W erze, w której najważniejsze są standardy i przepisy bezpieczeństwa, rozwój materiałów, które opierają się rozprzestrzenianiu się pożaru, stał się kluczowym aspektem różnych branż. Wśród tych innowacji związki opóźniające Flame Masterbatch pojawiły się jako wyrafinowane rozwiązanie w celu zwiększenia odporności na ogień polimerów.
Zrozumienie Czym są związki Masterbatch Flame Redardant?
Związki opóźniające płomienie Masterbatch to wyspecjalizowane preparaty zaprojektowane w celu przekazania właściwości odpornych na ogień polimerom. Związki te składają się z żywicy nośnej, która zwykle jest tym samym polimerem co materiał podstawowy, oraz dodatki opóźniające płomienie. Żywica przewoźnika służy jako medium do rozproszenia środków opóźniających płomienie w całej matrycy polimerowej.
Składniki płomienia opóźniające związki Masterbatch:
1. Żywica przewoźnika:
Żywica nośna tworzy masę MasterBatch i jest wybierana na podstawie kompatybilności z polimerem podstawowym. Wspólne żywice nośne obejmują polietylen (PE), polipropylen (PP), chlorek poliwinylu (PVC) i inne termoplastiki. Wybór żywicy nośnej ma kluczowe znaczenie dla zapewnienia skutecznej dyspersji i kompatybilności z docelowym polimerem.
2. Dodatki opóźniające płomienie:
Dodatki do opóźnienia płomienia to aktywne składniki odpowiedzialne za hamowanie lub opóźnienie rozprzestrzeniania się płomieni. Zasadniczo opóźniacze płomienia mogą być reaktywne lub addytywne. Dodatki te można podzielić na różne kategorie, w tym związki fluorogenowane, związki na bazie fosforu i wypełniacze mineralne. Każda kategoria ma swój unikalny mechanizm działania w tłumieniu procesu spalania.
2.1 Związki flueniowane: Związki bromowane i chlorowane uwalniają rodniki halogenowe podczas spalania, które zakłócają reakcję łańcuchową spalania.
2.2 Związki na bazie fosforu: Związki te uwalniają kwas fosforowy lub kwas polifosforowy podczas spalania, tworząc warstwę ochronną, która tłumi płomień.
2.3 wypełniacze mineralne: wypełniacze nieorganiczne, takie jak wodorotlenek aluminium i wodorotlenek wodny magnezu, gdy wystawiono na ciepło, chłodząc materiał i rozcieńczające łatwopalne gazy.
3. Wypełniacze i wzmocnienia:
Często dodawane są wypełniacze, takie jak talk lub węglan wapnia, aby poprawić właściwości mechaniczne związku Masterbatch. Wzmocnienia zwiększają sztywność, wytrzymałość i stabilność wymiarową, przyczyniając się do ogólnej wydajności materiału.
4. Stabilizatory:
Stabilizatory są włączone, aby zapobiec degradacji matrycy polimerowej podczas przetwarzania i używania. Na przykład przeciwutleniacze i stabilizatory UV pomagają zachować integralność materiału po narażeniu na czynniki środowiskowe.
5. Koloranty i pigmenty:
W zależności od zastosowania dodaje się barwniki i pigmenty w celu nadania określonych kolorów kompleksie Masterbatch. Składniki te mogą również wpływać na właściwości estetyczne materiału.
6. Kompatybilizatory:
W przypadkach, w których zatrzymująca matryca płomienia i polimerowa wykazują słabą kompatybilność, stosowane są kompatybilizatory. Agenci te zwiększają interakcję między komponentami, promując lepszą dyspersję i ogólną wydajność.
7. Suppresantssmoke:
Suppresanty dymu, takie jak związki boranu cynku lub molibden, są czasami uwzględniane w celu złagodzenia produkcji dymu podczas spalania, co stanowi niezbędny rozważanie w zastosowaniach bezpieczeństwa pożarowego.
8. Dodatki do przetwarzania:
Pomoce przetwarzające, takie jak smary iAgenci rozproszeniaułatwić proces produkcji. Dodatki te zapewniają płynne przetwarzanie, zapobiegają aglomeracji i pomagają w osiągnięciu jednolitej dyspersji opóźniaczy płomienia.
Powyższe są wszystkie elementy związków opóźniających płomienie Masterbatch, jednocześnie zapewniając równomierne rozkład opóźniaczy płomienia w matrycy polimerowej jest kluczowym aspektem ich skuteczności. Niewystarczająca dyspersja może prowadzić do nierównomiernej ochrony, naruszenia właściwości materiału i zmniejszenia bezpieczeństwa pożarowego.
Tak więc często wymagają związki opóźniającego Masterbatchdyspergatorzyw celu sprostania wyzwaniom związanym z jednolitą dyspersją środków opóźniających płomienie w matrycy polimerowej.
Zwłaszcza w dynamicznej dziedzinie nauki polimerowej popyt na zaawansowane materiały opóźniające płomienie o doskonałych właściwościach wydajności pobudziło innowacje w dodatkach i modyfikatorach. Wśród rozwiązań Trailblazing,hiperdyspersancipojawili się jako kluczowi gracze, odnosząc się do wyzwań związanych z osiągnięciem optymalnej dyspersji w preparatach opóźniających masterbatch.
As hiperdyspersanciZajmij się tym wyzwaniem, promując dokładny i jednolity rozkład opóźniaczy płomienia w całym związku Masterbatch.
Wprowadź hiperdyspersyjną Silize Silimer 6150 - klasa dodatków, które przekształcają krajobraz formuł płomienia!
Silelike Silimer 6150 został opracowany w celu zaspokojenia wyraźnych potrzeb w branży polimerowej, jest to zmodyfikowany wosk silikonowy. JakoWydajny hiperdyspersyjny, oferuje rozwiązanie wyzwań związanych z osiągnięciem optymalnej dyspersji, a tym samym optymalnego bezpieczeństwa pożarowego.
Silelike Silimer 6150 jest zalecanyRozproszenie organicznych i nieorganicznych pigmentów i wypełniaczy, Opóźniacze płomienia w termoplastycznym Masterbatch, TPE, TPU, innych termoplastycznych elastomerach i zastosowaniach złożonych. Może być stosowany w różnych polimerach termoplastycznych, w tym polietylenu, polipropylenu, polistyrenu, ABS i PVC.
Silike Silimer 6150, kluczowa korzyść związków opóźniających płomienie
1. Popraw dyspersję opóźniającego płomienie
1) Silelike Silimer 6150 można stosować razem z fosforowo-nitrogenowym Masterbatch Flame-Retardant, skutecznie poprawiając działanie płomienia-retardantów opóźniającego płomienia, zwiększając LOI, opóźniający płomień G. Szusta plastika zwiększa krok po kroku od V1 do V1 do V1 do V1 do V1 V0.
2) Silelike Silimer 6150, a także ma dobry synergizm opóźniający płomień z systemami opóźniającymi płomienie antymonu Bromide, ocen opóźniającego płomienia od V2 do V0.
2. Popraw połysk i gładkość powierzchni produktów (niższy COF)
3. Ulepszone prędkości przepływu stopu i dyspersja wypełniaczy, lepsze uwalnianie i wydajność przetwarzania pleśni
4. Poprawiona wytrzymałość koloru, brak negatywnego wpływu na właściwości mechaniczne.
Skontaktuj się z Silike, aby zobaczyć, w jaki sposób HiperdisperSant Silimer 6150 może pomóc w formulatorach w tworzeniu innowacyjnych związków opóźniających płomienie i termoplastiki!
Czas po: 23-2023 października
