Aktualności

Folia EVA, skrót od etylenu i octanu winylu, to wszechstronny materiał wytwarzany z kopolimeru etylenu i octanu winylu. Jest szeroko stosowana w różnych gałęziach przemysłu ze względu na swoje unikalne właściwości, takie jak elastyczność, przezroczystość, trwałość i silna przyczepność. Zawartość octanu winylu w EVA można regulować w trakcie produkcji, co pozwala producentom dostosować jej właściwości, takie jak miękkość, wytrzymałość czy przejrzystość, do konkretnych zastosowań. Typowe zastosowania obejmują hermetyzację paneli słonecznych, laminowanie szkła (np. do szkła bezpiecznego lub dekoracyjnego), opakowania, a nawet elementy obuwia, takie jak podeszwy piankowe.

Jednak te same cechy, które sprawiają, że folie EVA są tak pożądane – takie jak wysoka zawartość octanu winylu – stwarzają również poważne wyzwania w procesie produkcji. Jeśli zmagasz się z nieefektywną produkcją folii EVA, nie jesteś sam. Od problemów z przyczepnością po ograniczenia sprzętowe, producenci folii EVA borykają się z ciągłymi problemami, które mogą wpływać na jakość produktu i zwiększać koszty operacyjne. W tym artykule analizujemy główne przyczyny i skuteczne, nowatorskie rozwiązania w zakresie produkcji folii EVA.

Ukryte wyzwania stojące za produkcją folii EVA

Producenci filmów EVA często spotykają się z następującymi krytycznymi problemami podczas obróbki:

1. Nierównomierna przyczepność: Właściwości adhezyjne pianki EVA mogą powodować przyklejanie się folii do maszyn, warstw ochronnych, a nawet innych folii w trakcie przetwarzania, co utrudnia uzyskanie równomiernej przyczepności na wszystkich podłożach.

2. Duże tarcie i zatykanie: Lepkość folii EVA może powodować sklejanie się rolek, co powoduje zatykanie i zwiększone tarcie, a w efekcie prowadzi do obniżenia wydajności produkcji i częstszych przestojów.

3. Wrażliwość na temperaturę: Obróbka pianki EVA jest bardzo wrażliwa na temperaturę. Zbyt wysoka lub zbyt niska temperatura może wpłynąć na wytrzymałość wiązania folii lub spowodować jej rozrzedzenie, co może prowadzić do defektów, takich jak rozwarstwienie, obniżając ogólną jakość produktu końcowego.

4. Wrażliwość na warunki atmosferyczne: Tworzywo EVA jest wrażliwe na wilgotność i wahania temperatury podczas produkcji, które mogą pogorszyć właściwości materiału i doprowadzić do powstania wad w postaci pęcherzyków, zmętnienia i żółknięcia.

Ból tradycyjnych dodatków poślizgowych
Aby rozwiązać te problemy, wielu producentów pianki EVA sięga po tradycyjne dodatki poślizgowe, takie jak erukamid. Jednak rozwiązania te często wiążą się z pewnymi wadami:

Nieprzewidywalne parametry: Dodatki poślizgowe mogą z czasem lub pod wpływem zmiennych warunków temperaturowych ulegać degradacji, co powoduje wahania parametrów użytkowych.

Nieprzyjemne zapachy: Wiele dodatków poślizgowych powoduje powstawanie niepożądanych zapachów, które wpływają zarówno na środowisko produkcji, jak i na produkt końcowy.

Nierównomierne tarcie: współczynniki tarcia mogą się różnić w zależności od partii, co utrudnia zachowanie płynnego i jednorodnego przetwarzania.

W rezultacie producenci muszą radzić sobie z ograniczoną wydajnością produkcji, wyższymi kosztami i niespójną jakością produktów.

Rozwiązanie: SILIKE SILIMER 2514E –Masterbatch antypoślizgowy i zapobiegający blokowaniu do folii EVA
SILIKE SILIMER 2514E to przełomdodatek silikonowy o działaniu poślizgowym i zapobiegającym blokowaniuZaprojektowany specjalnie, aby sprostać wyjątkowym wyzwaniom związanym z obróbką folii EVA. Oparty na specjalnie modyfikowanym polimerze kopolisiloksanowym, SILIMER 2514E stanowi doskonałe rozwiązanie problemów stwarzanych przez tradycyjne dodatki, oferując długotrwałą i stabilną wydajność w różnych temperaturach i warunkach przetwarzania.

Dlaczego producenci folii EVA potrzebują SILIKE SILIMER 2514E-Super środek poślizgowy iMasterbatch zapobiegający blokowaniu?

Główne korzyści SILIKERozwiązanie SILIMER 2514E do obróbki folii EVA i badania właściwości powierzchni

1. Stabilne, długotrwałe właściwości antypoślizgowe
W przeciwieństwie do tradycyjnych dodatków poślizgowych, koncentrat poślizgowy i antyblokujący SILIMER 2514E znacząco obniża współczynniki tarcia statycznego i dynamicznego, zapewniając płynne przetwarzanie folii i minimalizując problemy z przyczepnością. Niezależnie od tego, czy zajmujesz się szkłem laminowanym, czy produkcją paneli słonecznych, pomaga on utrzymać spójność procesu bez uszczerbku dla przejrzystości i jakości folii.

2. Zwiększona wydajność produkcji
Formuła koncentratu SILIMER 2514E na bazie silikonu, zapobiegającego poślizgowi i blokowaniu, zapewnia doskonałą smarowność, redukując tarcie i usprawniając produkcję. Dzięki krótszym przestojom i mniejszej liczbie przestojów na regulację urządzeń, zwiększysz wydajność i zoptymalizujesz przepływ produkcji, oszczędzając cenny czas i zasoby.

3. Niski zapach, brak wrażliwości na temperaturę
Tradycyjne dodatki poślizgowe często wydzielają nieprzyjemne zapachy lub ulegają degradacji z czasem, natomiast dodatek poślizgowy i antyblokujący SILIMER 2514E pozostaje stabilny, bezwonny i skuteczny nawet w zmiennych temperaturach. To sprawia, że jest to idealny wybór, zapewniający zarówno przyjemne środowisko produkcyjne, jak i stałą jakość folii.

4. Minimalny wpływ na przezroczystość filmu
Jedną z kluczowych zalet środka poślizgowego i antyblokującego SILIMER 2514E jest to, że nie wpływa on na przezroczystość folii EVA. Doskonale sprawdza się w zastosowaniach wymagających wysokiej przejrzystości optycznej, takich jak laminowanie szkła czy hermetyzacja paneli słonecznych.

Jeśli masz dość zmagań z problemami z przyczepnością, tarciem i nierówną jakością folii,skuteczny dodatek do folii funkcjonalnychSILIKE SILIMER 2514E to rozwiązanie, którego potrzebujesz. Uzyskaj ulepszone przetwarzanie filmów i wydajność już dziś – pożegnaj się z uciążliwymi problemami i ciesz się płynną, niezawodną produkcją.

Skontaktuj się z SILIKE już teraz, aby dowiedzieć się więcejDodatek do folii EVASILIMER 2514E i jak może poprawić obróbkę folii EVA i jakość powierzchni!