Aktualności

Artykuły codziennego użytku, takie jak żywność i artykuły gospodarstwa domowego, są niezbędne w codziennym życiu ludzi. Wraz z rosnącym tempem życia, różnorodne pakowane produkty spożywcze i artykuły codziennego użytku zapełniają supermarkety i centra handlowe, ułatwiając ludziom ich zakup, przechowywanie i używanie. Materiały opakowaniowe odgrywają kluczową rolę w tym procesie. Wraz z ciągłym rozwojem branży opakowaniowej, automatyczne linie produkcyjne są coraz częściej wykorzystywane w produkcji żywności i artykułów codziennego użytku. Wraz ze wzrostem prędkości i automatyzacji maszyn pakujących, problemy z jakością również stają się coraz bardziej widoczne. Problemy takie jak pękanie folii, poślizg, przerwy w pracy linii produkcyjnej i nieszczelności opakowań stają się coraz częstsze, powodując znaczne straty dla wielu producentów elastycznych materiałów opakowaniowych i firm poligraficznych. Główną przyczyną jest brak możliwości kontrolowania tarcia i właściwości zgrzewania automatycznych folii opakowaniowych.

Obecnie dostępne na rynku folie do pakowania automatycznego mają następujące główne wady:

1. Zewnętrzna warstwa folii opakowaniowej charakteryzuje się niskim współczynnikiem tarcia (COF), natomiast warstwa wewnętrzna ma wysoki współczynnik tarcia, co powoduje poślizg folii podczas jej przesuwania na linii pakującej.
2. Folia opakowaniowa dobrze sprawdza się w niskich temperaturach, ale w wyższych temperaturach, podczas automatycznego procesu pakowania, zaczynają pojawiać się problemy.
3. Niski współczynnik tarcia wewnętrznej warstwy uniemożliwia prawidłowe ułożenie zawartości w opakowaniu foliowym, co prowadzi do uszkodzeń uszczelnienia w momencie, gdy pasek zgrzewający naciska na zawartość.
4. Folia opakowaniowa sprawdza się dobrze przy niskich prędkościach, jednak przy zwiększonej prędkości linii pakującej pojawiają się problemy ze słabym zgrzewaniem i przeciekaniem.

Czy rozumiesz?COFautomatycznej folii opakowaniowej? Wspólnyśrodki zapobiegające blokowaniu i poślizgowii wyzwania

Współczynnik tarcia mierzy właściwości ślizgowe materiałów opakowaniowych. Gładkość powierzchni folii i odpowiedni współczynnik tarcia mają kluczowe znaczenie dla procesu pakowania, ponieważ różne materiały opakowaniowe mają różne wymagania dotyczące współczynnika tarcia. W rzeczywistych procesach pakowania tarcie może działać zarówno jako siła napędowa, jak i siła oporu, co wymaga skutecznej kontroli współczynnika tarcia w odpowiednim zakresie. Zazwyczaj automatyczne folie opakowaniowe wymagają stosunkowo niskiego współczynnika tarcia dla warstwy wewnętrznej i umiarkowanego współczynnika tarcia dla warstwy zewnętrznej. Zbyt niski współczynnik tarcia warstwy wewnętrznej może powodować niestabilność i niewspółosiowość podczas formowania worka. Z kolei zbyt wysoki współczynnik tarcia warstwy zewnętrznej może powodować nadmierny opór podczas pakowania, prowadząc do odkształcenia materiału, a zbyt niski współczynnik tarcia może powodować poślizg, powodując niedokładność śledzenia i cięcia.

Współczynnik tarcia folii kompozytowych zależy od zawartości środków antyadhezyjnych i środków poślizgowych w warstwie wewnętrznej, a także od sztywności i gładkości folii. Obecnie środkami poślizgowymi stosowanymi w warstwach wewnętrznych są zazwyczaj związki amidów kwasów tłuszczowych (takie jak amidy pierwszorzędowe, amidy drugorzędowe i bisamidy). Materiały te nie rozpuszczają się całkowicie w polimerach i mają tendencję do migracji na powierzchnię folii, zmniejszając tarcie powierzchniowe. Jednak na migrację amidowych środków poślizgowych w foliach polimerowych wpływa wiele czynników, w tym stężenie środka poślizgowego, grubość folii, rodzaj żywicy, naprężenie nawijania, środowisko przechowywania, proces przetwarzania, warunki użytkowania i inne dodatki, co utrudnia zapewnienie stabilnego współczynnika tarcia. Ponadto, wraz z przetwarzaniem większej liczby polimerów w wyższych temperaturach, coraz ważniejsza staje się termiczna stabilność oksydacyjna środków poślizgowych. Degradacja oksydacyjna może prowadzić do utraty właściwości środka poślizgowego, przebarwień i nieprzyjemnego zapachu.

Najczęściej stosowanymi środkami poślizgowymi w poliolefinach są amidy długołańcuchowych kwasów tłuszczowych, od oleamidu do erukamidu. Skuteczność środków poślizgowych wynika z ich zdolności do wytrącania się na powierzchni folii po wytłaczaniu. Różne środki poślizgowe charakteryzują się różną szybkością wytrącania się na powierzchni i redukcją współczynnika tarcia (COF). Ponieważ amidowe środki poślizgowe są migrującymi środkami poślizgowymi o niskiej masie cząsteczkowej, na ich migrację w folii wpływają różne czynniki, co prowadzi do niestabilności współczynnika tarcia (COF). W procesach laminowania bezrozpuszczalnikowego, nadmierna ilość amidowych środków poślizgowych w folii może powodować problemy z wydajnością zgrzewania, powszechnie określane jako „blokowanie”. Mechanizm ten polega na migracji wolnych monomerów izocyjanianowych z kleju na powierzchnię folii, reagujących z amidem, tworząc mocznik. Ze względu na wysoką temperaturę topnienia mocznika, powoduje to obniżenie wydajności zgrzewania laminowanej folii.

Novel niemigrujący superpoślizg&Antyblokadaagent

Aby rozwiązać te problemy, firma SILIKE uruchomiła Dodatek do koncentratu antypoślizgowego i przeciwblokującego, nie powodujący wytrącania się osadów– część serii SILIMER. Te modyfikowane produkty polisiloksanowe zawierają aktywne organiczne grupy funkcyjne. Ich cząsteczki zawierają zarówno segmenty łańcucha polisiloksanowego, jak i długie łańcuchy węglowe z grupami aktywnymi. Długie łańcuchy węglowe aktywnych grup funkcyjnych mogą wiązać się fizycznie lub chemicznie z żywicą bazową, kotwicząc cząsteczki i umożliwiając łatwą migrację bez wytrącania. Segmenty łańcucha polisiloksanowego na powierzchni zapewniają efekt wygładzania.

Swoiście,SILIMER 5065HBjest przeznaczony do folii CPP iSILIMER 5064MB1Nadaje się do folii rozdmuchiwanych PE i worków kompozytowych. Zalety tych produktów to:

• SILIMER 5065HBISILIMER 5064MB1zapewniają doskonałą ochronę przed blokowaniem i gładkość, co skutkuje niższym współczynnikiem tarcia.
• SILIMER 5065HBISILIMER 5064MB1zapewniają stabilną i trwałą charakterystykę poślizgu w czasie i w warunkach wysokiej temperatury, nie wpływając na drukowanie, zgrzewanie, przepuszczalność ani zamglenie.
• SILIMER 5065HBISILIMER 5064MB1eliminują wytrącanie się białego proszku, zapewniając integralność i estetykę opakowania.

Seria środków poślizgowych SILIMER firmy SILIKE, które nie powodują wykwitówZapewniają doskonałe rozwiązanie do kontroli współczynnika tarcia (COF) automatycznych folii opakowaniowych, od folii polipropylenowych wylewanych, folii PE-blown po różnorodne folie funkcjonalne o wielu kompozytach. Rozwiązując problemy migracji tradycyjnych środków poślizgowych i znacząco poprawiając wydajność i wygląd folii opakowaniowych, SILIKE oferuje niezawodny wybór dla producentów elastycznych materiałów opakowaniowych i firm poligraficznych.

Skontaktuj się z nami Tel.: +86-28-83625089 lub e-mailem:amy.wang@silike.cn.

strona internetowa:www.siliketech.comaby dowiedzieć się więcej.