Codzienne potrzeby, takie jak żywność i artykuły gospodarstwa domowego, są niezbędne w codziennym życiu ludzi. Wraz z ciągłym przyspieszaniem tempa życia, różnorodne pakowane produkty spożywcze i artykuły codziennego użytku wypełniły supermarkety i centra handlowe, ułatwiając ludziom kupowanie, przechowywanie i używanie tych przedmiotów. Materiały opakowaniowe odgrywają kluczową rolę w tej wygodzie. Wraz z ciągłym rozwojem branży opakowaniowej, automatyczne linie produkcyjne opakowań są coraz częściej wykorzystywane w produkcji żywności i artykułów codziennego użytku. Wraz ze wzrostem prędkości i automatyzacji maszyn pakujących, problemy z jakością również stały się widoczne. Problemy takie jak pękanie folii, poślizg, przerwy w linii produkcyjnej i przecieki opakowań stają się coraz częstsze, powodując znaczne straty dla wielu producentów elastycznych materiałów opakowaniowych i firm drukarskich. Głównym powodem jest brak możliwości kontrolowania właściwości tarcia i zgrzewania automatycznych folii opakowaniowych.
Obecnie dostępne na rynku folie do pakowania automatycznego mają następujące główne wady:
- Zewnętrzna warstwa folii opakowaniowej ma niski współczynnik tarcia (COF), natomiast warstwa wewnętrzna ma wysoki współczynnik tarcia, co powoduje poślizg podczas przesuwania folii na linii pakującej.
- Folia opakowaniowa dobrze sprawdza się w niskich temperaturach, ale w wyższych temperaturach, podczas automatycznego procesu pakowania, pojawiają się problemy.
- Niski współczynnik tarcia wewnętrznej warstwy uniemożliwia prawidłowe ułożenie zawartości w folii opakowaniowej, co może prowadzić do uszkodzeń uszczelnienia, gdy pasek zgrzewający naciska na zawartość.
- Folia opakowaniowa sprawdza się dobrze przy niskich prędkościach, jednak wraz ze wzrostem prędkości linii pakującej pojawiają się problemy z jej zgrzewaniem i przeciekaniem.
Czy rozumiesz?COFautomatycznej folii opakowaniowej? Wspólnyśrodki antyblokujące i poślizgowei wyzwania
Współczynnik tarcia mierzy właściwości ślizgowe materiałów opakowaniowych. Gładkość powierzchni folii i odpowiedni współczynnik tarcia mają kluczowe znaczenie dla procesu pakowania folii, przy czym różne produkty opakowaniowe mają różne wymagania dotyczące współczynnika tarcia. W rzeczywistych procesach pakowania tarcie może działać zarówno jako siła napędowa, jak i siła oporu, co wymaga skutecznej kontroli współczynnika tarcia w odpowiednim zakresie. Ogólnie rzecz biorąc, automatyczne folie opakowaniowe wymagają stosunkowo niskiego współczynnika tarcia dla warstwy wewnętrznej i umiarkowanego współczynnika tarcia dla warstwy zewnętrznej. Jeśli współczynnik tarcia warstwy wewnętrznej jest zbyt niski, może to powodować niestabilność i rozbieżność podczas formowania worka. Z drugiej strony, jeśli współczynnik tarcia warstwy zewnętrznej jest zbyt wysoki, może to powodować nadmierny opór podczas pakowania, co prowadzi do odkształcenia materiału, podczas gdy zbyt niski współczynnik tarcia może powodować poślizg, powodując niedokładności śledzenia i cięcia.
Współczynnik tarcia folii kompozytowych zależy od zawartości środków antyblokujących i poślizgowych w warstwie wewnętrznej, a także od sztywności i gładkości folii. Obecnie środki poślizgowe stosowane w warstwach wewnętrznych to zazwyczaj związki amidów kwasów tłuszczowych (takie jak amidy pierwszorzędowe, amidy drugorzędowe i bisamidy). Materiały te nie są w pełni rozpuszczalne w polimerach i mają tendencję do migracji do powierzchni folii, zmniejszając tarcie powierzchniowe. Jednak na migrację środków poślizgowych amidowych w foliach polimerowych wpływają różne czynniki, w tym stężenie środka poślizgowego, grubość folii, rodzaj żywicy, napięcie nawijania, środowisko przechowywania, przetwarzanie w dół strumienia, warunki użytkowania i inne dodatki, co utrudnia zapewnienie stabilnego współczynnika tarcia. Ponadto, w miarę przetwarzania większej liczby polimerów w wyższych temperaturach, termiczna stabilność oksydacyjna środków poślizgowych staje się coraz ważniejsza. Degradacja oksydacyjna może prowadzić do utraty wydajności środka poślizgowego, odbarwienia i zapachu.
Najczęściej stosowanymi środkami poślizgowymi w poliolefinach są amidy długołańcuchowych kwasów tłuszczowych, od oleamidu do erukamidu. Skuteczność środków poślizgowych wynika z ich zdolności do wytrącania się na powierzchni folii po wytłaczaniu. Różne środki poślizgowe wykazują różną szybkość wytrącania się na powierzchni i redukcji COF. Ponieważ amidowe środki poślizgowe są migrującymi środkami poślizgowymi o niskiej masie cząsteczkowej, na ich migrację w folii wpływają różne czynniki, co skutkuje niestabilnym COF. W procesach laminowania bez rozpuszczalnika nadmierna ilość amidowych środków poślizgowych w folii może powodować problemy z wydajnością zgrzewania, powszechnie określane jako „blokowanie”. Mechanizm ten obejmuje migrację wolnych monomerów izocyjanianowych w kleju na powierzchnię folii, reagując z amidem, tworząc mocznik. Ze względu na wysoką temperaturę topnienia mocznika powoduje to zmniejszenie wydajności zgrzewania laminowanej folii.
Nowal superpoślizg niemigrujący&Antyblokadaagent
Aby rozwiązać te problemy, firma SILIKE uruchomiła Dodatek do koncentratu antypoślizgowego i zapobiegającego blokowaniu, nie powodujący wytrącania osadów– część serii SILIMER. Te modyfikowane produkty polisiloksanowe zawierają aktywne organiczne grupy funkcyjne. Ich cząsteczki obejmują zarówno segmenty łańcucha polisiloksanowego, jak i długie łańcuchy węglowe z grupami aktywnymi. Długie łańcuchy węglowe aktywnych grup funkcyjnych mogą wiązać się fizycznie lub chemicznie z żywicą bazową, kotwicząc cząsteczki i osiągając łatwą migrację bez wytrącania. Segmenty łańcucha polisiloksanowego na powierzchni zapewniają efekt wygładzania.
Swoiście,SILIMER 5065HBjest przeznaczony do folii CPP iSILIMER 5064MB1nadaje się do folii PE-blown i worków opakowaniowych kompozytowych. Zalety tych produktów obejmują:
- SILIMER 5065HBISILIMER 5064MB1zapewniają doskonałą ochronę przed blokowaniem i płynność, co przekłada się na niższy współczynnik tarcia.
- SILIMER 5065HBISILIMER 5064MB1zapewniają stabilną i trwałą charakterystykę poślizgu w czasie i w warunkach wysokiej temperatury, nie wpływając na drukowanie, zgrzewanie, przepuszczalność lub zamglenie.
- SILIMER 5065HBISILIMER 5064MB1eliminują wytrącanie się białego proszku, zapewniając integralność i estetykę opakowania.
Seria środków poślizgowych SILIMER firmy SILIKE, które nie powodują wykwitówzapewniają doskonałe rozwiązanie do kontrolowania współczynnika tarcia automatycznych folii opakowaniowych, od folii polipropylenowych odlewanych, folii PE-blown do różnych wieloskładnikowych folii funkcjonalnych. Rozwiązując problemy migracji tradycyjnych środków poślizgowych i znacząco poprawiając wydajność i wygląd folii opakowaniowych, SILIKE oferuje niezawodny wybór dla producentów elastycznych materiałów opakowaniowych i firm drukarskich.
Skontaktuj się z nami Tel: +86-28-83625089 lub przez e-mail:amy.wang@silike.cn.
strona internetowa:www.siliketech.comaby dowiedzieć się więcej.
Czas publikacji: 09-07-2024
