W procesie wytłaczania folii polietylenowej (PE) nagromadzenie się osadów na matrycach i zwęglone osady stanowią częste problemy, które obniżają wydajność produkcji, pogarszają jakość powierzchni folii i wydłużają przestoje. Problemy te są szczególnie powszechne w przypadku stosowania koncentratów barwiących o słabych właściwościach wyjmowania z formy lub niewystarczającej stabilności termicznej.
Zrozumienie przyczyn źródłowych i wdrożenie skutecznych rozwiązań — takich jak wiedza o tym, które dodatki technologiczne mogą zapobiec gromadzeniu się zanieczyszczeń na matrycach podczas wytłaczania folii PE — może pomóc producentom opakowań, firmom zajmującym się wytłaczaniem folii i dostawcom mieszanek zwiększyć wydajność, zminimalizować wady i uzyskać spójną jakość folii.
1. Dlaczego podczas wytłaczania folii PE dochodzi do gromadzenia się osadów na matrycach?
• Słaba wydajność wyjmowania z formy
Gdy stopiony polietylen nie ma odpowiedniego smarowania, stopiony polimer przywiera do powierzchni matrycy. Z czasem osady te utleniają się i karbonizują, tworząc uporczywe osady.
Przykład z branży: Producent folii zgłosił poważne przywieranie matrycy już po 3 godzinach od zastosowania niezoptymalizowanego koncentratu PE, co skutkowało częstymi przestojami i zmniejszoną wydajnością produkcji.
• Niewystarczająca stabilność termiczna koncentratów barwiących
Około 80% problemów z nawarstwianiem się matryc wynika z niskiej stabilności termicznej dodatków w koncentratach, takich jak dyspergatory czy żywice nośnikowe. Żywice z recyklingu niskiej jakości lub niestabilne dodatki rozkładają się pod wpływem wysokiej temperatury i ścinania, pozostawiając na matrycy czarne lub brązowe osady.
2. Skuteczne rozwiązania redukujące gromadzenie się osadów na matrycach
• Tradycyjne podejście: PPA na bazie fluoropolimerów
Historycznie, PPA na bazie fluoropolimerów były powszechnie stosowane w celu ograniczenia gromadzenia się osadów na matrycach i zwiększenia wydajności przetwarzania przy wytłaczaniu folii PE.
Jednak obecnie podejście to wiąże się z coraz większymi wyzwaniami:
- Ryzyko regulacyjne: Wiele PPA na bazie fluoropolimerów zawiera substancje PFAS, które podlegają surowym ograniczeniom na całym świecie.
- Niepewność zgodności: Producenci polegający na rozwiązaniach bazujących na PFAS stają w obliczu większego ryzyka braku zgodności i potencjalnych ograniczeń rynkowych.
- Obawy dotyczące zrównoważonego rozwoju: Branże i klienci coraz częściej domagają się alternatywnych rozwiązań niezawierających PFAS i fluoru, które są zgodne z celami zrównoważonego rozwoju.
•Alternatywy bez fluoru: środki wspomagające przetwarzanie polimerów bez PFAS
PPA bez PFAS nie tylko dorównują pod względem wydajności konwencjonalnym PPA z fluorem, ale także:
√ Zwiększ wydajność produkcji, skracając przestoje i poprawiając przepływ stopu
√ Popraw jakość folii dzięki gładszym powierzchniom i bardziej równomiernej grubości
√ Wspieranie zgodności z innowacjami Non-PFAS i wolnymi od PFAS
3. Szukasz odpowiedniego rozwiązania PPA bez PFAS?
Czy napotykasz na problemy związane z przetwarzaniem polimerów, takie jak nagromadzenie się materiału w matrycy, pękanie stopu lub niespójna jakość folii, podczas gdydążąc do wyeliminowania dodatków fluoru?
A może szukasz zaufanego producenta PPA wolnych od PFAS, które gwarantują wysoką wydajność i są przyjazne dla środowiska?
SILIKE SILIMER Środki wspomagające przetwarzanie polimerów (PPA) niezawierające PFAS zostały opracowane w celu zapewnienia zrównoważonych, wysokowydajnych rozwiązań dla nowoczesnych linii wytłaczania.
• Dlaczego warto wybrać bezfluorowe środki wspomagające proces produkcji polimerów SILIKE do wytłaczania folii?
√ 100% bez PFAS i fluoru: w pełni zgodny z globalnymi przepisami dotyczącymi ochrony środowiska
√ Szeroki zakres zastosowań: Nadaje się do LLDPE, LDPE, HDPE, mLLDPE, PP i różnych produktów z folii poliolefinowych, w tym do wytłaczania folii rozdmuchowych, wytłaczania folii wylewanych, folii wielowarstwowych, opakowań elastycznych i folii przezroczystych.
√ Zwiększona wydajność produkcji: Zmniejsza przestoje, poprawia przepływ stopu i zapobiega powstawaniu wad powierzchniowych, takich jak „skórka rekina” i pękanie stopu
√ Estetyczna jakość folii: Zapewnia gładkie powierzchnie, równomierną grubość i wysokiej jakości produkty końcowe
√ Wspiera zrównoważony rozwój: Zgodność z trendami regulacyjnymi i wymaganiami klientów dotyczącymi rozwiązań przyjaznych dla środowiska
•Przypadek sukcesu klienta: Producent folii opakowaniowych zwiększa wydajność dzięki SILIKEŚrodki wspomagające przetwarzanie PPA bez PFAS
Wiodący producent folii opakowaniowych w Azji Południowo-Wschodniej zmagał się z częstymi awariami matryc i przestojami, w związku z czym jego linie wytłaczania wymagały czyszczenia co 6–8 godzin, co generowało wysokie koszty konserwacji i powodowało niejednolitą jakość folii.
Przejście na dodatki funkcjonalne bez PFAS firmy SILIKE umożliwia liniom do wytłaczania folii rozdmuchowych osiągnięcie lepszych parametrów poślizgu, mniejszego osadzania się substancji na matrycach, dłuższych cyklów produkcyjnych i zgodności z wymogami ochrony środowiska — wszystko to bez uszczerbku dla wydajności.
Obecnie wielu producentów dbających o zrównoważony rozwój poszukuje alternatyw, które oferują te same korzyści technologiczne, ale bez ryzyka dla środowiska. Nowoczesne rozwiązanie stanowią polipropylenowe polipropylenowe polipropylenowe (PPA) bez PFAS firmy SILIKE – rozwiązujące problemy związane z wadami wytłaczania, takimi jak pękanie stopu i efekt „skóry rekina”, a jednocześnie poprawiające wydajność i jakość. Oczywiście niektórzy producenci wciąż czekają i obserwują. Czasami komunikujemy się z klientami poszukującymi alternatyw dla bezfluorowego PPA.Co jest najważniejsze w Twojej linii wytłaczania? Co jest najważniejsze w procesie wytłaczania folii PE?
- Jakość powierzchni, która zrobi wrażenie na Twoich klientach
- Prędkość produkcji maksymalizująca wydajność
- Chroń środowisko i dbaj o zdrowie
- Zgodność z przepisami, aby wyprzedzić zakazy dotyczące PFAS
Dzięki foliom PPA bez PFAS firmy SILIKE nie musisz wybierać — otrzymujesz wszystkie cztery.
→SILIKE: Ponad 20 lat innowacji wDodatki na bazie silikonu
Od ponad 20 lat SILIKE angażuje się w promowanie równowagi między technologią a zrównoważonym rozwojem. Od 2004 roku specjalizujemy się w dodatkach na bazie silikonu do polimerów i gumy, tworząc przyjazne dla środowiska i wydajne rozwiązania cieszące się zaufaniem na całym świecie.
Nasze dodatki do tworzyw sztucznych na bazie silikonu oraz produkty z elastomerów termoplastycznych stały się dostawcą ekologicznych rozwiązań dla wielu branż, w tym: materiałów obuwniczych, kabli i przewodów, wnętrz samochodowych, rur, tworzyw konstrukcyjnych, folii i opakowań, WPC, powłok i wielu innych.
Mając silikon jako fundament i innowację jako narzędzie, SILIKE kontynuuje opracowywanie materiałów, które kształtują zrównoważoną przyszłość polimerów.
Chcesz zminimalizować gromadzenie się osadów na matrycy, wydłużyć czas obróbki i poprawić jakość folii poliolefinowej?
SILIKE’s Non-PFAS Process Aids are your next-generation solution for sustainable and efficient polymer extrusion. Contact Amy Wang: amy.wang@silike.cn, visit www.siliketech.com
Czas publikacji: 18.09.2025
