Aktualności

HistoriaDodatki silikonowe / Przedmieszka silikonowa / Przedmieszka siloksanowai jak to działamieszanki przewodów i kabliprzemysł?

Dodatki silikonowe z50% funkcjonalizowanego polimeru silikonowegorozproszone w nośniku, takim jak poliolefina lub minerał, w postaci granulatu lub proszku, szeroko stosowane jako środki pomocnicze w przetwórstwie w przemyśle drutowym i kablowym.Znane produkty, takie jakSILOKSAN MB50Seria ta działa jako smar lub modyfikator reologiczny w przemyśle drutów i kabli i została po raz pierwszy wprowadzona przez Dow Corning w Stanach Zjednoczonych dwadzieścia lat temu, a następniealternatywna przedmieszka silikonowa MB50pojawił się na rynku z70% funkcjonalizowanego polimeru silikonowegorozproszonych w nośniku, jakim jest krzemionka, również w postaci granulatu, to od roku 2004 na rynku pojawiły się produkty firmy Chengdu Silike, o zawartości silikonu od 30-70% i w postaci granulatu lub proszku.

Parametry techniczne komercyjnej przedmieszki silikonowej powinny zawierać następującą zawartość:

(1) W przypadku stosowania jako smar lub modyfikator reologiczny zawartość waha się od 5 do 50%

(2) Nośnik powinien być kompatybilny z silikonem i należy wziąć pod uwagę główny substrat użytkownika, podając nazwę polimeru i wskaźnik szybkości płynięcia nośnika, aby użytkownicy mogli się do niego odwołać podczas projektowania receptury.Jeżeli jako nośnik stosuje się nieorganiczny proszek mineralny, należy podać nazwę proszku.Białość i stopień rozdrobnienia proszków nieorganicznych mają kluczowe znaczenie dla klientów, dlatego do produkcji należy wybierać w miarę możliwości proszki białe i o wielkości mikronów.

Podczas pracy jako smary lub modyfikatory reologiczne

Do materiału polietylenowego

Jak dobrze wiadomo, zjawisko „skóry rekina” często występuje podczas wytłaczania izolowanych lub osłoniętych polietylenem drutów i kabli, zwłaszcza podczas wytłaczania liniowego polietylenu o małej gęstości (LLDPE) lub polietylenu o ultraniskiej gęstości (ULDPE lub POE).W wytłaczanych, usieciowanych materiałach polietylenowych (czy to sieciowanych nadtlenkowo, czy silanowo) również czasami występuje zjawisko „skóry rekina” z powodu nieodpowiedniego uwzględnienia układu smarowania w recepturze materiału.Obecna międzynarodowa praktyka polega na dodawaniu do receptury śladowych ilości fluoropolimerów, ale koszt jest wysoki, a zastosowanie ograniczone.

Z niewielką ilościąsilikon o ultrawysokiej masie cząsteczkowej(0,1-0,2%) do polietylenu lub polietylenu usieciowanego może skutecznie zapobiegać tworzeniu się „skóry rekina”.Jednocześnie dzięki efektowi smarowania może skutecznie zmniejszyć moment wytłaczania, aby zapobiec zatrzymaniu się silnika ciągnącego z powodu przeciążenia.

Silikon stosowany jako środek smarny, ze względu na jego minimalny dodatek, musi być równomiernie rozprowadzony w materiale, aby mógł spełniać swoją funkcję podczas obróbki.Ze względu na obojętność chemiczną silikonu, nie będzie on reagował chemicznie ze składnikami formuły.Zaleca się, aby fabryka materiałów kablowych równomiernie mieszała silikon w procesie granulacji plastyfikującej, aby ułatwić korzystanie z fabryki kabli.

DlaBezhalogenowe, opóźniające palenie (HFFR) związki kablowe 

Ze względu na obecność dużej ilości środków zmniejszających palność (proszek mineralny) w mieszankach kablowych HFFR, które powodują wysoką lepkość i słabą płynność podczas przetwarzania;Wysoka lepkość utrudnia ciągnięcie silnika podczas wytłaczania, a słaba płynność powoduje, że podczas wytłaczania wytwarza się niewielka ilość kleju.Tak więc, gdy fabryka kabli wytłacza kable bezhalogenowe, wydajność wynosi tylko 1/2-1/3 kabla z polichlorku winylu.

Dzięki pewnej ilości silikonu w formule nie tylko poprawia się przetwarzanie, takie jak płynność, ale także uzyskuje się lepszą ognioodporność materiału.