Czym jest polistoksan fenylenu (PPS)?

Polisiarczek fenylenu (PPS) to półkrystaliczny polimer termoplastyczny o jasnożółtym kolorze. Jego temperatura topnienia wynosi około 290°C, a gęstość około 1,35 g/cm³. Jego szkielet molekularny – złożony z naprzemiennie ułożonych pierścieni benzenowych i atomów siarki – zapewnia mu sztywną i bardzo stabilną strukturę.

PPS znany jest z wysokiej twardości, doskonałej stabilności termicznej, odporności chemicznej i wytrzymałości mechanicznej. Ze względu na swoje wyjątkowe właściwości, PPS jest powszechnie uznawany za jedno z sześciu głównych tworzyw konstrukcyjnych, obok politereftalanu etylenu (PET), nylonu (PA), poliwęglanu (PC), polioksymetylenu (POM) i polifenyleneteru (PPO).

Formy i zastosowania PPS

Produkty z polisiarczku fenylenu (PPS) są dostępne w różnych formach i gatunkach, takich jak żywice, włókna, filamenty, folie i powłoki, co czyni je niezwykle wszechstronnymi. Główne obszary zastosowań PPS obejmują przemysł motoryzacyjny, elektrotechniczny i elektroniczny, chemiczny, wojskowy i obronny, tekstylny oraz ochronę środowiska.

Typowe wyzwania w PPSeinżynieria tworzyw sztucznychi jak je rozwiązać

Pomimo doskonałych właściwości, tworzywa konstrukcyjne PPS wciąż napotykają liczne wyzwania w zakresie przetwarzania i wydajności w praktycznych zastosowaniach. Oto trzy najczęstsze problemy i ich rozwiązania:

1. Kruchość w nienapełnionym PPS

Wyzwanie: Niewypełniony PPS jest z natury kruchy, co ogranicza jego zastosowanie w zastosowaniach wymagających dużej odporności na uderzenia lub elastyczności (np. w elementach narażonych na wstrząsy lub wibracje).

Powoduje:

Małe wydłużenie przy zerwaniu wynikające ze sztywnej struktury cząsteczkowej.

Brak dodatków zwiększających wytrzymałość.

Rozwiązania:

Aby zwiększyć wytrzymałość na uderzenia i wytrzymałość, należy stosować gatunki PPS wzmocnione włóknem szklanym (np. z 40% wypełnieniem szklanym) lub wypełniaczami mineralnymi.

Mieszanka z elastomerami lub modyfikatorami udarności do określonych zastosowań.

2. Słaba przyczepność powłok lub klejów

Wyzwanie: Chemiczna obojętność PPS utrudnia przyleganie klejów, powłok lub farb, co utrudnia montaż lub wykańczanie powierzchni (np. w obudowach urządzeń elektronicznych lub powlekanych częściach przemysłowych).

Powoduje:

Niska energia powierzchniowa wynika z niepolarnej struktury chemicznej PPS.

Odporność na wiązanie chemiczne i zwilżanie powierzchni.

Rozwiązania:

Aby zwiększyć energię powierzchniową, należy zastosować obróbkę powierzchni, taką jak trawienie plazmowe, wyładowania koronowe lub gruntowanie chemiczne.

Należy stosować specjalistyczne kleje (np. na bazie epoksydu lub poliuretanu) przeznaczone do PPS.

3. Zużycie i tarcie w zastosowaniach dynamicznych

Wyzwanie: Niewypełnione lub standardowe gatunki PPS charakteryzują się szybkim zużyciem lub tarciem w ruchomych częściach, takich jak łożyska, przekładnie lub uszczelnienia, co prowadzi do przedwczesnej awarii w zastosowaniach dynamicznych.

Causes:

W przypadku nienapełnionego PPS współczynnik tarcia jest stosunkowo wysoki.

Ograniczona smarowność przy dużych obciążeniach lub ciągłym ruchu.

Rozwiązania:

Wybieraćsmarowane gatunki PPS z dodatkamitakich jak PTFE, grafit lub dwusiarczek molibdenu w celu zmniejszenia tarcia i zwiększenia odporności na zużycie.

Aby uzyskać większą nośność, należy stosować gatunki wzmocnione (np. wypełnione włóknem węglowym).

SILIKE Środki wspomagające przetwarzanie smarów i modyfikatory powierzchni do tworzyw konstrukcyjnych PPS

Nowe rozwiązania zwiększające odporność na zużycie elementów ślizgowych PPS

Przedstawiamy dodatki na bazie silikonu SILIKE LYSI-530A i SILIMER 0110

LYSI-530A i SILIMER 0110 to innowacyjne środki smarne i modyfikatory powierzchni dla polisiarczku fenylenu (PPS), wprowadzone niedawno na rynek przez firmę SILIKE. Te dodatki na bazie silikonu działają podobnie do politetrafluoroetylenu (PTFE), charakteryzując się niską energią powierzchniową. W rezultacie znacząco zmniejszają zarówno zużycie, jak i współczynnik tarcia kompozytów PPS.

Dodatki te charakteryzują się wyjątkowo niskim współczynnikiem tarcia i pełnią funkcję wewnętrznych środków smarnych. Tworzą cienką warstwę na powierzchni PPS pod wpływem sił ścinających, minimalizując w ten sposób tarcie między PPS a współpracującymi powierzchniami, niezależnie od tego, czy są one metalowe, czy plastikowe.

Dzięki dodaniu zaledwie 3% LYSI-530A współczynnik tarcia dynamicznego można zmniejszyć do ok. 0,158, co skutkuje gładką powierzchnią.

Dodatkowo, dodatek 3% SILIMER 0110 pozwala uzyskać niski współczynnik tarcia wynoszący około 0,191, zapewniając jednocześnie odporność na ścieranie porównywalną z 10% PTFE. Dowodzi to skuteczności i potencjału tych dodatków w zakresie poprawy wydajności i trwałości w różnych zastosowaniach. Idealne do części ślizgowych, obrotowych lub poddawanych dynamicznemu obciążeniu z PPS.

SILIKE oferuje wysoką wydajnośćśrodki smarujące i środki pomocnicze na bazie silikonuDo szerokiego zakresu zastosowań w tworzywach sztucznych. Nasze dodatki zostały opracowane w celu poprawy wydajności przetwarzania i polepszenia właściwości powierzchniowych modyfikowanych tworzyw sztucznych i mieszanek.

Szukasz odpowiedniego dodatku do swojej formulacji? Wybierz SILIKE — nasze rozwiązania na bazie silikonu mogą Cię zaskoczyć swoją skutecznością.
Popraw wydajność PPS za pomocą dodatków na bazie silikonu, które redukują tarcie i zużycie — nie jest wymagany PTFE.

Dowiedz się więcej o naszych produktach na:www.siliketech.com
 Or contact us directly via email: amy.wang@silike.cn
Tel.: +86-28-83625089 – Chętnie przygotujemy dla Państwa rozwiązanie dostosowane do indywidualnych potrzeb w zakresie przetwarzania!