Jak poprawić obróbkę tworzyw sztucznych i jakość powierzchni?
Silikon jest jednym z najpopularniejszych dodatków do polimerów stosowanych w celu poprawy wydajności przetwórstwa przy jednoczesnej modyfikacji właściwości powierzchni, takich jak obniżenie współczynnika tarcia, odporności na zarysowania, odporności na ścieranie i smarowności polimerów. Dodatek ten jest stosowany w postaci płynnej, granulowanej i proszkowej, w zależności od wymagań przetwórcy tworzyw sztucznych.
Ponadto udowodniono, że producenci tworzyw termoplastycznych dążą do poprawy wydajności wytłaczania, uzyskania równomiernego wypełnienia formy, doskonałej jakości powierzchni, niższego zużycia energii i obniżenia kosztów energii, a wszystko to bez konieczności wprowadzania modyfikacji w konwencjonalnych urządzeniach przetwórczych. Mogą oni również skorzystać z koncentratu silikonowego, co przyczyni się do realizacji ich celów w zakresie gospodarki o obiegu zamkniętym.
Firma SILIKE objęła prowadzenie w badaniach nad silikonem i tworzywami sztucznymi (dwie równoległe kombinacje interdyscyplinarności) i opracowała różne produkty silikonowe do różnych zastosowań, takich jak obuwie, przewody i kable, motoryzacja, kanały telekomunikacyjne, folie, kompozyty z drewna i tworzywa sztucznego, komponenty elektroniczne itp.
Produkty silikonowe firmy SILIKE są szeroko stosowane w formowaniu wtryskowym, formowaniu wytłaczanym i formowaniu rozdmuchowym. Zgodnie z potrzebami klienta możemy dostosować nowy gatunek specjalnie do tego produktu.
Czym jest silikon?
Silikon jest obojętnym związkiem syntetycznym. Jego podstawowa struktura składa się z poliorganosiloksanów, w których atomy krzemu są połączone z tlenem, tworząc wiązanie „siloksanowe”. Pozostałe wartościowości krzemu są połączone z grupami organicznymi, głównie metylowymi (CH3): fenylową, winylową lub wodorową.
Wiązanie Si-O charakteryzuje się dużą energią kostną i stabilnymi właściwościami chemicznymi, a wiązanie Si-CH3 swobodnie obraca się wokół wiązania Si-O. Dlatego też silikon ma zazwyczaj dobre właściwości izolacyjne, odporność na niskie i wysokie temperatury, stabilne właściwości chemiczne, dobrą bezwładność fizjologiczną i niską energię powierzchniową. Dzięki temu jest szeroko stosowany w ulepszonym przetwarzaniu tworzyw sztucznych i jakości powierzchni gotowych elementów do wnętrz samochodowych, związków kablowych i przewodów, rur telekomunikacyjnych, obuwia, folii, powłok, tekstyliów, urządzeń elektrycznych, papiernictwa, lakiernictwa, artykułów higieny osobistej i innych gałęzi przemysłu. Jest on czczony jako „przemysłowy glutaminian monosodowy”.
Czym jest koncentrat silikonowy
Koncentrat silikonowy to rodzaj dodatku w przemyśle gumowym i tworzyw sztucznych. Zaawansowana technologia w dziedzinie dodatków silikonowych polega na stosowaniu polimeru silikonowego o ultrawysokiej masie cząsteczkowej (UHMW) (PDMS) w różnych żywicach termoplastycznych, takich jak LDPE, EVA, TPEE, HDPE, ABS, PP, PA6, PET, TPU, HIPS, POM, LLDPE, PC, SAN itp., w postaci granulatu, co umożliwia łatwe dodawanie dodatku bezpośrednio do tworzywa termoplastycznego podczas przetwarzania. Łączy to doskonałe przetwarzanie z przystępną ceną. Koncentrat silikonowy jest łatwy do podawania lub mieszania z tworzywami sztucznymi podczas kompaundowania, wytłaczania lub formowania wtryskowego. Jest lepszy niż tradycyjny olej woskowy i inne dodatki w poprawianiu poślizgu podczas produkcji. Dlatego przetwórcy tworzyw sztucznych preferują go w produkcji.
Rola koncentratu silikonowego w ulepszaniu przetwórstwa tworzyw sztucznych
Koncentrat silikonowy jest jednym z najpopularniejszych wyborów dla przetwórców tworzyw sztucznych i firm zajmujących się poprawą jakości powierzchni. Działa jako rodzaj super smaru. W przypadku zastosowania w żywicach termoplastycznych spełnia on następujące główne funkcje:
A. Poprawa zdolności płynięcia tworzyw sztucznych i przetwórstwa;
lepsze właściwości wypełniania formy i ułatwiania wyjmowania z formy
zmniejszyć moment obrotowy wytłaczarki i poprawić szybkość wytłaczania;
B. Poprawia właściwości powierzchni końcowych wytłaczanych/wtryskiwanych części z tworzywa sztucznego
Poprawia wykończenie powierzchni tworzywa sztucznego, gładkość i zmniejsza współczynnik tarcia skóry. Zwiększa odporność na zużycie i zarysowania;
Masterbatch silikonowy charakteryzuje się dobrą stabilnością termiczną (temperatura rozkładu termicznego w atmosferze azotu wynosi około 430 ℃) i nie migruje;
Ochrona środowiska; Bezpieczeństwo kontaktu z żywnością
Należy zaznaczyć, że wszystkie funkcje koncentratów silikonowych należą do A i B (dwa powyższe punkty, które wymieniliśmy), ale nie są to dwa niezależne punkty, lecz
wzajemnie się uzupełniają i są ze sobą ściśle powiązane
Wpływ na produkty końcowe
Ze względu na charakterystykę struktury molekularnej siloksanu, jego dawka jest bardzo mała, co generalnie praktycznie nie wpływa na właściwości mechaniczne produktów końcowych. Ogólnie rzecz biorąc, z wyjątkiem wydłużenia i udarności, nieznacznie wzrasta, bez wpływu na inne właściwości mechaniczne. Przy dużej dawce wykazuje synergistyczne działanie z uniepalniaczami.
Ze względu na wyjątkową odporność na wysokie i niskie temperatury, nie powoduje ona żadnych skutków ubocznych w zakresie odporności na wysokie i niskie temperatury produktów końcowych. Jednocześnie przepływ żywicy, przetwarzanie i właściwości powierzchni ulegną wyraźnej poprawie, a współczynnik tarcia zostanie zmniejszony.
Mechanizm działania
Koncentraty silikonowe to polisiloksany o ultrawysokiej masie cząsteczkowej rozproszone w różnych żywicach nośnikowych, które stanowią rodzaj koncentratów funkcjonalnych. Koncentraty silikonowe o ultrawysokiej masie cząsteczkowej dodawane do tworzyw sztucznych ze względu na ich niepolarność i niską energię powierzchniową mają tendencję do migracji na powierzchnię tworzywa podczas procesu topienia; natomiast ze względu na dużą masę cząsteczkową nie mogą całkowicie się stamtąd wydostać. Dlatego nazywamy to harmonią i jednością między migracją a brakiem migracji. Dzięki tej właściwości, między powierzchnią tworzywa sztucznego a ślimakiem tworzy się dynamiczna warstwa smarująca.
W miarę postępu procesu przetwarzania, warstwa smaru jest stale usuwana i produkowana. Dzięki temu przepływ żywicy i proces przetwarzania są stale ulepszane, co prowadzi do zmniejszenia prądu elektrycznego, momentu obrotowego urządzeń i poprawy wydajności. Po przetworzeniu dwuślimakowym, silikonowe koncentraty barwiące są równomiernie rozprowadzane w tworzywach sztucznych i pod mikroskopem tworzą cząsteczki oleju o wielkości od 1 do 2 mikronów. Te cząsteczki oleju zapewniają produktom lepszy wygląd, przyjemne w dotyku, niższy współczynnik tarcia oraz większą odporność na ścieranie i zarysowania.
Ze zdjęcia możemy wywnioskować, że silikon po rozproszeniu w tworzywach sztucznych rozpadnie się na małe cząsteczki. Należy podkreślić, że dyspergowalność jest kluczowym wskaźnikiem w przypadku masterbatchy silikonowych. Im mniejsze cząsteczki i bardziej równomierne rozprowadzenie, tym lepszy wynik uzyskamy.
Wszystko o zastosowaniach dodatków silikonowych
Masterbatch silikonowy doo niskim tarciuRura telekomunikacyjna
Silikonowy koncentrat barwiący SILKE LYSI dodawany do wewnętrznej warstwy rury telekomunikacyjnej HDPE zmniejsza współczynnik tarcia, ułatwiając wdmuchiwanie kabli światłowodowych na większą odległość. Wewnętrzna warstwa rdzenia silikonowego jest wytłaczana do wnętrza ścianki rury synchronicznie, równomiernie rozprowadzając się po całej ściance. Silikonowy rdzeń charakteryzuje się takimi samymi właściwościami fizycznymi i mechanicznymi jak HDPE: nie odkleja się, nie rozwarstwia, a jednocześnie zapewnia trwałe smarowanie.
Nadaje się do systemów rurociągów z kanałami telekomunikacyjnymi PLB HDPE, kanałami z rdzeniem silikonowym, zewnętrznymi światłowodami telekomunikacyjnymi, kablami światłowodowymi i rurami o dużej średnicy itp.
Masterbatch przeciw zarysowaniomdla mieszanek samochodowych TPO
Odporność na zarysowania mieszanek talk-PP i talk-TPO jest przedmiotem szczególnej uwagi, szczególnie w zastosowaniach wewnątrz i na zewnątrz pojazdów, gdzie wygląd odgrywa istotną rolę w ocenie jakości pojazdu przez klienta. Chociaż części samochodowe na bazie polipropylenu lub TPO oferują wiele korzyści w zakresie stosunku ceny do wydajności w porównaniu z innymi materiałami, odporność tych produktów na zarysowania i uszkodzenia zazwyczaj nie spełnia wszystkich oczekiwań klientów.
Seria produktów SILIKE Anti-scratch masterbatch to granulowana formuła z polimerem siloksanowym o bardzo dużej masie cząsteczkowej rozproszonym w polipropylenie i innych żywicach termoplastycznych, charakteryzująca się dobrą kompatybilnością z podłożem z tworzywa sztucznego. Te masterbatchy przeciwzarysowaniowe zapewniają lepszą kompatybilność z matrycą polipropylenową (CO-PP/HO-PP) – co skutkuje mniejszą segregacją faz na końcowej powierzchni, co oznacza, że pozostaje na powierzchni końcowego tworzywa sztucznego bez migracji lub wysięku, redukując zaparowywanie, emisję lotnych związków organicznych (LZO) i zapachów.
Niewielki dodatek nada częściom z tworzyw sztucznych długotrwałą odporność na zarysowania, a także lepszą jakość powierzchni, np. odporność na starzenie, przyjemną w dotyku fakturę, mniejsze gromadzenie się kurzu itp. Produkty te są szeroko stosowane we wszystkich rodzajach materiałów PP, TPO, TPE, TPV, PC, ABS, modyfikowanych materiałach PC/ABS, wnętrzach samochodowych, obudowach urządzeń gospodarstwa domowego oraz arkuszach, takich jak panele drzwiowe, deski rozdzielcze, konsole środkowe, panele instrumentów, panele drzwiowe urządzeń gospodarstwa domowego, paski uszczelniające.
Czym jest masterbatch zapobiegający zarysowaniom?
Masterbatch antyzarysowujący to skuteczny dodatek antyzarysowujący do mieszanek PP/TPO i innych systemów tworzyw sztucznych stosowanych we wnętrzach samochodowych. Jest to granulowana formuła zawierająca 50% polimeru siloksanowego o ultrawysokiej masie cząsteczkowej ze specjalnymi grupami funkcyjnymi, który działa jako zakotwiczenie w polipropylenie (PP) i innych żywicach termoplastycznych. Pomaga poprawić długotrwałe właściwości antyzarysowujące wnętrz samochodowych i innych systemów tworzyw sztucznych, oferując poprawę w wielu aspektach, takich jak jakość, starzenie, dotyk, redukcja osadzania się kurzu itp.
W porównaniu do konwencjonalnych dodatków silikonowych/siloksanowych o niższej masie cząsteczkowej, amidów lub innych dodatków zapobiegających zarysowaniom, koncentrat barwiący SILIKE Anti-scratch Masterbatch powinien zapewniać znacznie lepszą odporność na zarysowania i spełniać normy PV3952 i GMW14688.
Masterbatch anty-ścierny do podeszew butów
Masterbatch silikonowy ma na celu zwiększenie odporności na ścieranie, z wyjątkiem ogólnego charakteru dodatku silikonowego. Masterbatch przeciwścierny został opracowany w szczególności dla przemysłu obuwniczego, głównie do stosowania w mieszankach EVA/TPR/TR/TPU/gumy kolorowej/PVC.
Niewielki ich dodatek może skutecznie poprawić odporność na ścieranie podeszwy butów z tworzyw EVA, TPR, TR, TPU, gumy i PVC oraz zmniejszyć stopień ścierania tworzyw termoplastycznych, co jest skuteczne w przypadku testu ścieralności DIN.
Ten dodatek przeciwzużyciowy zapewnia dobrą wydajność przetwarzania, a odporność na ścieranie jest taka sama zarówno wewnątrz, jak i na zewnątrz. Jednocześnie poprawia się płynność żywicy i połysk powierzchni, co znacznie wydłuża okres użytkowania obuwia. Zapewnia to komfort i niezawodność obuwia.
Czym jest Masterbatch anty-ścierny?
Seria koncentratów antyściernych SILIKE to granulowana formuła z polimerem siloksanowym UHMW rozproszonym w żywicach SBS, EVA, gumie, TPU i HIPS. Została opracowana specjalnie do podeszew butów z EVA/TPR/TR/TPU/kolorowej gumy/PVC, pomagając poprawić odporność na ścieranie gotowych wyrobów i zmniejszyć współczynnik ścieralności tworzyw termoplastycznych. Skuteczna w testach ścieralności DIN, ASTM, NBS, AKRON, SATRA i GB. Aby umożliwić klientom obuwniczym lepsze zrozumienie funkcjonalności i zastosowania tego produktu, możemy go nazwać silikonowym środkiem przeciwściernym, dodatkiem antyściernym, koncentratem antyzużyciowym, środkiem przeciwzużyciowym itp.
Dodatki do przetwórstwa drutów i kabli
Niektórzy producenci przewodów i kabli zastępują PVC materiałami takimi jak PE i LDPE, aby uniknąć problemów z toksycznością i wspierać zrównoważony rozwój, ale napotykają na pewne wyzwania, takie jak wysoka zawartość wypełniaczy w postaci hydratów metali w mieszankach kablowych HFFR PE. Te wypełniacze i dodatki negatywnie wpływają na przetwarzalność, w tym zmniejszają moment obrotowy ślimaka, co spowalnia przepustowość i zwiększa zużycie energii, a także zwiększają nagromadzenie materiału w matrycy, co wymaga częstych przerw na czyszczenie. Aby rozwiązać te problemy i zoptymalizować przepustowość, wytłaczarki izolacji przewodów i kabli wykorzystują silikonowy koncentrat barwiący jako dodatki technologiczne, co optymalizuje wydajność i poprawia dyspersję środków zmniejszających palność, takich jak MDH/ATH.
Seria specjalnych dodatków przetwórczych Silike do produkcji przewodów i kabli została opracowana specjalnie do produkcji przewodów i kabli w celu poprawy przepływu przetwarzania, przyspieszenia linii wytłaczania, uzyskania lepszej dyspersji wypełniacza, zmniejszenia wycieku z matrycy wytłaczającej, zwiększenia odporności na ścieranie i zarysowania oraz synergicznego działania substancji zmniejszających palność itp.
Są one powszechnie stosowane w mieszankach przewodów i kabli LSZH/HFFR, mieszankach XLPE z połączeniem silanowym, przewodach TPE, mieszankach PVC o niskiej zawartości dymu i COF, przewodach i kablach TPU, kablach do ładowania akumulatorów itp. Dzięki nim przewody i kable są przyjazne dla środowiska, bezpieczniejsze i mocniejsze, co przekłada się na lepszą wydajność końcową.
Czym jest dodatek przetwórczy?
Dodatek procesowy to ogólny termin odnoszący się do kilku różnych klas materiałów stosowanych w celu poprawy przetwarzalności i obsługi polimerów o dużej masie cząsteczkowej. Korzyści są widoczne głównie w fazie stopienia polimeru macierzystego.
Masterbatch silikonowy to wydajny dodatek do przetwarzania, który dobrze komponuje się z podłożem z tworzywa sztucznego, zmniejsza lepkość stopu, poprawia przetwarzalność i wydajność wytwarzania mieszanek poprzez zwiększenie dyspersji środków zmniejszających palność, pomaga w zmniejszeniu współczynnika tarcia, nadaje gładkie wykończenie powierzchni, co zwiększa odporność na zarysowania. Ponadto przynosi korzyści w postaci oszczędności kosztów energii dzięki niższemu ciśnieniu w wytłaczarce i matrycy oraz unikaniu konieczności gromadzenia się mieszanek w kilku warstwach na wytłaczarce.
Chociaż wpływ tego dodatku przetwórczego na właściwości mechaniczne związków poliolefinowych trudnopalnych różni się w zależności od formulacji, optymalna zawartość silikonowych środków wspomagających przetwarzanie zależy od wymagań danego zastosowania w celu uzyskania najlepiej zintegrowanych właściwości kompozytów polimerowych.
Wosk silikonowy do tworzyw termoplastycznych i elementów cienkościennych
Jak uzyskać lepsze właściwości tribologiczne i większą wydajność przetwarzania części termoplastycznych i cienkościennych?
Wosk silikonowy to produkt silikonowy modyfikowany długołańcuchową grupą krzemową zawierającą aktywne grupy funkcyjne lub innymi żywicami termoplastycznymi. Podstawowe właściwości krzemu i właściwości aktywnych grup funkcyjnych sprawiają, że produkty z wosku silikonowego zajmują ważną pozycję w dziedzinie przetwórstwa tworzyw termoplastycznych i elementów cienkościennych.
Szeroko stosowany w produktach z PE, PP, PVC, PBT, PET, ABS, PC i innych tworzywach termoplastycznych oraz elementach cienkościennych. Znacznie obniża współczynnik tarcia i poprawia odporność na zużycie przy niższych obciążeniach niż PTFE, zachowując jednocześnie istotne właściwości mechaniczne. Dodatkowo, jest dodatkiem zwiększającym wydajność przetwarzania i poprawiającym wtryskiwalność materiału. Ponadto, pomaga uzyskać gotowe elementy odporne na zarysowania, poprawiając jednocześnie jakość powierzchni. Charakteryzuje się wysoką skutecznością smarowania, dobrym uwalnianiem z formy, niewielkim dodatkiem, dobrą kompatybilnością z tworzywami sztucznymi i brakiem wytrącania.
Czym jest wosk silikonowy?
Wosk silikonowy to nowo opracowany, modyfikowany produkt silikonowy, który zawiera zarówno łańcuch silikonowy, jak i aktywne grupy funkcyjne w swojej strukturze cząsteczkowej. Odgrywa ważną rolę w przetwórstwie tworzyw sztucznych i elastomerów. Co więcej, w porównaniu z koncentratami silikonowymi o ultrawysokiej masie cząsteczkowej, produkty na bazie wosku silikonowego charakteryzują się niższą masą cząsteczkową i łatwością migracji bez wytrącania na powierzchnię tworzyw sztucznych i elastomerów, dzięki aktywnym grupom funkcyjnym w cząsteczkach, które mogą pełnić rolę kotwiczącą w tworzywie sztucznym i elastomerze. Wosk silikonowy może poprawić właściwości powierzchniowe i modyfikację PE, PP, PET, PC, PE, ABS, PS, PMMA, PC/ABS, TPE, TPU, TPV itp., zapewniając pożądane właściwości przy niewielkiej dawce.
Proszek silikonowy do tworzyw konstrukcyjnych, koncentrat barwiący
Proszek silikonowy (siloksan w proszku) Seria LYSI to formuła proszkowa zawierająca 55%–70% polimeru UHMW siloksanowego rozproszonego w krzemionce. Nadaje się do różnych zastosowań, takich jak mieszanki do przewodów i kabli, tworzywa konstrukcyjne, koncentraty barwiące/wypełniające...
W porównaniu z konwencjonalnymi dodatkami silikonowymi/siloksanowymi o niższej masie cząsteczkowej, takimi jak olej silikonowy, płyny silikonowe lub inne środki wspomagające przetwarzanie, proszek silikonowy SILIKE ma zapewniać lepsze właściwości przetwórcze i modyfikować jakość powierzchni produktów końcowych, np. mniejszy poślizg ślimaka, lepsze uwalnianie z formy, redukcję wycieków z matrycy, niższy współczynnik tarcia, mniej problemów z farbą i drukiem oraz szerszy zakres możliwości. Co więcej, wykazuje synergistyczne działanie zmniejszające palność w połączeniu z fosfinianem glinu i innymi środkami zmniejszającymi palność. Nieznacznie zwiększa LOI i zmniejsza wydzielanie ciepła, emisję smogu i tlenku węgla.
Czym jest proszek silikonowy?
Proszek silikonowy to wysokowydajny biały proszek o doskonałych właściwościach silikonowych, takich jak smarowność, pochłanianie wstrząsów, rozpraszanie światła, odporność na ciepło i warunki atmosferyczne. Zapewnia wysoką wydajność przetwarzania i powierzchni szerokiej gamy produktów w żywicach syntetycznych, tworzywach sztucznych konstrukcyjnych, koncentratach barwiących, koncentratach wypełniających, farbach, tuszach i materiałach powłokowych poprzez dodanie proszku silikonowego.
Proszek silikonowy SILIKE wytwarzany w 50%-70% z polimeru siloksanowego o bardzo dużej masie cząsteczkowej bez nośnika organicznego, stosowany we wszystkich rodzajach systemów żywicznych w celu poprawy przepływu żywicy i przetwarzania (lepsze wypełnianie formy i oddzielanie od formy, mniejszy moment obrotowy wytłaczarki) oraz modyfikacji właściwości powierzchni (lepsza jakość powierzchni, niższy współczynnik tarcia, większa odporność na ścieranie i zarysowania).
Smarowanie przetwórcze dla WPC Lepsza jakość produkcji i powierzchni
Te środki smarne SILIKE Processing Lubricants są wytwarzane z czystych polimerów silikonowych modyfikowanych specjalnymi grupami funkcyjnymi, specjalnie zaprojektowanymi do kompozytów drewno-tworzywo sztuczne, poprzez zastosowanie specjalnych grup w cząsteczce i interakcji ligniny w celu utrwalenia cząsteczki, a następnie segment łańcucha polisiloksanowego w cząsteczce osiąga efekty smarowania i poprawia efekty innych właściwości;
Niewielka dawka może znacząco poprawić właściwości przetwórcze i jakość powierzchni. Może zmniejszyć tarcie wewnętrzne i zewnętrzne kompozytów drewno-tworzywo sztuczne, poprawić właściwości ślizgowe między materiałami a urządzeniami, skuteczniej zmniejszyć moment obrotowy urządzeń, zmniejszyć zużycie energii i zwiększyć wydajność produkcyjną, poprawić właściwości hydrofobowe, zmniejszyć absorpcję wody, zwiększyć odporność na wilgoć i plamy, znacząco zmniejszyć zużycie energii i poprawić zrównoważony rozwój. Brak wykwitów, długotrwała gładkość. Nadaje się do kompozytów drewno-tworzywo sztuczne HDPE, PP i PVC.
Czym są środki smarujące do WPC?
Kompozyt drewno-tworzywo sztuczne to materiał kompozytowy składający się z tworzywa sztucznego jako matrycy i drewna jako wypełniacza. Najważniejszymi elementami przy doborze dodatków do WPC są środki sprzęgające, środki smarujące i barwniki, a chemiczne środki spieniające i biocydy nie pozostają w tyle.
Środki smarne zwiększają przepustowość i poprawiają wygląd powierzchni WPC. WPC można stosować standardowe środki smarne do poliolefin i PVC, takie jak etylenobis-stearamid (EBS), stearynian cynku, woski parafinowe i utleniony polietylen (PE).
W przypadku HDPE z typową zawartością drewna wynoszącą 50–60%, poziom środka smarnego może wynosić od 4% do 5%, podczas gdy w podobnym kompozycie drewno-PP stosuje się zwykle od 1% do 2%. Całkowity poziom środka smarnego w drewnie-PVC wynosi od 5 do 10 phr.
SILIKE SILIMER Smar do obróbki WPC, struktura łącząca specjalne grupy z polisiloksanem, 2 phr może znacznie poprawić wewnętrzne i zewnętrzne właściwości smarne oraz wydajność kompozytów drewno-tworzywo sztuczne, jednocześnie obniżając koszty produkcji.
Wysokotemperaturowe trwałe rozwiązania antypoślizgowe dla folii
Masterbatch SILIKE Super-slip występuje w kilku wariantach z żywicami nośnikowymi, takimi jak PE, PP, EVA, TPU itp. i zawiera 10–50% polidimetylosiloksanu UHMW lub innych polimerów funkcyjnych. Niewielka dawka może zmniejszyć współczynnik tarcia i poprawić wykończenie powierzchni podczas obróbki folii, zapewniając stabilne i trwałe właściwości poślizgowe, a także umożliwiając maksymalizację jakości i powtarzalności w czasie i w wysokich temperaturach. Dzięki temu klienci nie muszą martwić się o czas i temperaturę przechowywania oraz o migrację dodatków, zachowując tym samym możliwość zadruku i metalizacji folii. Niemal zerowy wpływ na transparentność. Nadaje się do folii BOPP, CPP, BOPET, EVA, TPU...
Czym jest koncentrat barwiący Super-slip?
Składnikiem funkcyjnym koncentratu superpoślizgowego są zazwyczaj silikony, PPA, amidy i woski. Natomiast koncentrat superpoślizgowy SILIKE został opracowany specjalnie do folii z tworzyw sztucznych. Dzięki specjalnie zmodyfikowanemu polimerowi silikonowemu jako składnikowi aktywnemu, eliminuje on kluczowe wady typowych środków poślizgowych, w tym ciągłe wytrącanie się środka wygładzającego z powierzchni folii, zmniejszanie się gładkości z upływem czasu oraz wzrost temperatury i powstawanie nieprzyjemnych zapachów. Dzięki koncentratowi superpoślizgowemu SILIKE nie trzeba martwić się o problemy z migracją, ponieważ pozwala on osiągnąć niski współczynnik tarcia, szczególnie w wysokich temperaturach, przechodząc z folii na metal. Oba rodzaje koncentratu występują niezależnie od tego, czy zawierają środek antyadhezyjny.
Tskrzypienie kostek w zastosowaniach wewnątrz samochodów
Redukcja hałasu to pilna kwestia w branży motoryzacyjnej. Hałas, wibracje i drgania akustyczne (NVH) w kokpicie są bardziej odczuwalne w ultracichych pojazdach elektrycznych. Mamy nadzieję, że kabina stanie się rajem dla miłośników wypoczynku i rozrywki. Samochody autonomiczne potrzebują cichego środowiska wewnętrznego.
Wiele komponentów stosowanych w deskach rozdzielczych samochodów, konsolach środkowych i listwach wykończeniowych wykonanych jest ze stopu poliwęglanu/akrylonitrylo-butadieno-styrenu (PC/ABS). Gdy dwie części poruszają się względem siebie (efekt stick-slip), tarcie i wibracje powodują, że te materiały wytwarzają hałas. Tradycyjne rozwiązania redukujące hałas obejmują wtórne zastosowanie filcu, farby lub smaru oraz specjalnych żywic redukujących hałas. Pierwsza opcja jest wieloprocesowa, niskowydajna i niestabilna pod względem hałasu, podczas gdy druga opcja jest bardzo droga. Aby rozwiązać ten problem, Silike opracowało koncentrat antyskrzypiący SILIPLAS 2070, który zapewnia doskonałe, trwałe właściwości antyskrzypiące dla części PC/ABS w rozsądnej cenie. Niskie obciążenie 4% wag. pozwoliło uzyskać numer priorytetowy ryzyka antyskrzypliwości (RPN <3), co wskazuje, że materiał nie skrzypi i nie stwarza ryzyka długotrwałych problemów z skrzypieniem.
Czym jest koncentrat antyskrzypkowy?
Koncentrat barwiący SILIKE, zapobiegający skrzypieniu, to specjalny polisiloksan. Ponieważ cząsteczki zapobiegające skrzypieniu są wbudowywane w procesie mieszania lub formowania wtryskowego, nie ma potrzeby stosowania etapów obróbki końcowej, które spowalniają tempo produkcji. Ważne jest, aby koncentrat barwiący SILIPLAS 2070 zachował właściwości mechaniczne stopu PC/ABS, w tym jego typową odporność na uderzenia. W przeszłości, z powodu obróbki końcowej, uzyskanie pełnego pokrycia po obróbce skomplikowanych elementów było trudne lub wręcz niemożliwe. W przeciwieństwie do tego, ten koncentrat barwiący zapobiegający skrzypieniu nie wymaga modyfikacji konstrukcji w celu optymalizacji jego właściwości antyskrzypiących. Dzięki większej swobodzie projektowania, ta nowatorska, specjalna technologia polisiloksanowa może przynieść korzyści producentom OEM z branży motoryzacyjnej, transportowej, konsumenckiej, budowlanej, AGD oraz wszystkim sektorom życia.
Typowe zastosowanie gumy silikonowej
Guma silikonowa Silike charakteryzuje się wysoką masą cząsteczkową, niską zawartością winylu, małymi odkształceniami ściskającymi, doskonałą odpornością na nasyconą parę wodną itp. Produkt ten nadaje się do stosowania jako surowiec do produkcji gumy silikonowej do produkcji dodatków silikonowych, środków barwiących, środków wulkanizujących oraz wyrobów silikonowych o niskiej twardości, surowej gumy, koncentratów pigmentów, dodatków przetwórczych, elastomerów silikonowych oraz wypełniaczy wzmacniających i rozcieńczających do tworzyw sztucznych i elastomerów organicznych.
Korzyści:
1. Masa cząsteczkowa surowej gumy jest wyższa, a zawartość winylu jest zmniejszona, dzięki czemu guma silikonowa ma mniej punktów sieciowania, mniej środka wulkanizującego, mniejszy stopień żółknięcia, lepszy wygląd powierzchni i wyższą jakość produktu przy zachowaniu wytrzymałości;
2. Kontrola zawartości substancji lotnych w granicach 1%, zapach produktu jest niższy, można go stosować w zastosowaniach wymagających dużej zawartości LZO;
3. Z gumą o dużej masie cząsteczkowej i lepszą odpornością na zużycie w przypadku stosowania na tworzywach sztucznych;
4. Zakres kontroli masy cząsteczkowej jest bardziej rygorystyczny, co zapewnia większą jednolitość wytrzymałości produktów, odczucia w dłoni i innych wskaźników.
5. Surowa guma o dużej masie cząsteczkowej, nieprzywierająca, stosowana do barwienia surowej gumy, środek wulkanizujący surową gumę, ułatwiający jej obróbkę.
Co to jest Guma silikonowa?
Guma silikonowa to surowa guma o dużej masie cząsteczkowej i niskiej zawartości winylu. Nazywana jest również gumą silikonową metylowinylową i jest nierozpuszczalna w wodzie, a rozpuszczalna w toluenie i innych rozpuszczalnikach organicznych.
Pakowanie i dostawa
Aby zapewnić bezpieczeństwo Państwa towarów, profesjonalne i przyjazne dla środowiska opakowanie produktu wykorzystuje papierowe torby pakowe oraz wewnętrzny worek foliowy, co zapewnia izolację od atmosfery i zapobiega wchłanianiu wilgoci przez produkt. Wykorzystujemy dedykowaną logistykę liniową do transportu na kluczowe rynki, aby zagwarantować terminową wysyłkę.
towary.
Certyfikat
Masterbatch zapobiegający zarysowaniom jest zgodny z normami Volkswagen PV3952 i GM GMW14688
Masterbatch antyzarysowujący zgodny z normą Volkswagen PV1306 (96x5), nie powodujący migracji ani lepkości
Masterbatch antyzarysowujący przeszedł test naturalnej ekspozycji na warunki atmosferyczne (Hainan) i po 6 miesiącach nie wystąpiła żadna lepkość
Testy emisji lotnych związków organicznych (LZO) zaliczone zgodnie z normą GMW15634-2014
Masterbatch anty-ścierny spełnia normę DIN
Masterbatch anty-ścierny spełnia normę NBS
Wszystkie dodatki silikonowe są zgodne z normami RoHS i REACH
Wszystkie dodatki silikonowe są zgodne z normami FDA, UE 10/2011, GB 9685
Często zadawane pytania
1. Kim jesteśmy?
Siedziba główna: Chengdu
Biura sprzedaży: Guangdong, Jiangsu i Fujian
Ponad 20 lat doświadczenia w przetwórstwie silikonu i tworzyw sztucznych oraz nakładaniu powłok na powierzchnie z tworzyw sztucznych i gumy. Nasze produkty cieszą się uznaniem klientów i branż oraz zostały wyeksportowane do ponad 50 krajów i regionów za granicą.
2. Jak możemy zagwarantować jakość?
Zawsze przeprowadzaj ostateczną kontrolę przed wysyłką. Przechowuj próbki każdej partii przez 2 lata.
Niektóre z instrumentów testowych (łącznie ponad 60+)
Profesjonalny zespół badawczo-rozwojowy, wsparcie w zakresie testowania aplikacji gwarantują brak zmartwień
3.Co możesz u nas kupić?
dodatek silikonowy, koncentrat silikonowy, proszek silikonowy
Masterbatch przeciw zarysowaniom, Masterbatch przeciwścierny
Masterbatch przeciw skrzypieniu, Masterbatch dodatków do WPC
