Aktualności

Czym jest wprowadzenie plastiku?Filmy?

Folie z tworzyw sztucznych stanowią podstawową klasę materiałów polimerowych charakteryzujących się cienką, elastyczną strukturą i dużą powierzchnią właściwą. Te materiały inżynieryjne powstają w wyniku przetwarzania żywic polimerowych – pochodzących z ropy naftowej lub coraz częściej ze źródeł odnawialnych – na ciągłe arkusze o precyzyjnie kontrolowanej grubości, szerokości i właściwościach mechanicznych. Globalny rynek folii z tworzyw sztucznych rozwijał się wykładniczo od momentu jego powstania w połowie XX wieku, a obecna roczna produkcja przekracza 100 milionów ton metrycznych na całym świecie.

Wszechstronność folii z tworzyw sztucznych wynika z ich unikalnego połączenia właściwości: lekkości, a zarazem wytrzymałości, elastyczności, a zarazem wytrzymałości, a także przezroczystości lub nieprzezroczystości, w zależności od wymagań recepturowych. Te cechy, w połączeniu ze stosunkowo niskimi kosztami produkcji, sprawiły, że folie z tworzyw sztucznych stały się niezbędne w praktycznie każdym sektorze nowoczesnego przemysłu i życia codziennego. Od zachowania świeżości żywności po zaawansowaną elastyczną elektronikę, folie z tworzyw sztucznych pełnią funkcje, które często są niewidoczne dla użytkowników końcowych, ale mają kluczowe znaczenie dla wydajności i zrównoważonego rozwoju produktu.

Najnowsze osiągnięcia w dziedzinie materiałoznawstwa znacznie rozszerzyły możliwości folii z tworzyw sztucznych poza ich tradycyjne zastosowania. Innowacje obejmują folie zmieniające właściwości w reakcji na bodźce środowiskowe, biodegradowalne alternatywy dla konwencjonalnych tworzyw sztucznych oraz wysokowydajne folie barierowe o niespotykanych dotąd właściwościach ochronnych. Jednocześnie rosnące obawy dotyczące ochrony środowiska stymulowały rozwój systemów recyklingu w obiegu zamkniętym oraz biomateriałów foliowych, które zachowują swoje właściwości, jednocześnie zmniejszając wpływ na środowisko.

Jaki rodzaj folii plastikowej?

Najczęściej oglądane filmy

Folie polietylenowe są najszerzej stosowanym rodzajem folii z tworzyw sztucznych, stanowiąc ponad 40% całkowitego zużycia folii z tworzyw sztucznych. Główne rodzaje i cechy folii polietylenowych:

1. Folia polietylenowa o niskiej gęstości (LDPE)

Folie LDPE charakteryzują się elastycznością, przezroczystością oraz nietoksycznością i bezwonnością. Charakteryzują się doskonałą wodoodpornością, odpornością na wilgoć i stabilnością chemiczną, dzięki czemu nadają się do pakowania żywności, produktów farmaceutycznych i artykułów codziennego użytku. Folie LDPE charakteryzują się również dobrymi właściwościami zgrzewania termicznego i są często stosowane jako warstwy zgrzewalne w foliach kompozytowych. Mają jednak słabą odporność termiczną i nie nadają się do pakowania żywności gotowanej w wysokich temperaturach.

2. Folia polietylenowa o wysokiej gęstości (HDPE)

Folie HDPE są twardsze, półprzezroczyste i mają biały kolor. W porównaniu z LDPE charakteryzują się lepszą wytrzymałością na rozciąganie, odpornością na wilgoć, ciepło i olej. HDPE nadaje się do trwałych opakowań i folii przemysłowych, ale charakteryzuje się niższą przezroczystością i połyskiem.

3. Liniowa folia polietylenowa o niskiej gęstości (LLDPE)

Folie LLDPE łączą elastyczność LDPE z wytrzymałością HDPE, oferując doskonałe właściwości rozciągania i odporność na przebicie. Są szeroko stosowane w foliach stretch, termokurczliwych i opakowaniowych, co czyni je idealnymi do szybkiego pakowania automatycznego.

4. Folia z liniowego polietylenu o niskiej gęstości metalocenowej (mLLDPE)

Folie mLLDPE są produkowane z wykorzystaniem katalizatorów metalocenowych i oferują wyższą udarność, granicę plastyczności przy rozciąganiu oraz lepszą transparentność w porównaniu z konwencjonalnym LLDPE. Pozwalają na zmniejszenie grubości folii o ponad 15%, obniżając tym samym koszty materiałów. mLLDPE jest powszechnie stosowany w foliach szklarniowych, wytrzymałych foliach opakowaniowych, foliach termokurczliwych i wysokiej jakości materiałach opakowaniowych.

Inne folie plastikowe

1. Folie polipropylenowe (PP): Charakteryzują się wysoką temperaturą topnienia (160-170°C), dzięki czemu nadają się do napełniania na gorąco i pakowania w kuchence mikrofalowej. Folie PP charakteryzują się doskonałą odpornością chemiczną i są często stosowane do pakowania przekąsek oraz opakowań do sterylizacji wyrobów medycznych.

2. Folie polichlorku winylu (PCW): Cenione za wyjątkową przejrzystość i drukowność, ale coraz rzadziej stosowane ze względu na obawy związane z ochroną środowiska. Pozostałe zastosowania obejmują opakowania blistrowe i niektóre folie spożywcze.

3. Folie poliestrowe (PET): Folie PET charakteryzujące się wysoką wytrzymałością na rozciąganie i stabilnością termiczną są niezbędne w produkcji elastycznych urządzeń elektronicznych, taśm magnetycznych i wysokobarierowych opakowań do żywności. Dwuosiowo orientowany PET (BOPET) charakteryzuje się szczególnie ulepszonymi właściwościami mechanicznymi i barierowymi.

Specjalistyczne folie polimerowe:

1. Poliamid (nylon): Wyjątkowe właściwości bariery tlenowej do konserwacji żywności

2. Chlorek poliwinylidenu (PVDC): Wyjątkowa bariera przed wilgocią i tlenem

3. Kwas polimlekowy (PLA): Nowa alternatywa na bazie biologicznej, nadająca się do kompostowania, choć tradycyjnie ograniczona kruchością — ostatnie postępy pozwoliły na wytworzenie elastycznych folii PLA poprzez włączenie plastyfikatorów polieterowych bezpośrednio do łańcucha polimerowego.

Metody produkcji folii z tworzyw sztucznych

1. Ekstruzja folii metodą rozdmuchu: Dominujący proces produkcji folii PE, w którym stopiony polimer jest wytłaczany przez okrągłą dyszę, rozdmuchiwany do postaci bańki i schładzany w celu utworzenia rurki, którą można spłaszczyć do postaci folii dwuwarstwowej. Metoda ta zapewnia zrównoważone właściwości mechaniczne zarówno w kierunku maszynowym, jak i poprzecznym.

2. Ekstruzja folii wylewanej: Stop polimeru jest wytłaczany przez płaską dyszę na schłodzony wałek, co pozwala uzyskać folie o wyjątkowej przejrzystości i równomiernej grubości. Typowe dla folii PP i PET, gdzie właściwości optyczne mają kluczowe znaczenie.

3. Kalandrowanie: Stosowane głównie do folii PVC, gdzie polimer jest przepuszczany przez szereg podgrzewanych rolek w celu uzyskania precyzyjnej kontroli grubości. Folie kalandrowane charakteryzują się zazwyczaj lepszym wykończeniem powierzchni, ale mniej jednolitymi właściwościami mechanicznymi na całej szerokości.

4. Odlewanie z roztworu: Stosowane w przypadku folii specjalistycznych, w których ekstremalna jednorodność lub wrażliwość na ciepło uniemożliwia przetwarzanie w stanie stopionym. Polimer jest rozpuszczany w rozpuszczalniku, odlewany na taśmę i suszony w celu utworzenia folii – metoda powszechna w przypadku niektórych folii biodegradowalnych i zastosowań membranowych.

5. Orientacja dwuosiowa: Folie są rozciągane zarówno w kierunku maszynowym, jak i poprzecznym, sekwencyjnie (rama rozciągająca) lub jednocześnie (proces bąbelkowy), co znacząco poprawia wytrzymałość, przejrzystość i właściwości barierowe. Folie PP (BOPP) i PET (BOPET) o orientacji dwuosiowej to standardy branżowe w zakresie opakowań o wysokiej wydajności.

Nowe trendy i innowacje w dziedzinie folii z tworzyw sztucznych

Branża folii plastikowych ewoluuje, kładąc duży nacisk na zrównoważony rozwój, wydajność i efektywność. Oto kilka istotnych trendów:

1.Środki poślizgowe niezawierające PFAS:Zrównoważone środki poślizgowe, które nie zawierają substancji perfluoroalkilowych i polifluoroalkilowych (PFAS), spełniając zarówno wymagania dotyczące wydajności, jak i kwestie ochrony środowiska.

2. Inicjatywy na rzecz zrównoważonego rozwoju: Firmy takie jak Fox Packaging skutecznie wyeliminowały PFAS ze wszystkich swoich elastycznych opakowań, dostosowując się do szerszych trendów regulacyjnych i branżowych. Amerykańska Agencja ds. Żywności i Leków (FDA) pozyskała dobrowolne zobowiązania do usunięcia PFAS z opakowań żywności, przyczyniając się do znacznego zmniejszenia narażenia na PFAS w diecie.

Innowacyjne rozwiązania w zakresie przetwarzania bez PFAS wspomagają produkcję folii z tworzyw sztucznych firmy SILIKE

SILIKE stosuje proaktywne podejście w przypadku swoich produktów z serii SILIMER, oferując innowacyjne rozwiązaniaŚrodki wspomagające przetwarzanie polimerów niezawierające PFAS (PPA)Ta kompleksowa linia produktów obejmuje w 100% czyste PPA bez PFAS, produkty PPA bez fluoru oraz koncentraty PPA bez PFAS i fluoru. Eliminując konieczność stosowania dodatków fluorowych, produkty te znacząco usprawniają proces produkcji LLDPE, LDPE, HDPE, mLLDPE, PP i folii. Są one zgodne z najnowszymi przepisami ochrony środowiska, a jednocześnie zwiększają wydajność produkcji, minimalizują przestoje i poprawiają ogólną jakość produktu. Dzięki SILIKE, PPA bez PFAS zapewnia korzyści dla produktu końcowego, takie jak: eliminacja pęknięć stopowych (tzw. „skóra rekina”), zwiększona gładkość i jakość powierzchni.

Szukamzrównoważone alternatywy w produkcji folii z tworzyw sztucznych or PPA do koncentratów barwiących z dodatkami funkcjonalnymi do polietylenu?  SILIKE’s PFAS-Free PPA solutions can help enhance your Plastic film production while aligning with environmental standards. Visit web: www.siliketech.com or contact us at amy.wang@silike.cn to discover more.