Aktualności

Rura z tworzywa sztucznego jest powszechnym materiałem na rury, szeroko stosowanym w wielu dziedzinach ze względu na jego plastyczność, niski koszt, lekkość i odporność na korozję. Poniżej przedstawiono kilka popularnych materiałów na rury z tworzyw sztucznych oraz ich obszary zastosowań i role:

Rura PCV:Rura z polichlorku winylu (PVC) jest jednym z najczęściej stosowanych materiałów na rury i może być stosowana do wody, gazu, ścieków, przesyłu przemysłowego itp. Rura z PVC ma odporność na korozję, odporność na ciśnienie, dobre uszczelnienie, niską cenę i tak dalej.

Rura PE:Rura polietylenowa (PE) jest również powszechnym materiałem na rury, stosowanym głównie w wodzie, gazie, ściekach itp. Rura PE ma odporność na uderzenia, korozję, dobrą elastyczność i tak dalej.

Rura PP-R:Rura z kopolimeru statystycznego polipropylenu (PP-R) może być stosowana w wewnętrznych instalacjach wodociągowych, ogrzewaniu podłogowym, chłodnictwie itp. Rura PP-R jest odporna na wysoką temperaturę, kwasy i zasady, nie jest łatwa do skalowania i dlatego NA.

Rura ABS:Rura ABS jest odpornym na uderzenia i korozję materiałem rurowym, stosowanym głównie w oczyszczaniu ścieków, ściekach kuchennych i innych dziedzinach.

Rura PC:Rura z poliwęglanu (PC) ma wysoką wytrzymałość, wysoką przezroczystość i inne właściwości i może być stosowana na autostradach, tunelach, metrze i innych obszarach budowy.

Rura PA:Rura poliamidowa (PA) stosowana jest głównie w transporcie powietrza, oleju, wody i innych płynów. Rura PA jest odporna na korozję, żaroodporność, odporność na ciśnienie i ma inne właściwości.

Różne materiały rur z tworzyw sztucznych nadają się do różnych dziedzin. Ogólnie rzecz biorąc, rury z tworzyw sztucznych mają tę zaletę, że są lekkie, tanie, odporne na korozję, wygodne w budowie itp. i stopniowo zastępują tradycyjne rury metalowe i odgrywają coraz ważniejszą rolę w nowoczesnym budownictwie.

Jednakże podczas produkcji i przetwarzania rur z tworzyw sztucznych można napotkać pewne typowe trudności, w tym:

Słaba płynność stopu:niektóre surowce z tworzyw sztucznych w procesie przetwarzania, ze względu na strukturę łańcucha molekularnego i inne czynniki, mogą prowadzić do słabej płynności stopu, co skutkuje nierównym wypełnieniem w procesie wytłaczania lub formowania wtryskowego, niezadowalającą jakością powierzchni i innymi problemami.

Słaba stabilność wymiarowa:niektóre surowce tworzyw sztucznych w procesie przetwarzania i chłodzenia kurczą się, co łatwo prowadzi do złej stabilności wymiarowej gotowego produktu, a nawet deformacji i innych problemów.

Zła jakość powierzchni:W procesie wytłaczania lub formowania wtryskowego, na skutek nieracjonalnej konstrukcji form, niewłaściwej kontroli temperatury topnienia itp., może dojść do powstania defektów w postaci nierówności, pęcherzy, śladów itp. na powierzchni gotowych wyrobów.

Słaba odporność na ciepło:niektóre surowce z tworzyw sztucznych mają tendencję do mięknięcia i odkształcania się w wysokich temperaturach, co może stanowić problem w przypadku rur, które muszą wytrzymywać środowiska o wysokiej temperaturze.

Niewystarczająca wytrzymałość na rozciąganie:niektóre surowce z tworzyw sztucznych same w sobie nie mają dużej wytrzymałości, co utrudnia spełnienie wymagań dotyczących wytrzymałości na rozciąganie w niektórych zastosowaniach inżynieryjnych.

Trudności te można zwykle rozwiązać poprzez ulepszenie receptur surowców, optymalizację technik przetwarzania i ulepszenie konstrukcji form. Jednocześnie możliwe jest również dodanie specjalnych środków wzmacniających, wypełniaczy, smarów i innych składników pomocniczych w celu poprawy wydajności przetwarzania rur z tworzyw sztucznych i jakości gotowego produktu. Przez wiele lat większość producentów rur wybierała jako środki smarne fluoropolimerowe środki wspomagające przetwarzanie PPA (polimerowy dodatek do przetwarzania).

Dodatki do przetwarzania fluoropolimerów PPA (dodatek do przetwarzania polimerów) w produkcji rur stosuje się głównie w celu poprawy wydajności przetwarzania, poprawy jakości gotowych produktów i obniżenia kosztów produkcji. Zwykle występuje w postaci smarów i może skutecznie zmniejszyć opór tarcia oraz poprawić płynność stopu i wypełnienie tworzywa sztucznego, poprawiając w ten sposób wydajność i jakość produktu w procesie wytłaczania lub formowania wtryskowego.

Na całym świecie PFAS jest również szeroko stosowany w wielu zastosowaniach przemysłowych i konsumenckich, ale jego potencjalne ryzyko dla środowiska i zdrowia ludzkiego wzbudziło powszechne obawy. Wraz z publikacją przez Europejską Agencję Chemikaliów (ECHA) projektu ograniczeń dotyczących PFAS w 2023 r. wielu producentów zaczyna szukać alternatyw dla substancji pomocniczych w przetwarzaniu fluoropolimerów PPA.

Odpowiadając na potrzeby rynku innowacyjnymi rozwiązaniami —— Premiera SILIKESubstancja pomocnicza w przetwarzaniu polimerów niezawierająca PFAS (PPA)

W odpowiedzi na panujące trendy zespół badawczo-rozwojowy firmy SILIKE włożył wiele wysiłku w rozwójSubstancje pomocnicze w przetwórstwie polimerów niezawierające PFAS (PPA)wykorzystując najnowsze środki technologiczne i innowacyjne myślenie, wnosząc pozytywny wkład w ochronę środowiska i zrównoważony rozwój.

SILIKE PPA bez fluorupozwala uniknąć zagrożeń dla środowiska i zdrowia związanych z tradycyjnymi związkami PFAS, zapewniając jednocześnie wydajność przetwarzania i jakość materiału.SILIKE PPA bez fluorunie tylko jest zgodny z projektem ograniczeń PFAS opublikowanym przez ECHA, ale także zapewnia bezpieczną i niezawodną alternatywę dla tradycyjnych związków PFAS.

SILIKE PPA bez fluoruto niezawierający PFAS środek wspomagający przetwarzanie polimerów (PPA) firmy SILIKE. Dodatek jest organicznie modyfikowanym produktem polisiloksanowym, który wykorzystuje doskonałe działanie początkowego smarowania polisiloksanów oraz polarność modyfikowanych grup, które migrują do urządzeń przetwórczych i działają na nie podczas przetwarzania.

SILIKE PPA bez fluoru może być doskonałym substytutem środków wspomagających przetwarzanie PPA na bazie fluoru. Dodanie niewielkiej ilościSILIKE Bezfluorowy PPA SILIMER 5090,SILIMER 5091może skutecznie poprawić płynność żywicy, przetwarzalność, smarowanie i właściwości powierzchni wytłaczania tworzyw sztucznych, wyeliminować pękanie stopu, poprawić odporność na zużycie, zmniejszyć współczynnik tarcia oraz poprawić wydajność i jakość produktu, będąc jednocześnie przyjaznym dla środowiska i bezpiecznym.

RolaSILIKE Bezfluorowy SILIMER PPA 5090w produkcji rur z tworzyw sztucznych:

Zmniejszenie średnicy wewnętrznej i zewnętrznejróżnice: W procesie wytłaczania rur bardzo ważna jest zgodność średnicy wewnętrznej i zewnętrznej. DodatekSILIKE Bezfluorowy PPA SILIMER 5090zmniejsza tarcie pomiędzy stopionym materiałem a matrycą, zmniejsza różnice w średnicy wewnętrznej i zewnętrznej oraz zapewnia stabilność wymiarową rury.

Ulepszone wykończenie powierzchni:SILIKE Bezfluorowy PPA SILIMER 5090skutecznie poprawia wykończenie powierzchni rury oraz zmniejsza naprężenia wewnętrzne i pozostałości stopu, co skutkuje gładszą powierzchnią rury z mniejszą liczbą zadziorów i skaz.

Poprawiona smarowność:SILIKE Bezfluorowy PPA SILIMER 5090zmniejsza lepkość stopu tworzyw sztucznych i poprawia smarowność procesu, ułatwiając ich przepływ i wypełnianie form, zwiększając tym samym produktywność w procesach wytłaczania lub formowania wtryskowego.

Eliminacja pękania stopu:DodatekSILIKE Bezfluorowy PPA SILIMER 5090zmniejsza współczynnik tarcia, zmniejsza moment obrotowy, poprawia smarowanie wewnętrzne i zewnętrzne, skutecznie eliminuje pękanie stopu i wydłuża żywotność rury.

Poprawiona odporność na zużycie: SILIKE Bezfluorowy PPA SILIMER 5090poprawia odporność rury na ścieranie, dzięki czemu jest bardziej odpowiednia do zastosowań wymagających dużej odporności na ścieranie.

Zmniejszone zużycie energii:Dzięki zdolności do zmniejszania lepkości stopu i oporów tarcia,SILIKE PPA bez fluoruzmniejsza zużycie energii podczas wytłaczania lub formowania wtryskowego, obniżając tym samym koszty produkcji.

SILIKE PPA bez fluoruma szeroki zakres zastosowań, nie tylko do rur, ale także do przewodów i kabli, folii, przedmieszek, produktów petrochemicznych, polipropylenu metalocenowego (mPP), polietylenu metalocenowego (mPE) i innych. Jednak specyficzne zastosowania muszą zostać dostosowane i zoptymalizowane w zależności od różnych materiałów i wymagań produkcyjnych. Jeśli masz jakiekolwiek pytania dotyczące któregokolwiek z powyższych zastosowań, firma SILIKE z przyjemnością przyjmie Twoje zapytanie i chętnie wspólnie z Tobą zbadamy więcej obszarów zastosowań środków pomocniczych do przetwarzania polimerów niezawierających PFAS.