Jak poprawić dyspersję środków zmniejszających palność
Wraz z szerokim zastosowaniem materiałów polimerowych i elektronicznych produktów konsumenckich w życiu codziennym, częstość występowania pożarów również rośnie, a szkody, jakie wyrządzają, są jeszcze bardziej niepokojące. Właściwości zmniejszające palność materiałów polimerowych stają się coraz ważniejsze, aby spełnić wymagania dotyczące zmniejszania palności wyrobów z tworzyw sztucznych i gumy, zmniejszyć zanieczyszczenie pyłem powodowane przez środki zmniejszające palność, powstała przedmieszka zmniejszająca palność, która odgrywa niezastąpioną rolę i ważną rolę w formowaniu produktów końcowych.
Przedmieszka uniepalniająca wytwarzana jest według rozsądnej receptury, poprzez organiczne połączenie środka zmniejszającego palność, dyspergatora smaru i nośnika, poprzez gęstą rafinację, mieszanie, ujednolicenie, a następnie granulację przez wytłaczanie. W tym przypadku środek dyspergujący odgrywa bardzo ważną rolę, dodanie pewnej proporcji środka dyspergującego może bardzo dobrze sprzyjać dyspersji środka zmniejszającego palność, dzięki czemu można go łatwo równomiernie rozproszyć w procesie, aby zapobiec aglomeracji środka zmniejszającego palność, lepszy efekt dyspergowania, aby cząsteczki środka zmniejszającego palność miały lepszy efekt zmniejszający palność, poprawiając w ten sposób skuteczność zmniejszania palności wyrobów z tworzyw sztucznych i gumy, ogień zostanie zduszony na wczesnym etapie.
Jednak w praktyce wiele części z tworzyw sztucznych i gumy zawierających składniki uniepalniające nie jest w stanie spełnić swoich właściwości uniepalniających ze względu na nierównomierne rozproszenie środka uniepalniającego w materiale podczas pożaru, co skutkuje większym pożarem i poważnymi stratami.
Aby promować równomierną dyspersję środków zmniejszających palność lub przedmieszki opóźniającej palenie w procesie formowania produktu, zmniejszyć występowanie nierównomiernej dyspersji spowodowanej tym, że efekt zmniejszający palność nie może być skutecznie wywierany itp. oraz poprawić jakość produktów zmniejszających palność, Firma SILIKE opracowała zmodyfikowany dodatek silikonowy, hiperdyspergator SILIMER.
SILIMER jest rodzajem trójblokowego kopolimeryzowanego modyfikowanego siloksanu składającego się z polisiloksanów, grup polarnych i grup o długich łańcuchach węglowych. Segmenty łańcucha polisiloksanu mogą odgrywać pewną rolę izolującą pomiędzy cząsteczkami środka zmniejszającego palność pod wpływem mechanicznego ścinania, zapobiegając wtórnej aglomeracji cząsteczek środka zmniejszającego palność; segmenty łańcucha grupy polarnej mają pewne wiązanie ze środkiem zmniejszającym palność, pełniąc rolę sprzęgającą; długie segmenty łańcucha węglowego mają bardzo dobrą kompatybilność z materiałem bazowym.
Ta seria produktów jest odpowiednia dla popularnych żywic termoplastycznych, TPE, TPU i innych termoplastycznych elastomerów i może poprawić kompatybilność pomiędzy pigmentami/proszkami wypełniającymi/proszkami funkcjonalnymi a systemami żywic oraz utrzymywać stabilny stan dyspersji proszków.
Jednocześnie może również zmniejszyć lepkość stopu, zmniejszyć moment obrotowy wytłaczarki, ciśnienie wytłaczania, poprawić wydajność przetwarzania materiału, przy dobrym smarowaniu podczas przetwarzania, a jednocześnie może skutecznie poprawić wyczucie powierzchni materiału, o pewnym stopniu gładkości i nie wpływa na właściwości mechaniczne materiału, ma na celu promowanie równomiernego rozproszenia składników zmniejszających palność, aby promować efekt zmniejszający palność produktu końcowego, aby zapewnić pełną grę wysokim -jakość rozwiązań.
Ponadto ta seria produktów nadaje się nie tylko do przedmieszek opóźniających palenie, ale także do przedmieszek kolorowych lub wstępnie zdyspergowanych materiałów o wysokim stężeniu.
Czas publikacji: 22 września 2023 r
