w celu poprawy właściwości dyspersyjnych.
W procesie granulacji należy dodać odpowiednią ilość koncentratu zmniejszającego palnośćSILIKE silikonowy hiperdyspergującyMoże znacząco poprawić wydajność przetwarzania i jakość koncentratu zmniejszającego palność. Dyspergator może sprawić, że składniki zmniejszające palność będą skutecznie i równomiernie rozprowadzone, co zapobiegnie pojawianiu się białych cząstek na powierzchni produktu, a także skutecznie poprawi jakość powierzchni, wydajność produkcji i obniży koszty. Jednocześnie, zapewnia produktowi doskonałe smarowanie wewnątrz i na zewnątrz, usprawnia przetwarzanie, poprawia hydrofobowość powierzchni i odporność na wilgoć. Produkt charakteryzuje się dobrą odpornością na wilgoć.
Efekt dodawaniaSILIKE silikonowe hiperdyspergatory:
Ulepszona dyspersja: SILIKE silikonowe hiperdyspergatory SILIMER 6150może poprawić dyspersję środków zmniejszających palność w podłożach z tworzyw sztucznych, tworząc bardziej jednorodną mieszankę.
Zmniejszenie lepkości stopu:Poprzez poprawę dyspergowalności,SILIKE silikonowe hiperdyspergatory SILIMER 6150pomagają zmniejszyć lepkość stopionego materiału i ograniczyć zużycie energii w trakcie przetwarzania.
Nie wpływa na właściwości mechaniczne produktu:DodanieSILIKE silikonowe hiperdyspergatory SILIMER 6150Nie wpływa na właściwości mechaniczne produktu finalnego. Nie będzie miał negatywnego wpływu na właściwości podłoża.
Popraw jakość powierzchni:dodawanieSILIKE silikonowe hiperdyspergatory SILIMER 6150może sprawić, że powierzchnia produktu będzie gładka w dotyku i poprawić jakość powierzchni produktu.
Poprawa wydajności przetwarzania: SILIKE silikonowe hiperdyspergatory SILIMER 6150może usprawnić przetwarzanie, zwiększyć płynność przetwarzania żywicy, tym samym skutecznie poprawiając wydajność produkcji i jakość produktu.
Podczas korzystaniaSILIKE silikonowe hiperdyspergatoryNależy wziąć pod uwagę ich kompatybilność z materiałami zmniejszającymi palność i podłożami z tworzyw sztucznych, a także wpływ na parametry produktu końcowego. Silikonowe hiperdyspergatory nadają się nie tylko do koncentratów barwiących, ale są również szeroko stosowane w koncentratach barwiących, koncentratach o wysokiej zawartości wypełniacza, koncentratach funkcjonalnych itp. Są odpowiednie do popularnych żywic termoplastycznych, TPE, TPU i innych elastomerów termoplastycznych, poprawiając właściwości przetwórcze materiałów, dyspersję składników proszkowych oraz gładkość powierzchni.
Czy szukasz również środka dyspergującego, który może poprawić wydajność dyspergowania koncentratu zmniejszającego palność? Możesz dowiedzieć się więcej na ten tematSILIKE silikonowy hiperdyspergujący, co ma na celu przynieść Ci dużą niespodziankę i zwiększyć konkurencyjność Twoich produktów.
Contact us Tel: +86-28-83625089 or via email: amy.wang@silike.cn.
strona internetowa:www.siliketech.comaby dowiedzieć się więcej.
Czas publikacji: 22 maja 2024 r.
