Aktualności

Jak poprawić dyspersję środków zmniejszających palność

Wraz z powszechnym zastosowaniem materiałów polimerowych i elektronicznych produktów konsumenckich w życiu codziennym, rośnie również liczba pożarów, a szkody, jakie one powodują, są jeszcze bardziej alarmujące. Właściwości zmniejszające palność materiałów polimerowych stają się coraz ważniejsze. Aby spełnić wymagania dotyczące ognioodporności tworzyw sztucznych i wyrobów gumowych, a także zmniejszyć zanieczyszczenie pyłem spowodowane przez środki zmniejszające palność, opracowano masterbatch zmniejszających palność, które odgrywają niezbędną i ważną rolę w formowaniu produktów końcowych.

Koncentrat zmniejszający palność jest wytwarzany według rozsądnej formuły, poprzez organiczne połączenie środka zmniejszającego palność, środka smarującego i nośnika, poprzez dokładne rafinowanie, mieszanie, ujednolicenie, a następnie granulację przez wytłaczanie. Dyspergator odgrywa w tym procesie bardzo ważną rolę. Dodanie odpowiedniej ilości dyspergatora może znacznie przyspieszyć dyspersję środka zmniejszającego palność, ułatwiając równomierne rozproszenie go w procesie. Zapobiega to aglomeracji środka zmniejszającego palność, co przekłada się na lepszy efekt dyspergowania. W celu zwiększenia skuteczności działania środka zmniejszającego palność, cząsteczki środka zmniejszającego palność zwiększają skuteczność ognioodporności tworzyw sztucznych i wyrobów gumowych. Ogień zostanie stłumiony już na wczesnym etapie.

W praktyce jednak wiele elementów z tworzyw sztucznych i gumy zawierających składniki zmniejszające palność nie jest w stanie zachować swoich właściwości ognioodpornych ze względu na nierównomierne rozproszenie środka zmniejszającego palność w materiale podczas pożaru, co powoduje większy pożar i poważne straty.

Aby zapewnić równomierne rozproszenie środków zmniejszających palność lub masterbatchów zmniejszających palność w procesie formowania wyrobu, ograniczyć występowanie nierównomiernego rozproszenia spowodowanego brakiem możliwości skutecznego wykorzystania środków zmniejszających palność itp. oraz poprawić jakość wyrobów zmniejszających palność, firma SILIKE opracowała zmodyfikowany dodatek silikonowy SILIMER, hiperdyspergujący.

SILIMER to rodzaj trójblokowego kopolimeru modyfikowanego siloksanu, składającego się z polisiloksanów, grup polarnych i długich łańcuchów węglowych. Segmenty łańcuchów polisiloksanowych mogą pełnić pewną rolę izolacyjną pomiędzy cząsteczkami środka zmniejszającego palność pod wpływem ścinania mechanicznego, zapobiegając wtórnej aglomeracji cząsteczek środka zmniejszającego palność; segmenty łańcuchów grup polarnych łączą się z środkiem zmniejszającym palność, pełniąc funkcję sprzęgającą; długie łańcuchy węglowe charakteryzują się bardzo dobrą kompatybilnością z materiałem bazowym.

Ta seria produktów jest odpowiednia do powszechnie stosowanych żywic termoplastycznych, TPE, TPU i innych elastomerów termoplastycznych. Może poprawić kompatybilność między pigmentami/proszkami wypełniającymi/proszkami funkcyjnymi i systemami żywic, a także utrzymać stabilny stan dyspersji proszków.

Jednocześnie może również zmniejszyć lepkość stopu, zmniejszyć moment obrotowy wytłaczarki, ciśnienie wytłaczania, poprawić wydajność przetwarzania materiału, przy dobrym smarowaniu przetwarzania, a jednocześnie może skutecznie poprawić odczucie powierzchni materiału, z pewnym stopniem gładkości i nie wpływa na właściwości mechaniczne materiału, ma na celu promowanie równomiernego rozproszenia składników zmniejszających palność w celu zwiększenia efektu zmniejszającego palność końcowego produktu, aby w pełni wykorzystać wysokiej jakości rozwiązania.

Ponadto seria ta nadaje się nie tylko do koncentratów barwiących zmniejszających palność, ale także do koncentratów barwiących lub materiałów o wysokim stężeniu dyspersji wstępnej.