W dobie, gdy normy i przepisy bezpieczeństwa odgrywają kluczową rolę, rozwój materiałów odpornych na rozprzestrzenianie się ognia stał się kluczowym aspektem dla wielu gałęzi przemysłu. Wśród tych innowacji, mieszanki barwiące zmniejszające palność stały się zaawansowanym rozwiązaniem zwiększającym ognioodporność polimerów.
Czym są mieszanki masterbatch zmniejszające palność?
Mieszanki koncentratów zmniejszających palność to specjalistyczne formulacje przeznaczone do nadawania polimerom właściwości ognioodpornych. Mieszanki te składają się z żywicy nośnej, która zazwyczaj jest tym samym polimerem co materiał bazowy, oraz dodatków zmniejszających palność. Żywica nośna służy jako medium do rozpraszania środków zmniejszających palność w matrycy polimerowej.
Składniki koncentratów barwiących zmniejszających palność:
1. Żywica nośna:
Żywica nośna stanowi główną część koncentratu i jest dobierana na podstawie kompatybilności z polimerem bazowym. Do popularnych żywic nośnych należą polietylen (PE), polipropylen (PP), polichlorek winylu (PCW) i inne tworzywa termoplastyczne. Wybór żywicy nośnej ma kluczowe znaczenie dla zapewnienia skutecznej dyspersji i kompatybilności z polimerem docelowym.
2. Dodatki zmniejszające palność:
Dodatki zmniejszające palność to substancje czynne odpowiedzialne za hamowanie lub opóźnianie rozprzestrzeniania się płomieni. Zasadniczo środki zmniejszające palność mogą być reaktywne lub addytywne. Dodatki te można podzielić na różne kategorie, w tym związki halogenowe, związki na bazie fosforu i wypełniacze mineralne. Każda kategoria ma swój unikalny mechanizm działania w zakresie tłumienia procesu spalania.
2.1 Związki halogenowe: Związki bromowane i chlorowane uwalniają rodniki halogenowe podczas spalania, które zakłócają reakcję łańcuchową spalania.
2.2 Związki na bazie fosforu: Związki te podczas spalania uwalniają kwas fosforowy lub kwas polifosforowy, tworząc warstwę ochronną, która tłumi płomień.
2.3 Wypełniacze mineralne: Wypełniacze nieorganiczne, takie jak wodorotlenek glinu i wodorotlenek magnezu, uwalniają parę wodną pod wpływem ciepła, co powoduje ochłodzenie materiału i rozcieńczenie łatwopalnych gazów.
3. Wypełniacze i wzmocnienia:
Wypełniacze, takie jak talk lub węglan wapnia, często dodaje się w celu poprawy właściwości mechanicznych mieszanki barwiącej. Wzmocnienia zwiększają sztywność, wytrzymałość i stabilność wymiarową, przyczyniając się do ogólnej wydajności materiału.
4. Stabilizatory:
Stabilizatory zapobiegają degradacji matrycy polimerowej podczas przetwarzania i użytkowania. Na przykład przeciwutleniacze i stabilizatory UV pomagają zachować integralność materiału w przypadku narażenia na działanie czynników środowiskowych.
5. Barwniki i pigmenty:
W zależności od zastosowania, dodawane są barwniki i pigmenty, aby nadać mieszance barwiącej określone kolory. Składniki te mogą również wpływać na właściwości estetyczne materiału.
6. Kompatybilności:
W przypadkach, gdy środek zmniejszający palność i matryca polimerowa wykazują słabą kompatybilność, stosuje się kompatybilizatory. Środki te poprawiają interakcję między składnikami, zapewniając lepszą dyspersję i ogólną wydajność.
7. Środki przeciwdymowe:
Czasami dodaje się środki ograniczające dym, takie jak boran cynku lub związki molibdenu, aby ograniczyć powstawanie dymu podczas spalania, co jest kwestią szczególnie istotną w kontekście bezpieczeństwa pożarowego.
8. Dodatki do przetwórstwa:
Środki wspomagające przetwarzanie, takie jak środki smarujące iśrodki dyspergująceUłatwiają proces produkcyjny. Dodatki te zapewniają płynne przetwarzanie, zapobiegają aglomeracji i pomagają uzyskać równomierne rozproszenie środków zmniejszających palność.
Wszystkie powyższe składniki wchodzą w skład koncentratów zmniejszających palność, a zapewnienie równomiernego rozprowadzenia środków zmniejszających palność w matrycy polimerowej jest kluczowym aspektem ich skuteczności. Niewłaściwe rozproszenie może prowadzić do nierównomiernej ochrony, pogorszenia właściwości materiału i zmniejszenia bezpieczeństwa pożarowego.
Dlatego też często wymagane są mieszanki koncentratów zmniejszających palnośćśrodki dyspergująceaby sprostać wyzwaniom związanym z równomiernym rozprowadzaniem środków zmniejszających palność w matrycy polimerowej.
Szczególnie w dynamicznej dziedzinie nauki o polimerach, zapotrzebowanie na zaawansowane materiały trudnopalne o doskonałych właściwościach użytkowych pobudziło innowacje w zakresie dodatków i modyfikatorów. Wśród pionierskich rozwiązań,hiperdyspergatorystali się kluczowymi graczami, stawiającymi czoła wyzwaniom związanym z osiągnięciem optymalnej dyspersji w formulacjach koncentratów barwiących zmniejszających palność.
As hiperdyspergatorysprostać temu wyzwaniu poprzez promowanie dokładnego i równomiernego rozprowadzenia środków zmniejszających palność w całej mieszance masterbatch.
Poznaj Hyperdispersant SILIKE SILIMER 6150 — klasę dodatków, które zmieniają oblicze formulacji środków zmniejszających palność!
SILIKE SILIMER 6150 został opracowany, aby sprostać specyficznym potrzebom przemysłu polimerowego. Jest to modyfikowany wosk silikonowy. Jakowydajny hiperdyspergator, oferuje rozwiązanie problemów związanych z osiągnięciem optymalnego rozproszenia i, w konsekwencji, optymalnego bezpieczeństwa pożarowego.
SILIKE SILIMER 6150 jest zalecany dodyspersja pigmentów i wypełniaczy organicznych i nieorganicznych, środki zmniejszające palność w koncentratach termoplastycznych, TPE, TPU, innych elastomerach termoplastycznych i w zastosowaniach kompozytowych. Można go stosować w różnych polimerach termoplastycznych, w tym w polietylenie, polipropylenie, polistyrenie, ABS i PVC.
SILIKE SILIMER 6150, główne zalety związków zmniejszających palność
1. Poprawa rozproszenia środka zmniejszającego palność
1) SILIKE SILIMER 6150 można stosować razem z koncentratem zmniejszającym palność na bazie fosforu i azotu, co skutecznie poprawia efekt zmniejszający palność środka zmniejszającego palność. Zwiększając LOI, stopień zmniejszenia palności tworzyw sztucznych wzrasta stopniowo od V1 do V0.
2) SILIKE SILIMER 6150 wykazuje dobrą synergię w zakresie ognioodporności z systemami ognioodpornymi na bazie bromku antymonu, klasami ognioodporności od V2 do V0.
2. Poprawa połysku i gładkości powierzchni produktów (mniejszy współczynnik tarcia)
3. Poprawa szybkości płynięcia stopu i dyspersji wypełniaczy, lepsze wyjmowanie z formy i wydajność przetwarzania
4. Poprawiona trwałość koloru, brak negatywnego wpływu na właściwości mechaniczne.
Skontaktuj się z firmą SILIKE, aby dowiedzieć się, w jaki sposób SILIMER 6150 Hyperdispersant może pomóc producentom w wytwarzaniu innowacyjnych związków zmniejszających palność i tworzyw termoplastycznych!
Czas publikacji: 23 października 2023 r.
