W przemyśle tworzyw sztucznych koncentrat barwiący jest najpowszechniejszą i najskuteczniejszą metodą barwienia polimerów. Jednak uzyskanie jednolitego rozkładu koloru pozostaje wciąż wyzwaniem. Nierównomierna dyspersja nie tylko wpływa na wygląd produktu, ale również obniża jego wytrzymałość mechaniczną i wydajność produkcji – problemy, które kosztują producentów czas, materiały i zaufanie klientów.
W tym artykule omówiono rolę dodatków w koncentratach barwiących, główne przyczyny aglomeracji pigmentów i przedstawiono skuteczne rozwiązanie —SILIKE Silikonowy hiperdyspergujący SILIMER 6200, zaprojektowane w celu zwiększenia jednolitości kolorów i wydajności przetwarzania.
Czym są dodatki w koncentratach barwiących i dlaczego są ważne
Koncentrat barwiący zazwyczaj zawiera trzy główne składniki – pigmenty, żywice nośnikowe i dodatki funkcjonalne. Pigmenty nadają kolor, natomiast dodatki decydują o jego zachowaniu podczas przetwarzania.
Dodatki w koncentratach można podzielić na trzy główne kategorie:
1. Środki wspomagające przetwarzanie:
Poprawa płynięcia stopu, redukcja nawarstwień i poprawa jednorodności dyspersji. Typowe przykłady to woski poliolefinowe (wosk PE/PP) idodatki na bazie silikonu.
2. Czynniki poprawiające wydajność:
Chroń pigmenty i żywice przed utlenianiem i starzeniem, jednocześnie zwiększając przejrzystość, wytrzymałość i połysk.
3. Dodatki funkcjonalne:
Zapewniają specjalne właściwości, takie jak właściwości antystatyczne, matową powierzchnię, trudnopalność i biodegradowalność.
Wybór odpowiedniego dodatku gwarantuje nie tylko żywy i stabilny kolor, ale także płynniejszą produkcję i mniejszą ilość odpadów.
Ukryte wyzwanie: aglomeracja pigmentów i jej główne przyczyny
Aglomeracja pigmentu występuje, gdy cząstki pigmentu, pod wpływem wysokiej energii powierzchniowej i sił van der Waalsa, zlepiają się w większe cząstki wtórne. Te agregaty są trudne do rozbicia, co prowadzi do widocznych smug, plamek lub nierównomiernego cieniowania w produktach formowanych lub wytłaczanych.
Do najczęstszych przyczyn należą:
• Niepełne zwilżenie cząstek pigmentu przez żywicę nośną
• Przyciąganie elektrostatyczne i niedopasowanie gęstości między składnikami
• Niewystarczająca siła ścinająca podczas mieszania
• Niewłaściwa konstrukcja układu dyspersyjnego lub niewystarczająca temperatura przetwarzania
• Brak skutecznego dyspergatora lub niezgodność z matrycą żywicy
W rezultacie: niejednolitość kolorów, zmniejszona siła barwienia i słaba integralność mechaniczna.
Sprawdzone metody uzyskania jednolitego rozkładu kolorów
Osiągnięcie doskonałej dyspersji wymaga zarówno wiedzy naukowej, jak i precyzyjnej kontroli procesu. Proces ten obejmuje trzy kluczowe etapy – zwilżanie, deaglomerację i stabilizację.
1. Zwilżanie:
Dyspergator musi całkowicie zwilżyć powierzchnię pigmentu, zastępując powietrze i wilgoć kompatybilną żywicą.
2. Deaglomeracja:
Duże siły ścinające i uderzeniowe rozbijają aglomeraty na drobne cząstki pierwotne.
3. Stabilizacja:
Ochronna warstwa molekularna wokół każdej cząstki pigmentu zapobiega ponownemu skupianiu się, gwarantując długoterminową stabilność dyspersji.
Podejścia praktyczne:
• Wykorzystaj zoptymalizowane parametry wytłaczania i mieszania dwuślimakowego
• Przed mieszaniem koncentratów pigmenty należy wstępnie rozproszyć
• Wprowadzenie wysokowydajnych dyspergatorów, takich jak materiały modyfikowane silikonem, w celu poprawy zwilżalności pigmentu i jego płynności
Aby pokonać ograniczenia tradycyjnych dyspergatorów na bazie wosku, firma SILIKE opracowała SILIMER 6200 Silicone Hyperdispersant — nowatorski środek smarny na bazie silikonu przeznaczony do wysokowydajnych koncentratów barwiących i mieszanek.
SILIMER 6200 tomodyfikowany wosk silikonowyktóry działa jako skuteczny hiperdyspergator — wydajne rozwiązanie problemu nierównomiernego rozproszenia pigmentu w koncentratach barwiących.
Ten koncentrat barwiący został opracowany specjalnie do mieszanek kablowych HFFR, TPE, przygotowywania koncentratów barwiących oraz mieszanek technicznych. Zapewnia doskonałą stabilność termiczną i barwną oraz korzystnie wpływa na reologię koncentratu barwiącego. Poprawiając zwilżalność i infiltrację wypełniacza, SILIMER 6200 poprawia dyspersję pigmentu, zwiększa wydajność i obniża koszty barwienia.
Nadaje się do stosowania w koncentratach na bazie poliolefin (szczególnie PP), mieszankach inżynieryjnych, koncentratach do tworzyw sztucznych, wypełnionych modyfikowanych tworzywach sztucznych i wypełnionych mieszankach.
Środek wspomagający przetwarzanie koncentratu SILIMER 6200 łączy w sobie właściwości molekularne segmentów silikonowych i organicznych, co pozwala mu na migrację do interfejsów pigmentów, gdzie znacząco zmniejsza napięcie międzyfazowe i poprawia kompatybilność pigmentu z żywicą.
Główne korzyściHiperdyspergujący SILIMER 6200w przypadku roztworów koncentratów barwiących:
Lepsza dyspersja pigmentu: rozbija skupiska pigmentu i stabilizuje jego drobną dystrybucję
Lepsza intensywność koloru: Pozwala uzyskać jaśniejsze, bardziej jednolite odcienie przy mniejszym obciążeniu pigmentem
Zapobieganie ponownemu łączeniu się wypełniaczy i pigmentów: Utrzymuje stabilną jednolitość koloru podczas przetwarzania
Lepsze właściwości reologiczne: Zwiększa przepływ stopu i przetwarzalność, co ułatwia wytłaczanie lub formowanie
Wyższa wydajność produkcji: Zmniejsza moment obrotowy śruby i czas cyklu, co obniża ogólne koszty
Szeroka kompatybilność:
SILIKOWY dyspergator SILIMER 6200działa skutecznie z szeroką gamą polimerów, w tym PP, PE, PS, ABS, PC, PET i PBT, dzięki czemu jest wszechstronnym rozwiązaniem do stosowania w wielu zastosowaniach masterbatch i compoundingu.
Podsumowanie: Jakość koncentratu barwiącego zaczyna się od odpowiedniego dodatku
W produkcji koncentratów barwiących jakość dyspersji decyduje o wartości produktu. Zrozumienie zachowania pigmentu, optymalizacja parametrów przetwarzania i dobór odpowiednich parametrówwysoka wydajnośćdodatki silikonowe i siloksanowetak jakdodatek funkcjonalny SILIMER 6200są kluczowymi krokami w kierunku uzyskania spójnej, wysokiej jakości kolorystyki.
Niezależnie od tego, czy opracowujesz koncentraty jednopigmentowe, czy też niestandardowe związki barwiące, SILIKEtechnologia hiperdyspergująca na bazie silikonuoferuje sprawdzony sposób na eliminację smug kolorystycznych, zwiększenie intensywności koloru, jego stabilności i wydajności produkcji — dzięki czemu możesz mieć pewność, że dostarczasz produkty najwyższej jakości.
Dowiedz się więcej o silikonowych roztworach hiperdyspergujących do koncentratów:Odwiedzaćwww.siliketech.com or contact amy.wang@silike.cn for detailed technical guidance and formulation support.
Czas publikacji: 05-11-2025
