Folia plastikowa to rodzaj tworzywa sztucznego szeroko stosowanego w opakowaniach, rolnictwie, budownictwie i innych dziedzinach. Jest lekka, elastyczna, przezroczysta, wodoodporna, odporna na działanie kwasów i zasad, a także dobrze chroni przed wilgocią i kurzem, zachowuje świeżość, izoluje cieplnie i spełnia inne funkcje. Obecnie na rynku dostępne są głównie folie z polietylenu (PE), polipropylenu (PP), polichlorku winylu (PCW) i innych.
Folia polietylenowa jest jedną z najpopularniejszych folii z tworzyw sztucznych dostępnych obecnie na rynku. Charakteryzuje się dobrą elastycznością, wysoką przezroczystością i wysoką odpornością na korozję.
Ze względu na różną gęstość polietylenu, folie polietylenowe dzieli się na folie polietylenowe o wysokiej gęstości (HDPE) i folie polietylenowe o niskiej gęstości (LDPE). Folia HDPE charakteryzuje się wysoką wytrzymałością i twardością, dzięki czemu nadaje się do materiałów opakowaniowych, folii do ściółkowania w rolnictwie i innych zastosowaniach; folia LDPE jest elastyczna i nadaje się do pakowania żywności, worków na śmieci i innych zastosowań.
Proces produkcji folii polietylenowej obejmuje głównie metodę wytłaczania i rozdmuchiwania. Ze względu na różne techniki przetwarzania, folie można podzielić na kilka rodzajów, takich jak folia rozdmuchiwana (IPE), folia wylewana (CPE) i folia niskospienialna.
Wytrzymałość na rozciąganie i otwartość folii PE są lepsze niż folii CPE. Dzięki nadrukowi z przodu może być stosowana do torebek na żywność, toreb na ubrania itp.; Jednorodność grubości folii CPE, połysk powierzchni, przezroczystość i zgrzewanie są lepsze niż w przypadku PE. Folia CPE może być zadrukowywana z przodu i z tyłu, ale koszty produkcji są wysokie. Folia CPE jest głównie stosowana jako warstwa wewnętrzna do toreb kompozytowych, a także jako opakowanie kosmetyków, sosów i ciastek; folia niskospieniona jest dekoracyjna, gruba, niełatwo się rozciąga i odkształca, a dzięki nadrukowi z przodu jest używana do noworocznych malunków, znaków towarowych i torebek. Folia niskospieniona nadaje się do dekoracji, ma gęstą teksturę, niełatwo się rozciąga i odkształca, jest zadrukowywana z przodu i używana do noworocznych malunków, znaków towarowych i torebek.
Folia PE jest najszerzej stosowana w branży opakowaniowej i może być stosowana do pakowania żywności, artykułów elektrycznych, artykułów codziennego użytku, odzieży itd. Łączy je wspólna cecha: folia plastikowa nadaje się do druku kolorowego, jako opakowanie żywności, ale także do wielowarstwowych kompozytów i innych procesów.
Folia PE jest jednak podatna na powstawanie plam krystalicznych, a osady białego proszku zawsze były oklepanym problemem, który jest najczęstszym problemem w produkcji folii, ale także największym problemem. Wielu producentów folii doświadczyło osadów, które wpływają na późniejszy druk, a także na jakość produktu końcowego.
Chociaż problemy z wżerami krystalicznymi są powszechne, niełatwo je rozwiązać. Wynika to głównie z faktu, że istnieje wiele czynników, które mogą je powodować. Jeśli przyczyna wżerów krystalicznych nie jest jasna, trudno jest podjąć działania mające na celu ich poprawę lub rozwiązanie. Dlatego najpierw musimy zrozumieć przyczyny wżerów krystalicznych, które są spowodowane przez następujące pięć czynników:
- Zanieczyszczenia obce
- Słaba plastyczność
- Sieciowanie po starzeniu/utlenieniu
- Karbonizacja materiału podczas przetwarzania, skutkująca „osadem węgla w formie ustnej”.
- Wytrącanie addytywne itp.
Środki poślizgowe do folii PE to zazwyczaj amid kwasu oleinowego lub erukowego, a funkcja tonizująca wymaga, aby wytrącały się na powierzchni folii, w przeciwnym razie nie będzie poślizgu. Środek wygładzający, ponieważ jest dodawany, a nie szczepiony na cząsteczce PE, podczas przetwarzania folii, wraz z upływem czasu i zmianami temperatury, środek wygładzający będzie przemieszczał się z warstwy powierzchniowej folii na wewnętrzną membranę, migrując na zewnątrz. Uważna obserwacja pozwoli zaobserwować bardzo cienką warstwę proszku lub materiału przypominającego wosk, im dłuższy czas, tym większa migracja. Gdy wytrącanie się środka wygładzającego jest poważniejsze, wpływa to nie tylko na pracę automatycznych maszyn pakujących, ale także na jakość druku, wytrzymałość kompozytów i zanieczyszczenie pakowanych towarów.
Podważając tradycję, badając i wprowadzając innowacje,Seria SILIKE SILIMER Niemigrujący trwały dodatek poślizgowyW przypadku opakowań elastycznych doskonale rozwiązuje problem białych osadów. JednocześnieŚrodek poślizgowy nie powodujący wytrącania się osadówmoże również pomóc producentom folii PE w rozwiązywaniu problemów związanych z temperaturą krystalizacji w trakcie produkcji.
Zespół ds. badań i rozwoju firmy SILIKE skutecznie poradził sobie z tymi problemami, opracowując przełomowe rozwiązanieDodatki Masterbatch o działaniu antypoślizgowym i przeciwblokującym, nie powodujące wykwitów – część serii SILIMER, który skutecznie rozwiązuje problemy tradycyjnego środka poślizgowego. Nie migruje przez warstwy folii, zapewniając stabilne i długotrwałe właściwości poślizgowe, co stanowi istotną innowację w branży elastycznych opakowań z folii z tworzyw sztucznych. To przełomowe rozwiązanie oferuje korzyści, takie jak minimalny wpływ na druk, zgrzewanie, przepuszczalność światła i zmętnienie, a także obniżony współczynnik tarcia, dobre właściwości zapobiegające blokowaniu i poprawioną gładkość powierzchni, eliminując wytrącanie się białego proszku.
Seria SILIMER Seria dodatków masterbatchowych o działaniu antypoślizgowym i antyblokującym, niestrącającychmają szerokie zastosowanie i mogą być używane do produkcji folii BOPP/CPP/PE/TPU/EVA itp. Nadają się do procesów odlewania, formowania rozdmuchowego i rozciągania.
1. Dane testowe pokazują, że niewielkie ilościSILIKE SILIMER 5064MB1, ISILIKE SILIMER 5065HBmoże skutecznie zmniejszyć współczynnik tarcia i zapewnić długotrwałą i stabilną śliskość niezależnie od klimatu i temperatury;
2.DodanieSILIKE SILIMER 5064MB1, ISILIKE SILIMER 5065HBpodczas przygotowywania folii z tworzyw sztucznych nie wpływa na przejrzystość folii i nie ma wpływu na późniejszy proces drukowania;
3. DodawanieSILIKE SILIMER 5064MB1, ISILIKE SILIMER 5065HBw małych ilościach rozwiązuje problem łatwego wytrącania się tradycyjnych amidowych środków poślizgowych lub ich rozdrabniania, poprawia jakość produktu i pozwala zaoszczędzić na kosztach całkowitych.
Chcesz wymienić amidowy środek poślizgowy w swoich rękach? Chcesz wymienić amidowy środek poślizgowy do folii z tworzyw sztucznych lub zastosować bardziej stabilny i skuteczny środek poślizgowy do folii z tworzyw sztucznych, który chroni środowisko? SILIKE zaprasza do kontaktu w dowolnym momencie. Z niecierpliwością czekamy na możliwość wspólnego tworzenia nowych możliwości!
Czas publikacji: 01-02-2024
