Masterbatch barwiący, znany również jako zarodek barwiący, to nowy rodzaj specjalnego środka barwiącego do materiałów polimerowych, znanego również jako preparat pigmentowy. Składa się z trzech podstawowych elementów: pigmentu lub barwnika, nośnika i dodatków. Jest to agregat uzyskany poprzez równomierne połączenie dużej ilości pigmentu lub barwnika z żywicą, co można nazwać stężeniem pigmentu, dzięki czemu jego siła barwienia jest wyższa niż samego pigmentu.
Masterbatch barwiący jest szeroko stosowany do barwienia różnych produktów z tworzyw sztucznych, takich jak formowanie wtryskowe, formowanie z rozdmuchem, wytłaczanie, kalandrowanie i inne techniki przetwarzania. Dotyczy to opakowań z tworzyw sztucznych, materiałów budowlanych, urządzeń elektronicznych i elektrycznych, części samochodowych, artykułów gospodarstwa domowego i wielu innych branż. Krótko mówiąc, masterbatch to wygodny, stabilny i dający dobry efekt kolorystyczny materiał barwiący do tworzyw sztucznych, szeroko stosowany w produkcji wyrobów z tworzyw sztucznych, aby sprostać zapotrzebowaniu na różnorodne kolory i efekty. Jednak podczas przetwarzania masterbatchów barwiących często pojawiają się problemy, takie jak słaba dyspersja, słaba płynność substancji rozpuszczonych i niska jakość powierzchni:
Słaba dyspersja:Pigmenty lub wypełniacze zawarte w koncentratach barwiących mogą się aglomerować podczas przetwarzania, co prowadzi do słabej dyspersji. Może to mieć wpływ na jednorodność i stabilność koncentratów barwiących.
Słaba płynność stopu:Dodanie niektórych pigmentów lub wypełniaczy może zmniejszyć płynność stopionego polimeru, co może prowadzić do problemów takich jak zatykanie i nierównomierne wytłaczanie w trakcie przetwarzania.
Słaba jakość powierzchni:Powierzchnia koncentratu barwiącego może mieć wady, takie jak otwory wentylacyjne, rogi, zarysowania itp., które wpływają na jakość wyglądu finalnego produktu.
Aby rozwiązać problemy związane z barwieniem koncentratów barwiących, w procesie ich przygotowywania zazwyczaj stosuje się różne dodatki, takie jak dyspergatory, środki smarujące, stabilizatory, środki antystatyczne, środki zmniejszające palność i środki anty-UV. Każdy z tych dodatków ma swoje zalety i wady.
Stabilizatory:Do powszechnie stosowanych stabilizatorów należą stabilizatory światła, stabilizatory utleniania, stabilizatory termiczne itd. Główną zaletą stabilizatorów jest to, że mogą one poprawić odporność na warunki atmosferyczne i utlenianie koncentratów barwiących oraz zapobiegać blaknięciu, rozkładowi lub degradacji pigmentów lub barwników. Jednak nadmierne stosowanie stabilizatorów może prowadzić do pogorszenia właściwości fizycznych koncentratów barwiących, a nawet do wystąpienia reakcji niepożądanych.
Dyspergatory:powszechnie stosowanymi dyspergatorami są alkohol poliwinylowy, glikol polietylenowy, kwas polikarboksylowy, dodatki na bazie silikonu itp. W tym przypadku polecamy hiperdyspergator SILIKE: SILIKE SILIMER6200. SILIKE SILIMER6200 może skutecznie poprawić jednolitość i stabilność koloru koncentratu barwiącego oraz zredukować problem aglomeracji pigmentu.
Środki wspomagające przetwarzanie:Środki pomocnicze w przetwórstwie obejmują środki smarujące (stearynian wapnia, stearynian cynku, amid kwasu linolowego itp.), środki poprawiające przepływ, środki pomocnicze w przetwórstwie PPA itp. Spośród nich tradycyjne fluoropolimerowe środki pomocnicze PPA są szeroko stosowane od dawna, ale ze względu na strukturę o silnej polarności i bardzo niskiej energii powierzchniowej są one mniej kompatybilne z żywicą poliolefinową i podatne na wytrącanie się w otworze formy. Ponadto fluoropolimerowe środki pomocnicze PPA są podatne na rozkład na małe cząsteczki związków fluoru w wysokich temperaturach, co jest szkodliwe dla organizmu człowieka i środowiska.
Aby rozwiązać powyższe trudności, firma SILIKE opracowałabezfluorowy środek wspomagający przetwarzanie PPA,Seria SILIKE SILIMER PPA bez fluorujest połączeniem segmentu łańcucha polisiloksanowego i grup polarnych, idealną integracją doskonałej wydajności obu, która może zapewnić doskonały efekt przetwarzania smarowania, zmniejszyć moment obrotowy, poprawić przepływ stopu itp. Może skutecznie zmniejszyć efekt przyczepności żywicy poliolefinowej do części metalowych, zmniejszyć gromadzenie się materiału w formie i poprawić pękanie stopu.
Główne roleSILIKE SILIMER bez fluoru PPAw przetwarzaniu koncentratów barwiących obejmują:
Ulepszona dyspersja:SILIKE Bez PFAS-free Polymer Processing Aids SILIMER 5090
może oddziaływać z łańcuchami cząsteczkowymi polimerów, równomiernie rozprowadzając pigmenty lub wypełniacze w matrycy polimerowej, poprawiając w ten sposób rozproszenie koncentratu barwiącego.
Poprawa przepływu stopu:SILIKE Bez PFAS-free Polymer Processing Aids SILIMER 5090 może zmniejszyć lepkość stopionego polimeru, poprawić przepływ stopu, poprawić wewnętrzne i zewnętrzne właściwości smarne, ułatwić wytłaczanie koncentratu barwiącego w trakcie przetwarzania i skutecznie zwiększyć prędkość wytłaczania.
Popraw jakość powierzchni: SILIKE Bez PFAS-free Polymer Processing Aids SILIMER 5090 skutecznie eliminuje pękanie stopu, poprawia jakość powierzchni oraz wzmacnia połysk i teksturę gotowego produktu.
Zwiększenie wydajności produkcji:TenSILIKE Bez PFAS-free Polymer Processing Aids SILIMER 5090 może wydłużyć cykle czyszczenia sprzętu, skrócić przestoje i znacznie poprawić wydajność produkcji, co przekłada się na niższe koszty całkowite.
Zasada działaniaSILIKE SILIMER bez fluoru PPAi zawierający fluor PPA mają podobieństwa, więc w produkcji przemysłowej,PPA bez fluorumożna całkowicie zastąpić PPA zawierającym fluor.Ponieważ seria SILIKE SILIMER PPA bez fluorunie zawiera fluoru, jest nieszkodliwy dla organizmu człowieka i spełnia wymogi zakazu stosowania fluoru w UE. Jest również bezpieczny dla środowiska, a jednocześnie zwiększa wydajność i objętość produktu. Jest jedyną alternatywą dla dodatków polimerowych PPA zawierających fluor.
Warto wspomnieć, że:SILIKE SILIMER koncentrat PPA bez fluorunależy kontrolować dodatkową ilość podczas użytkowania, różne dodatki mogą wpływać na siebie nawzajem, dlatego konieczne jest dostrojenie formuły i weryfikacja testów, aby zapewnić najlepszy kolor koncentratu barwiącego lub inną wydajność produktu, dlatego zaleca się: Jeśli masz powyższe problemy, możesz skontaktować się z nami w celu pobrania próbek, przetestowania i wdrożenia.SILIKE SILIMER koncentrat PPA bez fluorumożna go stosować w szerokim zakresie zastosowań, nie tylko do koncentratów barwiących, ale także do folii, rur, płyt, metalocenów itp. Jeśli szukasz fluoropolimerów i alternatywnych środków wspomagających przetwarzanie polimerów zawierających PFAS, skontaktuj się z firmą SILIKE!
Tel: +86-28-83625089/+ 86-15108280799 Email: amy.wang@silike.cn
Strona internetowa:www.siliketech.com
Czas publikacji: 10 stycznia 2024 r.
