TPU o wysokiej przezroczystości stał się preferowanym materiałem w elektronice użytkowej, urządzeniach noszonych, odzieży ochronnej i komponentach medycznych. Jego wyjątkowa przejrzystość, elastyczność, odporność na ścieranie i biokompatybilność czynią go wszechstronnym wyborem.
Jednak producenci pracujący z przezroczystymi foliami TPU, formowanymi elementami TPU i komponentami elastomerowymi o wysokiej przejrzystości znają inną stronę medalu: przezroczysty TPU jest jednym z najtrudniejszych materiałów do wyjmowania z formy. Przywieranie podczas wyjmowania z formy często prowadzi do wad powierzchniowych, zmniejszenia przejrzystości, wydłużenia cyklu produkcyjnego i niespójnej jakości produktu.
Nawet przy zoptymalizowanych parametrach – skorygowanej temperaturze stopu, niższej prędkości wtrysku, lepszym polerowaniu formy – wiele fabryk wciąż boryka się z przywieraniem, zamgleniem, śladami tarcia, błyszczącymi plamami i niestabilnym wyglądem. Problemy te nie tylko obniżają wydajność, ale także zakłócają ciągłość produkcji.
W tym artykule wyjaśniono, dlaczego TPU o wysokiej przejrzystości jest tak trudny w przetwarzaniu i przedstawiono nową metodętechnologia dodatków antyadhezyjnych na bazie silikonuy, która na nowo definiuje standard dla optycznych części TPU — zapewniając czyste wyjmowanie i stabilną jakość powierzchni bez wpływu na trwałość mechaniczną lub odporność na żółknięcie.
1. Dlaczego TPU o wysokiej przezroczystości jest tak trudny do wyjęcia z formy?
W porównaniu z konwencjonalnymi gatunkami TPU przezroczysty TPU zwykle mieści się w zakresie twardości 85A–95A i charakteryzuje się bardziej regularną strukturą łańcucha polimerowego, co pozwala na uzyskanie optycznej przejrzystości.
Taka struktura znacznie zawęża okno technologiczne. Podczas formowania przezroczysty TPU staje się wysoce lepkosprężysty, co skutkuje lepszą przyczepnością do powierzchni formy.
W rezultacie producenci często spotykają się z:
1) Silne przywieranie pleśni i trudne usuwanie
Wysoka przyczepność pomiędzy TPU a polerowanymi powierzchniami formy powoduje:
deformacja podczas wyrzucania
rozdarcia lub wybielenia powierzchni
ślady naprężeń na przekrojach cienkościennych
W przypadku przezroczystych etui TPU, cienkich osłon i elementów noszonych wady te są niedopuszczalne.
2) Zamglenie spowodowane przez zewnętrzne środki uwalniające
Tradycyjne spraye o działaniu oleistym często pozostawiają śladowe ilości, które zakłócają przejrzystość optyczną. Nawet cienka warstwa osadu może powodować:
utrata połysku
zwiększone zamglenie
nierównomierna przejrzystość
lepka lub tłusta powierzchnia
W przypadku wysokiej jakości przezroczystych produktów tego typu zanieczyszczenie jest krytycznym wskaźnikiem jakości.
3) Wady związane z przepływem: ślady ciągnięcia, srebrne smugi, jasne plamy
Nierównomierne chłodzenie lub niewystarczający przepływ stopu prowadzi do:
smugi wzdłuż ścieżki przepływu
ślady przeciągania fal wodnych
srebrne linie
zlokalizowane jasne punkty lub zniekształcenia optyczne
Wady te mogą pozostać nawet po wypolerowaniu formy na lustrzany połysk.
4) Niskie i niestabilne stopy dochodowości
Producenci często podają:
niespójność cykli
częste czyszczenie pleśni
nieprzewidywalne wskaźniki defektów
nieregularne kurczenie się lub odkształcanie
Jest to szczególnie problematyczne w przypadku masowej produkcji części o wysokiej przejrzystości.
2. Dlaczego zewnętrzne środki antyadhezyjne nie sprawdzają się w przypadku przezroczystych TPU
Wiele fabryk próbuje rozwiązać problemy z wyjmowaniem z formy, stosując zewnętrzne środki antyadhezyjne. Jednak w przypadku przezroczystych TPU takie podejście zazwyczaj powoduje dodatkowe problemy.
1) Migracja pozostałości prowadzi do zniekształceń optycznych
Warstwy oleju zaburzają jednolitość przezroczystej powierzchni TPU. W miarę ich migracji zwiększa się zmętnienie i spada przejrzystość optyczna.
2) Niestabilność w wysokich temperaturach
W temperaturach wtrysku TPU (190–220°C) pozostałości środka antyadhezyjnego mogą:
zwęglić się na powierzchni formy
powodować ślady oparzeń lub jasne plamy
zmniejszyć spójność powierzchni
3) Słaba zgodność z przetwarzaniem wtórnym
Pozostałości środków antyadhezyjnych negatywnie wpływają na:
wiązanie
druk
malarstwo
powłoka
nadformowanie
Z tych powodów wielu producentów OEM zabrania stosowania zewnętrznych środków antyadhezyjnych w przypadku komponentów optycznych.
Branża przechodzi z natryskiwania powierzchniowego na wewnętrzną modyfikację form.
3. Jak rozwiązać problem trudności z wyjmowaniem z formy TPU o wysokiej przezroczystości?
Przełom na poziomie materiałowym: nowe podejście do wyjmowania z formy TPU o wysokiej przezroczystości
Dodatki kopolisiloksanowe SILIKE — modyfikator uwalniania na bazie silikonu o wysokich właściwościach smarnych (SILIMER 5150)
Chociaż SILIMER 5150 został pierwotnie opracowany jako środek o wysokich właściwościach smarnych,wosk silikonowyAby zwiększyć odporność na zarysowania, połysk powierzchni i zachowanie tekstury w tworzywach sztucznych, takich jak PA, PE, PP, PVC, PET, ABS, TPE, stopy polimerowe i WPC, opinie rynkowe ujawniły nieoczekiwany sukces w zastosowaniach związanych z wyjmowaniem z form TPU o wysokiej przejrzystości.
Przetwórcy TPU odkryli, że łatwy w użyciu dodatek w formie granulatu zapewnia:
poprawiony przepływ stopu
lepsze wypełnienie formy
zwiększona odporność na ścieranie
gładsze wykończenie powierzchni
Ulepszenie uwalniania z formy TPU
Wszystkie te korzyści łącznie podnoszą wydajność przetwarzania TPU znacznie wykraczając poza pierwotny zakres projektu dodatku.
Dlaczego SILIMER 5150 działa jako wysokowydajny dodatek antyadhezyjny do TPU
SILIMER 5150 to funkcjonalnie zmodyfikowany wosk silikonowy o unikalnej strukturze molekularnej, która zapewnia doskonałą kompatybilność z TPU. Zapewnia doskonałe właściwości smarne bez wytrącania się, wykwitów i utraty przejrzystości.
Zamiast nanoszenia środków chemicznych na powierzchnię formy, TPU jest modyfikowany od wewnątrz, co powoduje, że przyczepność naturalnie maleje podczas formowania.
Dzięki temu wyeliminowano zmętnienie, pozostałości i niestabilność, które zwykle towarzyszą zewnętrznym środkom antyadhezyjnym.
4. Praktyczny przewodnik: Jak zoptymalizować rozformowywanie w celu uzyskania TPU o wysokiej przezroczystości
Aby uzyskać produkt wolny od wad i stabilny podczas wyjmowania z formy, producenci powinni optymalizować parametry materiału, formy i procesu.
(1) Optymalizacja materiałów
Użyj wewnętrznie zmodyfikowanego TPU zDodatek na bazie silikonu SILIMER 5150.
Utrzymuj wilgotność poniżej 0,02%.
Wybierz gatunki TPU o ulepszonym przepływie do części o cienkich ściankach.
(2) Optymalizacja parametrów procesu
Temperatura formy: 30–50°C
Temperatura topnienia: 195–210°C
Prędkość wtrysku: średnio-wysoka dla równomiernego przepływu
Czas chłodzenia: przed wyrzuceniem należy zapewnić pełną stabilizację
Przeciwciśnienie: umiarkowane, aby uniknąć przegrzania
Zrównoważone parametry pomagają zapobiegać powstawaniu śladów ciągnięcia, słabemu wypełnieniu i przyklejaniu się.
5. Bkorzyści z korzystania Dodatek i modyfikator kopolisiloksanuSILIMER 5150 do wyjmowania z formy TPU o wysokiej przezroczystości
Technologia modyfikatora uwalniania na bazie silikonu jest szczególnie skuteczna w przypadku TPU o wysokiej twardości i przejrzystości, które tradycyjnie są najtrudniejsze do wyjęcia z formy. Dzięki integracji tego rozwiązania dodatkowego, producenci TPU zyskują natychmiastową przewagę konkurencyjną – uzyskując powierzchnie o wyższej jakości, niższy wskaźnik braków i bardziej spójną wydajność produkcji. Korzyści z jego stosowania obejmują zastosowania TPU w elektronice, artykułach sportowych, wnętrzach samochodowych i opakowaniach medycznych, gdzie przejrzystość, estetyka powierzchni i stabilność procesu mają kluczowe znaczenie.
W celu uzyskania informacji na tematDodatek antyadhezyjny TPU, przykładowe prośbynajlepszy dodatek do wyjmowania TPU z formylub wsparcia technicznego najak naprawić przywieranie TPU do listwySkontaktuj się z SILIKE. Uzyskaj rozwiązanie problemu z przyklejaniem się TPU i TPoprawa właściwości antyadhezyjnych PU.
Tel: +86-28-83625089, Email: amy.wang@silike.cn, Website:www.siliketech.com
Czas publikacji: 12 grudnia 2025 r.
