Aktualności

Czym jest wprowadzenie plastikuFobrazy?

Folie plastikowe stanowią podstawową klasę materiałów polimerowych charakteryzujących się cienką, elastyczną naturą i rozległą powierzchnią. Te materiały inżynieryjne są produkowane poprzez przetwarzanie żywic polimerowych — pochodzących z ropy naftowej lub coraz częściej ze źródeł odnawialnych — na ciągłe arkusze o precyzyjnie kontrolowanej grubości, szerokości i właściwościach mechanicznych. Globalny rynek folii plastikowych rozrósł się wykładniczo od momentu jego powstania w połowie XX wieku, a obecna roczna produkcja przekracza 100 milionów ton metrycznych na całym świecie.

Wszechstronność folii plastikowych wynika z ich unikalnego połączenia właściwości: lekkie, ale trwałe, elastyczne, ale mocne, przezroczyste lub nieprzezroczyste w zależności od wymagań formuły. Te cechy, w połączeniu ze stosunkowo niskimi kosztami produkcji, sprawiły, że folie plastikowe stały się niezbędne w praktycznie każdym sektorze nowoczesnego przemysłu i codziennego życia. Od zachowania świeżości żywności po umożliwienie zaawansowanej elastycznej elektroniki, folie plastikowe pełnią funkcje, które są często niewidoczne dla użytkowników końcowych, ale mają kluczowe znaczenie dla wydajności produktu i zrównoważonego rozwoju.

Ostatnie postępy w nauce o materiałach znacznie rozszerzyły możliwości folii plastikowych poza ich tradycyjne role. Innowacje obejmują folie, które zmieniają właściwości w odpowiedzi na bodźce środowiskowe, biodegradowalne alternatywy dla konwencjonalnych tworzyw sztucznych i wysokowydajne folie barierowe o niespotykanych dotąd możliwościach ochrony. Jednocześnie rosnące obawy dotyczące środowiska przyspieszyły rozwój systemów recyklingu w obiegu zamkniętym i materiałów foliowych na bazie biologicznej, które zachowują wydajność, jednocześnie zmniejszając wpływ na środowisko.

Jaki rodzaj folii plastikowej?

Najczęściej oglądane filmy

Folie polietylenowe są najszerzej stosowanym rodzajem folii plastikowych, stanowiąc ponad 40% całkowitego zużycia folii plastikowych. Główne rodzaje i cechy folii polietylenowych:

1. Folia polietylenowa o niskiej gęstości (LDPE)

Folie LDPE charakteryzują się elastycznością, przezroczystością i nietoksycznymi, bezwonnymi właściwościami. Mają doskonałą odporność na wodę, odporność na wilgoć i stabilność chemiczną, dzięki czemu nadają się do pakowania żywności, produktów farmaceutycznych i produktów codziennego użytku. Folie LDPE mają również dobre właściwości zgrzewania i są często stosowane jako warstwy zgrzewane w foliach kompozytowych. Mają jednak słabą odporność na ciepło i nie nadają się do pakowania w wysokiej temperaturze.

2. Folia polietylenowa o wysokiej gęstości (HDPE)

Folie HDPE są twardsze, półprzezroczyste i białe. Wykazują lepszą wytrzymałość na rozciąganie, odporność na wilgoć, odporność na ciepło i odporność na olej w porównaniu do LDPE. HDPE nadaje się do trwałych opakowań i folii przemysłowych, ale ma niższą przezroczystość i połysk.

3. Liniowa folia polietylenowa o niskiej gęstości (LLDPE)

Folie LLDPE łączą elastyczność LDPE z wytrzymałością HDPE, oferując doskonałe właściwości rozciągania i odporność na przebicie. Są szeroko stosowane w foliach stretch, foliach termokurczliwych i foliach opakowaniowych, co czyni je idealnymi do automatycznego pakowania z dużą prędkością.

4. Folia z polietylenu liniowego o niskiej gęstości metalocenowej (mLLDPE)

Folie mLLDPE są produkowane przy użyciu katalizatorów metalocenowych i oferują wyższą wytrzymałość na uderzenia, wytrzymałość na rozciąganie i lepszą przejrzystość w porównaniu do konwencjonalnego LLDPE. Umożliwiają zmniejszenie grubości folii o ponad 15%, co obniża koszty materiałów. mLLDPE jest powszechnie stosowany w foliach szklarniowych, wytrzymałych foliach opakowaniowych, foliach termokurczliwych i wysokiej jakości materiałach opakowaniowych.

Inne folie plastikowe

1. Folie polipropylenowe (PP): Charakteryzują się wysoką temperaturą topnienia (160–170°C), co sprawia, że ​​nadają się do napełniania na gorąco i pakowania w kuchence mikrofalowej. Folie PP zapewniają doskonałą odporność chemiczną i są często stosowane do pakowania przekąsek i sterylizacji wyrobów medycznych.

2. Folie z polichlorku winylu (PVC): Cenione za wyjątkową przejrzystość i możliwość drukowania, ale coraz rzadziej stosowane ze względu na obawy związane z ochroną środowiska. Pozostałe zastosowania obejmują opakowania blistrowe i niektóre folie spożywcze5.

3. Folie poliestrowe (PET): Folie PET, które charakteryzują się wysoką wytrzymałością na rozciąganie i stabilnością termiczną, są niezbędne do elastycznej elektroniki, taśm magnetycznych i opakowań żywności o wysokiej barierowości. Dwuosiowo zorientowany PET (BOPET) wykazuje szczególnie ulepszone właściwości mechaniczne i barierowe.

Specjalistyczne folie polimerowe:

1. Poliamid (nylon): Wyjątkowe właściwości bariery tlenowej do konserwacji żywności

2. Chlorek poliwinylidenu (PVDC): Wyjątkowa skuteczność w ochronie przed wilgocią i tlenem

3. Kwas polimlekowy (PLA): Nowa alternatywa oparta na biologii, nadająca się do kompostowania, choć tradycyjnie ograniczona kruchością — ostatnie postępy pozwoliły na produkcję elastycznych folii PLA poprzez włączenie plastyfikatorów polieterowych bezpośrednio do łańcucha polimerowego.

Metody produkcji folii plastikowych

1. Ekstruzja folii rozdmuchowej: Dominujący proces dla folii PE, w którym stopiony polimer jest wytłaczany przez okrągłą dyszę, nadmuchiwany do postaci bańki i chłodzony w celu utworzenia rurki, którą można spłaszczyć do postaci folii dwuwarstwowej. Ta metoda zapewnia zrównoważone właściwości mechaniczne zarówno w kierunku maszynowym, jak i poprzecznym.

2. Ekstruzja folii wylewanej: stopiony polimer jest wytłaczany przez płaską dyszę na schłodzony wałek, co pozwala uzyskać folie o wyjątkowej przejrzystości i jednolitej grubości. Typowe dla folii PP i PET, w których właściwości optyczne są kluczowe.

3. Kalandrowanie: Stosowane głównie do folii PVC, gdzie związek polimerowy przechodzi przez szereg podgrzewanych rolek w celu uzyskania precyzyjnej kontroli grubości. Kalandrowane folie mają zazwyczaj lepsze wykończenie powierzchni, ale mniej jednolite właściwości mechaniczne na całej szerokości.

4. Odlewanie w roztworze: stosowane w przypadku specjalistycznych folii, w których ekstremalna jednorodność lub wrażliwość na ciepło uniemożliwia przetwarzanie w stanie stopionym. Polimer jest rozpuszczany w rozpuszczalniku, odlewany na taśmę i suszony w celu utworzenia folii — powszechne w przypadku niektórych biodegradowalnych folii i zastosowań membranowych.

5. Orientacja dwuosiowa: Folie są rozciągane w obu kierunkach maszynowym i poprzecznym, sekwencyjnie (rama rozciągająca) lub jednocześnie (proces pęcherzykowy), co znacznie poprawia wytrzymałość, przejrzystość i właściwości barierowe. Folie PP (BOPP) i PET (BOPET) zorientowane dwuosiowo są standardami przemysłowymi dla opakowań o wysokiej wydajności.

Nowe trendy i innowacje w dziedzinie folii plastikowych

Branża folii plastikowych ewoluuje, kładąc nacisk na zrównoważony rozwój, wydajność i efektywność. Niektóre godne uwagi trendy obejmują:

1.Środki poślizgowe niezawierające PFAS:Zrównoważone środki poślizgowe, które nie zawierają substancji perfluoroalkilowych i polifluoroalkilowych (PFAS), spełniając zarówno wymagania dotyczące wydajności, jak i kwestie ochrony środowiska.

2. Inicjatywy zrównoważonego rozwoju: Firmy takie jak Fox Packaging skutecznie wyeliminowały PFAS ze wszystkich swoich elastycznych opcji opakowaniowych, dostosowując się do szerszych trendów regulacyjnych i branżowych. Amerykańska Agencja ds. Żywności i Leków (FDA) zabezpieczyła dobrowolne zobowiązania do usunięcia PFAS z opakowań żywności, przyczyniając się do znacznego zmniejszenia narażenia na PFAS w diecie.

Innowacyjne rozwiązania dla przetwarzania bez PFAS wspomagają folie plastikowe firmy SILIKE

Firma SILIKE stosuje proaktywne podejście w przypadku swoich produktów z serii SILIMER, oferując innowacyjne rozwiązaniaŚrodki pomocnicze do przetwarzania polimerów niezawierające PFAS (PPA)). Ta kompleksowa linia produktów obejmuje 100% czyste PPA bez PFAS, produkty PPA bez fluoru oraz koncentraty PPA bez PFAS i fluoru. Eliminując potrzebę stosowania dodatków fluoru, produkty te znacznie usprawniają proces produkcji LLDPE, LDPE, HDPE, mLLDPE, PP i produktów foliowych. Są one zgodne z najnowszymi przepisami dotyczącymi ochrony środowiska, a jednocześnie zwiększają wydajność produkcji, minimalizują przestoje i poprawiają ogólną jakość produktu. Dzięki SILIKE PPA bez PFAS zapewnia korzyści dla produktu końcowego, w tym: eliminację pęknięć stopowych (skóra rekina), zwiększoną gładkość i jakość powierzchni.

Szukamzrównoważone alternatywy w produkcji folii plastikowych or PPA do koncentratów barwiących z dodatkami funkcjonalnymi do polietylenu?  SILIKE’s PFAS-Free PPA solutions can help enhance your Plastic film production while aligning with environmental standards. Visit web: www.siliketech.com or contact us at amy.wang@silike.cn to discover more.