Folia z tworzywa sztucznego to rodzaj produktu z tworzywa sztucznego szeroko stosowanego w opakowaniach, rolnictwie, budownictwie i innych dziedzinach. Jest lekki, elastyczny, przezroczysty, wodoodporny, odporny na kwasy i zasady, ma dobrą odporność na wilgoć, pyłoszczelność, zachowanie świeżości, izolację cieplną i inne funkcje. Obecnie głównymi foliami z tworzyw sztucznych dostępnymi na rynku są głównie polietylen (PE), polipropylen (PP), polichlorek winylu (PVC) i tak dalej.
Folia polietylenowa jest obecnie jedną z najczęściej stosowanych folii z tworzyw sztucznych na rynku. Charakteryzuje się dobrą elastycznością, dużą przezroczystością i dużą odpornością na korozję.
W zależności od różnych gęstości polietylenu folię polietylenową dzieli się dalej na folię polietylenową o dużej gęstości (HDPE) i folię polietylenową o małej gęstości (LDPE). Folia HDPE ma wysoką wytrzymałość i twardość i nadaje się do materiałów opakowaniowych oraz folii do mulczowania rolniczego i innych dziedzin; Folia LDPE jest elastyczna i nadaje się do pakowania żywności, worków na śmieci i innych zastosowań.
Proces produkcji folii polietylenowej obejmuje głównie metodę wytłaczania i metodę rozdmuchiwania folii. Zgodnie z różnymi technikami przetwarzania folii można ją podzielić na kilka typów, takich jak folia rozdmuchiwana (IPE), folia wylewana (CPE) i folia niskopieniąca.
Wytrzymałość na rozciąganie i otwartość folii PE są lepsze niż folii CPE, dzięki zastosowaniu nadruku z przodu można ją stosować do toreb na żywność, toreb na odzież itp.; Jednolitość grubości folii CPE, połysk powierzchni, przezroczystość i zgrzewanie niż PE są lepsze, można drukować z przodu i z tyłu, ale koszt produkcji jest wysoki. Folia CPE stosowana jest głównie jako worek kompozytowy z warstwą wewnętrzną, a także opakowania kosmetyków, sosów i ciastek; folia niskopieniąca jest ozdobna, gruba, niełatwa do rozciągnięcia i odkształcenia, wykorzystująca nadruk z przodu, stosowana do noworocznych obrazów, znaków towarowych i torebek. Folia niskopieniąca jest dobra do dekoracji, ma grubą konsystencję, nie jest łatwa do rozciągnięcia i odkształcenia, jest drukowana na przedniej stronie i stosowana w noworocznych obrazach, znakach towarowych i torebkach.
Folia PE w dziedzinie opakowań jest najpowszechniej stosowana i może być stosowana do pakowania żywności, pakowania produktów elektrycznych, pakowania artykułów codziennego użytku, pakowania odzieży i tak dalej. Mają wspólny punkt: folia z tworzywa sztucznego służy do drukowania w kolorze, jako opakowanie do żywności, ale także do wielowarstwowego kompozytu i innych operacji procesowych.
Jednakże folia PE jest podatna na krystaliczne plamy, a wytrącanie się białego proszku zawsze było banalnym problemem, który jest najczęstszym zjawiskiem w produkcji folii, ale także największym bólem głowy. Wielu producentów folii zostało dotkniętych osadami folii, które wpływają na późniejszy druk, a także na jakość produktu końcowego.
Chociaż problemy z kryształami są powszechne, nie są łatwe do rozwiązania. Dzieje się tak głównie dlatego, że istnieje tak wiele czynników, które mogą powodować problemy z punktem kryształu. Jeżeli przyczyna wżerów kryształów nie jest jasna, trudno jest podjąć działania mające na celu jej poprawę lub rozwiązanie. Dlatego najpierw musimy zrozumieć przyczyny wżerów kryształów, które są spowodowane przez pięć następujących warunków:
- Zanieczyszczenia obce
- Słaba plastyfikacja
- Sieciowanie po starzeniu/utlenianiu
- Zwęglenie materiału podczas obróbki, skutkujące „osadzeniem węgla w formie ustnej”.
- Dodatki do opadów itp.
Środki poślizgowe do folii PE to zwykle amid kwasu oleinowego lub amid kwasu erukowego, a funkcja tonizująca wymaga, aby wytrąciły się one na powierzchni folii, w przeciwnym razie nie będzie poślizgu. Gładki środek, ponieważ jest dodawany, a nie szczepiony na cząsteczce PE, podczas obróbki folii, wraz z upływem czasu i zmianami temperatury, gładki środek będzie przechodził z powierzchniowej warstwy folii wewnętrznej membrany do sączącej się migracji na zewnątrz. Uważna obserwacja okaże się, że jest to bardzo cienka warstwa proszku lub materiału podobnego do wosku, im dłuższy czas, tym większa migracja. Kiedy wytrącanie się gładkiego środka jest poważniejsze, wpływa to nie tylko na pracę automatycznych maszyn pakujących, ale także na przydatność do druku, wytrzymałość kompozytu i zanieczyszczenie pakowanych towarów.
Podważanie tradycji, badania i innowacjeSeria SILIKE SILIMER Niemigrujący, trwały dodatek poślizgowyFor Elastic Packaging doskonale rozwiązuje problem białych osadów, jednocześnie toNiewytrącający się środek poślizgowymoże również pomóc producentom folii PE w rozwiązywaniu problemów związanych z temperaturą krystalizacji podczas produkcji.
Dedykowany zespół badawczo-rozwojowy firmy SILIKE z powodzeniem uporał się z tymi problemami, opracowując przełomowe rozwiązanieNiekwitnące Dodatki superpoślizgowe i antyblokujące do koncentratów – część serii SILIMER, który skutecznie rozwiązuje wady tradycyjnego środka poślizgowego, nie migrującego między warstwami folii, zapewniający stabilne i długotrwałe działanie poślizgowe, co wprowadza wielką innowację w branży opakowań elastycznych z folii z tworzyw sztucznych. To przełomowe rozwiązanie oferuje takie korzyści, jak minimalny wpływ na druk, zgrzewanie, przepuszczalność lub zamglenie, a także zmniejszony współczynnik CoF, dobre zabezpieczenie przed blokowaniem i lepszą gładkość powierzchni, eliminując wytrącanie się białego proszku.
Seria SILIMER Seria niestrącających się, superpoślizgowych i zapobiegających blokowaniu dodatków do koncentratówma szerokie zastosowanie i może być stosowany do produkcji folii BOPP/CPP/PE/TPU/EVA itp. Nadają się do procesów odlewania, rozdmuchu, rozciągania.
ZaletySeria SILIKE SILIMER Niewytrącające się, superpoślizgowe i antyblokujące dodatki do koncentratów:
1.Dane testowe pokazują, że małe ilościSILIMER SILIKUROWY 5064MB1, ISILIKUR SILIMER 5065HBmoże skutecznie zmniejszyć współczynnik tarcia oraz zapewnić długotrwałą i stabilną śliskość niezależnie od klimatu i temperatury;
2.DodanieSILIMER SILIKUROWY 5064MB1, ISILIKUR SILIMER 5065HBpodczas przygotowania folii z tworzywa sztucznego nie wpływa na przezroczystość folii i nie ma wpływu na późniejszy proces drukowania;
3.DodawanieSILIMER SILIKUROWY 5064MB1, ISILIKUR SILIMER 5065HBw małych ilościach rozwiązuje problem polegający na tym, że tradycyjne amidowe środki poślizgowe są łatwe do wytrącenia lub sproszkowania, poprawia jakość produktu i oszczędza kompleksowe koszty.
Chcesz zastąpić amidowe środki poślizgowe w swoich rękach? Czy chcesz wymienić swój amidowy środek poślizgowy do folii z tworzywa sztucznego, czy też chcesz użyć bardziej stabilnego i wydajnego środka poślizgowego chroniącego środowisko do folii z tworzywa sztucznego, SILIKE zaprasza do kontaktu z nami w każdej chwili, a my nie możemy się doczekać, aby stworzyć więcej możliwości razem z Tobą!
Czas publikacji: 01 lutego 2024 r
