Aktualności

Problemy branży: „Wyzwanie B1” w wytłaczaniu kabli LSZH

Produkcja kabli LSZH B1 wiąże się ze znacznymi wyzwaniami technologicznymi ze względu na wysokie stężenie bezhalogenowych środków zmniejszających palność (zazwyczaj ATH/MDH w stężeniu 50–70% wag.), niezbędnych do spełnienia rygorystycznych norm dotyczących niskiej emisji dymu, braku halogenów i opóźniania palenia. Wraz ze wzrostem zapotrzebowania na kable LSZH w budownictwie, transporcie, kolejnictwie i przemyśle, tradycyjne receptury i dodatki często mają problemy z roztopionymi materiałami o wysokiej lepkości, co skutkuje:

• Zmniejszona prędkość wytłaczania i przepustowość:Wysoka zawartość wypełniacza zwiększa lepkość stopu i ciśnienie wytłaczania (o 20–30%), co wymaga niższych prędkości linii, specjalistycznych ślimaków o niskim stopniu sprężania i większych obciążeń silników w celu utrzymania stabilności procesu.
• Częste wady powierzchni:Chropowatość, pęcherzyki powietrza, wżery, pęknięcia typu „skóra rekina” (tzw. „skóra rekina”) i nagromadzenie się materiału na matrycy wynikają z wilgoci, słabej dyspersji wypełniacza, nadmiernego ścinania lub wrażliwości na temperaturę. Wady te zwiększają liczbę braków i wymagają dodatkowej kontroli jakości lub przeróbek.
• Niestabilny przepływ stopu i spójność wymiaroway: Zmiany wskaźnika płynięcia i właściwości płynięcia powodują wahania średnicy kabla, grubości izolacji i właściwości mechanicznych (wytrzymałości na rozciąganie, wydłużenia), co utrudnia kontrolę procesu.
• Ryzyko niezgodności z normą IEC 60332-1 (B1/CPR):Nierównomierne rozprowadzanie, przetwarzanie lub tworzenie się zwęgleń może prowadzić do zmiennych wyników testów lub niepowodzeń w testach płomienia pionowego, co stwarza problemy w zakresie bezpieczeństwa i certyfikacji.

Problemy te wpływają na ogólną wydajność produkcji, zwiększają zużycie energii i ilość odpadów materiałowych, wydłużają czas realizacji zamówień i podnoszą koszty produkcji. Wielu producentów zgłasza potrzebę stosowania zoptymalizowanych dodatków (koncentratów silikonowych, wysokowydajnych środków smarnych, dyspergatorów), protokołów wstępnego suszenia oraz niestandardowych konstrukcji ślimaków, aby złagodzić te wyzwania.

Rozwiązanie: SILIKE SC 930 – specjalnie funkcjonalizowany koncentrat silikonowy UHMW

SILIKE SC 930 to wysokowydajny środek wspomagający proces, opracowany specjalnie dla związków LSZH i HFFR (bezhalogenowych środków zmniejszających palność). Jest to specjalnie funkcjonalizowany dodatek przetwórczy na bazie silikonu o ultrawysokiej masie cząsteczkowej (UHMW), zawierający specjalne grupy funkcyjne na szkielecie siloksanowym UHMW. Struktura ta działa jak most molekularny między matrycą polimerową a wypełniaczami nieorganicznymi, poprawiając kompatybilność, zakotwiczenie w polimerze i poprawiając parametry podłoża.

Dodatek silikonowy SC 930 redukuje narost na matrycy, stabilizuje wytłaczanie z dużą prędkością, zapewnia powtarzalność średnicy drutu i zapobiega poślizgowi ślimaka. Optymalizuje przepływ materiału, zwiększa wydajność i poprawia efektywność przetwarzania, dzięki czemu jest idealny dla producentów poszukujących lepszej wydajności i niezawodności w wytłaczaniu kabli LSZH B1.

Zasada działania koncentratu silikonowego SILIKE SC 930 o specjalnej funkcjonalności na bazie silikonu UHMW

Specjalnie funkcjonalizowany silikon UHMW migruje do styku stopu z matrycą metalową, tworząc stabilną warstwę smarującą. Zmniejsza to tarcie, umożliwiając płynny przepływ stopów o dużej zawartości wypełniaczy w warunkach dużej prędkości, zachowując stabilność wymiarową i jakość powierzchni.

Kluczowe korzyści eksploatacyjne koncentratu silikonowego SILIKE SC 930 do linii kablowych B1

• Znaczne zwiększenie przepustowości:Przy takim samym zużyciu energii, SC 930 może zwiększyć objętość wytłaczania o 15–20%, skutecznie skracając czas realizacji i obniżając koszty jednostkowe.
• Doskonała estetyka powierzchni: Eliminuje pękanie stopowe (tzw. „skórę rekina”) i minimalizuje gromadzenie się zanieczyszczeń na głowicy matrycy, zapewniając gładkie, błyszczące powierzchnie o zwiększonej odporności na zarysowania.
• Zwiększona dyspersja i stabilność:Grupy organiczno-funkcyjne poprawiają zwilżanie cząstek ATH/MDH, zapobiegając aglomeracji wypełniacza i zapewniając stałe właściwości zmniejszające palność na całej długości kabla.
• Trwałość sprzętu: Dodatek na bazie silikonu SC 930 obniża temperaturę przetwarzania i moment obrotowy silnika, dzięki czemu zmniejsza zużycie mechaniczne ślimaków i cylindrów, wydłużając tym samym okres eksploatacji linii wytłaczania.

FAQ: Wyjaśnienia techniczne dotyczące koncentratu silikonowego SILIKE SC 930 do produkcji kabli LSZH i HFFR dla inżynierów

P1: Czy koncentrat silikonowy SC 930 jest kompatybilny ze wszystkimi bazami poliolefinowymi stosowanymi w kablach B1?
A1: Tak. Masterbatch silikonowy SC 930 został zoptymalizowany pod kątem związków HFFR na bazie PE, EVA, PP i POE, wykazując doskonałą synergię z systemami wypełniaczy ATH i MDH.

P2: Jakie jest zalecane dawkowanie koncentratu silikonowego SC 930 dla linii dużych prędkości?
A2: Po wymieszaniu koncentratu silikonowego SC 930 z żywicą w odpowiednich proporcjach można go formować bezpośrednio lub stosować po granulacji.Zalecana ilość dodatku: Przy dodaniu ilości 0,5%–2,0% może to poprawić przetwarzalność, płynność i uwalnianie produktu; przy dodaniu ilości 1,0%–5,0% można poprawić właściwości powierzchniowe produktu (gładkość, wykończenie, odporność na zarysowania, odporność na zużycie itp.)

Przewodnik po działaniach:Zoptymalizuj produkcję linii kablowej LSZH B1

Dowiedz się, jak zoptymalizować produkcję kabli LSZH B1 dzięki zastosowaniu koncentratu SILIKE SC 930 na bazie silikonu UHMW ze specjalnymi funkcjonalizowanymi składnikami. Technologia siloksanowa pozwala zwiększyć wydajność o 10–20% i zredukować wady powierzchniowe, takie jak „skórka rekina”.

Request a trial sample of SILIKE SC 930 Silicone Masterbatch to validate improvements in surface quality on your extrusion line. You can visit the website at www.siliketech.com or contact Amy Wang directly via email at amy.wang@silike.cn.