Artykuły codziennego użytku, takie jak żywność i artykuły gospodarstwa domowego, są niezbędne w codziennym życiu ludzi. Ponieważ tempo życia stale przyspiesza, supermarkety i centra handlowe zapełniają się różnymi pakowanymi produktami spożywczymi i artykułami codziennego użytku, ułatwiając ludziom kupowanie, przechowywanie i używanie tych artykułów. Materiały opakowaniowe odgrywają kluczową rolę w tej wygodzie. Wraz z ciągłym rozwojem branży opakowaniowej, automatyczne linie do produkcji opakowań są coraz częściej wykorzystywane w produkcji żywności i artykułów codziennego użytku. Wraz ze wzrostem szybkości i automatyzacji maszyn pakujących, kwestie jakości również zyskują na znaczeniu. Problemy takie jak pękanie folii, poślizg, przerwy w pracy linii produkcyjnej i nieszczelności opakowań stają się coraz częstsze, powodując znaczne straty dla wielu producentów elastycznych materiałów opakowaniowych i firm poligraficznych. Główną przyczyną jest brak możliwości kontrolowania właściwości ciernych i zgrzewania automatycznych folii opakowaniowych.
Obecnie dostępne na rynku automatyczne folie opakowaniowe mają następujące główne wady:
- Zewnętrzna warstwa folii opakowaniowej charakteryzuje się niskim współczynnikiem tarcia (COF), natomiast warstwa wewnętrzna charakteryzuje się wysokim współczynnikiem tarcia, co powoduje poślizg podczas przebiegu folii na linii pakującej.
- Folia opakowaniowa sprawdza się dobrze w niskich temperaturach, ale w wyższych temperaturach podczas automatycznego procesu pakowania występują problemy.
- Niski współczynnik COF warstwy wewnętrznej uniemożliwia prawidłowe ułożenie zawartości w folii opakowaniowej, co prowadzi do uszkodzeń zgrzewania, gdy pasek zgrzewający naciska na zawartość.
- Folia opakowaniowa sprawdza się dobrze przy niskich prędkościach, ale w miarę wzrostu prędkości linii pakującej występują problemy ze zgrzewaniem i wyciekaniem.
Czy rozumieszCOFautomatycznej folii opakowaniowej? Wspólnyśrodki przeciwblokujące i poślizgowei wyzwania
COF mierzy właściwości ślizgowe materiałów opakowaniowych. Gładkość powierzchni folii i odpowiedni współczynnik COF mają kluczowe znaczenie w procesie pakowania foliowego, przy czym różne produkty z materiałów opakowaniowych mają różne wymagania dotyczące COF. W rzeczywistych procesach pakowania tarcie może działać zarówno jako siła napędowa, jak i siła oporu, co wymaga skutecznej kontroli współczynnika COF w odpowiednim zakresie. Ogólnie rzecz biorąc, automatyczne folie opakowaniowe wymagają stosunkowo niskiego COF dla warstwy wewnętrznej i umiarkowanego COF dla warstwy zewnętrznej. Jeśli współczynnik COF warstwy wewnętrznej jest zbyt niski, może to powodować niestabilność i niewspółosiowość podczas formowania worka. I odwrotnie, jeśli współczynnik COF warstwy zewnętrznej jest zbyt wysoki, może powodować nadmierny opór podczas pakowania, prowadząc do deformacji materiału, natomiast zbyt niski współczynnik COF może powodować poślizg, powodując niedokładności prowadzenia i cięcia.
Na współczynnik COF folii kompozytowych wpływa zawartość środków przeciwblokujących i poślizgowych w warstwie wewnętrznej, a także sztywność i gładkość folii. Obecnie środkami poślizgowymi stosowanymi w warstwach wewnętrznych są zazwyczaj związki amidowe kwasów tłuszczowych (takie jak amidy pierwszorzędowe, amidy drugorzędowe i bisamidy). Materiały te nie są w pełni rozpuszczalne w polimerach i mają tendencję do migracji na powierzchnię folii, zmniejszając tarcie powierzchniowe. Jednakże na migrację amidowych środków poślizgowych w foliach polimerowych wpływają różne czynniki, w tym stężenie środka poślizgowego, grubość warstwy, rodzaj żywicy, napięcie uzwojenia, środowisko przechowywania, dalsze przetwarzanie, warunki użytkowania i inne dodatki, co utrudnia zapewnienie stabilnego COF. Co więcej, w miarę przetwarzania większej liczby polimerów w wyższych temperaturach coraz ważniejsza staje się termiczna stabilność oksydacyjna środków poślizgowych. Degradacja oksydacyjna może prowadzić do utraty właściwości środka poślizgowego, odbarwienia i nieprzyjemnego zapachu.
Najpopularniejszymi środkami poślizgowymi stosowanymi w poliolefinach są amidy długołańcuchowych kwasów tłuszczowych, od oleamidu po erukamid. Skuteczność środków poślizgowych wynika z ich zdolności do wytrącania się na powierzchni folii po wytłaczaniu. Różne środki poślizgowe wykazują różną szybkość wytrącania powierzchniowego i redukcję COF. Ponieważ amidowe środki poślizgowe są migrującymi środkami poślizgowymi o niskiej masie cząsteczkowej, na ich migrację w błonie wpływają różne czynniki, co skutkuje niestabilnym COF. W procesach laminowania bezrozpuszczalnikowego nadmierna ilość amidowych środków poślizgowych w folii może powodować problemy z wydajnością zgrzewania, powszechnie określane jako „blokowanie”. Mechanizm polega na migracji wolnych monomerów izocyjanianowych zawartych w kleju na powierzchnię folii, reagując z amidem tworząc mocznik. Ze względu na wysoką temperaturę topnienia mocznika, powoduje to zmniejszoną skuteczność zgrzewania laminowanej folii.
Nowel niemigrujący superpoślizg&Zapobieganie blokowaniuagent
Aby rozwiązać te problemy, uruchomiono SILIKE Niewytrącający się, superpoślizgowy i zapobiegający blokowaniu dodatek do przedmieszki– część serii SILIMER. Te modyfikowane produkty polisiloksanowe zawierają aktywne organiczne grupy funkcyjne. Ich cząsteczki obejmują zarówno odcinki łańcucha polisiloksanowego, jak i długie łańcuchy węglowe z grupami aktywnymi. Długie łańcuchy węglowe aktywnych grup funkcyjnych mogą fizycznie lub chemicznie wiązać się z żywicą bazową, zakotwiczając cząsteczki i zapewniając łatwą migrację bez wytrącania. Segmenty łańcucha polisiloksanowego na powierzchni zapewniają efekt wygładzający.
Swoiście,SILIMER 5065HBprzeznaczony jest do folii CPP, orazSILIMER 5064MB1nadaje się do folii rozdmuchiwanych PE i kompozytowych toreb opakowaniowych. Do zalet tych produktów należą:
- SILIMER 5065HBISILIMER 5064MB1zapewniają doskonałe zapobieganie blokowaniu i gładkość, co skutkuje niższym współczynnikiem COF.
- SILIMER 5065HBISILIMER 5064MB1zapewniają stabilny i trwały poślizg w czasie i w warunkach wysokiej temperatury, bez wpływu na druk, zgrzewanie, przepuszczalność lub zamglenie.
- SILIMER 5065HBISILIMER 5064MB1eliminują wytrącanie się białego proszku, zapewniając integralność i estetykę opakowania.
Seria niekwitnących środków poślizgowych SILIMER firmy SILIKEstanowią doskonałe rozwiązanie do kontrolowania COF automatycznych folii opakowaniowych, od wylewanych folii polipropylenowych, folii rozdmuchiwanych PE po różne wielokompozytowe folie funkcjonalne. Rozwiązując problemy migracji tradycyjnych środków poślizgowych i znacznie poprawiając wydajność i wygląd folii opakowaniowych, SILIKE stanowi niezawodny wybór dla producentów elastycznych materiałów opakowaniowych i firm poligraficznych.
Skontaktuj się z nami Tel: +86-28-83625089 lub poprzez e-mail:amy.wang@silike.cn.
strona internetowa:www.siliketech.comaby dowiedzieć się więcej.
Czas publikacji: 09 lipca 2024 r
