Aktualności

Jak poprawić dyspersję środków zmniejszających palność

Wraz z szerokim zastosowaniem materiałów polimerowych i elektronicznych produktów konsumenckich w życiu codziennym, wzrasta również częstość występowania pożarów, a szkody, jakie one powodują, są jeszcze bardziej alarmujące. Właściwości zmniejszające palność materiałów polimerowych stają się coraz ważniejsze, aby spełnić wymagania dotyczące zmniejszania palności tworzyw sztucznych i produktów gumowych, zmniejszyć zanieczyszczenie pyłem spowodowane środkami zmniejszającymi palność, powstały masterbatchy zmniejszające palność, które odgrywają niezbędną i ważną rolę w formowaniu produktów końcowych.

Masterbatch zmniejszający palność jest wytwarzany według rozsądnej formuły, poprzez organiczne połączenie zmniejszającego palność, dyspergatora smaru i nośnika, poprzez gęste rafinowanie, mieszanie, jednorodność, a następnie granulację wytłaczania. W tym przypadku dyspergator odgrywa bardzo ważną rolę, dodanie określonej proporcji dyspergatora może być bardzo dobre, aby promować dyspersję zmniejszającego palność, dzięki czemu jest łatwy do równomiernego rozproszenia w procesie, aby zapobiec aglomeracji zmniejszającego palność, tym lepszy efekt dyspergowania, aby cząsteczki zmniejszające palność odgrywały lepszy efekt zmniejszający palność, poprawiając w ten sposób skuteczność zmniejszania palności produktów z tworzyw sztucznych i gumy, ogień zostanie uduszony na wczesnym etapie.

W praktyce jednak wiele elementów z tworzyw sztucznych i gumy zawierających składniki zmniejszające palność nie jest w stanie zachować swoich właściwości zmniejszających palność ze względu na nierównomierne rozproszenie środka zmniejszającego palność w materiale podczas pożaru, co powoduje większy pożar i poważne straty.

Aby uzyskać równomierne rozproszenie środków zmniejszających palność lub masterbatchów zmniejszających palność w procesie formowania wyrobu, ograniczyć występowanie nierównomiernego rozproszenia spowodowanego niemożnością skutecznego wykorzystania efektu zmniejszającego palność itp. oraz poprawić jakość produktów zmniejszających palność, firma SILIKE opracowała zmodyfikowany dodatek silikonowy SILIMER, hiperdyspergujący.

SILIMER to rodzaj trójblokowego kopolimeryzowanego modyfikowanego siloksanu składającego się z polisiloksanów, grup polarnych i długich grup łańcuchów węglowych. Segmenty łańcucha polisiloksanowego mogą odgrywać pewną rolę izolacyjną między cząsteczkami środka zmniejszającego palność pod wpływem ścinania mechanicznego, zapobiegając wtórnej aglomeracji cząsteczek środka zmniejszającego palność; segmenty łańcucha grupy polarnej mają pewne wiązania ze środkiem zmniejszającym palność, odgrywając rolę sprzęgania; długie segmenty łańcucha węglowego mają bardzo dobrą kompatybilność z materiałem bazowym.

Ta seria produktów jest odpowiednia do powszechnie stosowanych żywic termoplastycznych, TPE, TPU i innych elastomerów termoplastycznych, a także może poprawić kompatybilność między pigmentami/proszkami wypełniającymi/proszkami funkcyjnymi i systemami żywic, a także utrzymać stabilny stan dyspersji proszków.

Jednocześnie może również zmniejszyć lepkość stopu, zmniejszyć moment obrotowy wytłaczarki, ciśnienie wytłaczania, poprawić wydajność przetwarzania materiału, przy dobrym smarowaniu przetwarzania, a jednocześnie może skutecznie poprawić wrażenie powierzchni materiału, z pewnym stopniem gładkości i nie wpływa na właściwości mechaniczne materiału, ma na celu promowanie równomiernego rozproszenia składników zmniejszających palność w celu promowania efektu zmniejszającego palność produktu końcowego, aby w pełni wykorzystać wysokiej jakości rozwiązania.

Ponadto seria ta nadaje się nie tylko do koncentratów barwiących zmniejszających palność, ale także do koncentratów barwiących lub materiałów o wysokim stężeniu dyspersji.