Aktualności

Rury z tworzyw sztucznych to powszechnie stosowany materiał rurowy, który jest szeroko stosowany w wielu dziedzinach ze względu na swoją plastyczność, niski koszt, lekkość i odporność na korozję. Poniżej przedstawiono kilka popularnych materiałów rurowych z tworzyw sztucznych oraz ich obszary zastosowania i role:

Rura PCV:Rury z polichlorku winylu (PCW) to jeden z najczęściej stosowanych materiałów rurowych i mogą być stosowane do przesyłu wody, gazu, ścieków, przesyłu przemysłowego itp. Rury z PCW są odporne na korozję, odporne na ciśnienie, dobrze uszczelniają, mają niską cenę itd.

Rura PE:Rury polietylenowe (PE) są również powszechnie stosowanym materiałem do produkcji rur, głównie w instalacjach wodociągowych, gazowych, kanalizacyjnych itp. Rury PE charakteryzują się odpornością na uderzenia, odpornością na korozję, dobrą elastycznością itp.

Rura PP-R:Rury z losowego kopolimeru polipropylenu (PP-R) mogą być stosowane w wewnętrznych systemach zaopatrzenia w wodę, ogrzewaniu podłogowym, chłodnictwie itp. Rury PP-R mają odporność na wysoką temperaturę, działanie kwasów i zasad, nie gromadzą się na nich osady itp.

Rura ABS:Rury ABS to materiał rurowy odporny na uderzenia i korozję, stosowany głównie w oczyszczalniach ścieków, kanalizacji kuchennej i innych dziedzinach.

Rura PC:Rury poliwęglanowe (PC) charakteryzują się dużą wytrzymałością, wysoką przezroczystością i innymi właściwościami, dzięki czemu mogą być stosowane na autostradach, w tunelach, w metrze i innych obszarach budowy.

Rura PA:Rury poliamidowe (PA) wykorzystywane są głównie do transportu powietrza, oleju, wody i innych płynów. Rury PA są odporne na korozję, ciepło, ciśnienie i mają inne właściwości.

Różne materiały rurowe z tworzyw sztucznych nadają się do różnych zastosowań. Ogólnie rzecz biorąc, rury z tworzyw sztucznych charakteryzują się lekkością, niskim kosztem, odpornością na korozję, wygodą w budownictwie itp., stopniowo zastępując tradycyjne rury metalowe i odgrywając coraz ważniejszą rolę w nowoczesnym budownictwie.

Jednakże podczas produkcji i przetwarzania rur z tworzyw sztucznych mogą wystąpić pewne typowe trudności, w tym:

Słaba płynność stopu:niektóre surowce z tworzyw sztucznych w procesie przetwarzania, ze względu na strukturę łańcucha molekularnego i inne czynniki, mogą powodować słabą płynność stopu, co skutkuje nierównomiernym wypełnieniem w procesie wytłaczania lub formowania wtryskowego, niezadowalającą jakością powierzchni i innymi problemami.

Słaba stabilność wymiarowa:niektóre tworzywa sztuczne w procesie przetwarzania i chłodzenia kurczą się, co łatwo może prowadzić do słabej stabilności wymiarowej gotowego produktu, a nawet do odkształceń i innych problemów.

Słaba jakość powierzchni:W procesie wytłaczania lub formowania wtryskowego, z powodu nieracjonalnej konstrukcji form, niewłaściwej kontroli temperatury topnienia itp., może dojść do powstania wad, takich jak nierówności, pęcherzyki, ślady itp. na powierzchni gotowych produktów.

Słaba odporność na ciepło:niektóre tworzywa sztuczne mają tendencję do mięknięcia i odkształcania się pod wpływem wysokich temperatur, co może stanowić problem w przypadku rur wymagających odporności na wysokie temperatury.

Niewystarczająca wytrzymałość na rozciąganie:niektóre tworzywa sztuczne same w sobie nie mają dużej wytrzymałości, co utrudnia spełnienie wymagań dotyczących wytrzymałości na rozciąganie w niektórych zastosowaniach inżynieryjnych.

Trudności te można zazwyczaj rozwiązać poprzez udoskonalenie składu surowców, optymalizację technik przetwarzania oraz udoskonalenie konstrukcji form. Jednocześnie możliwe jest dodawanie specjalnych środków wzmacniających, wypełniaczy, środków smarnych i innych składników pomocniczych w celu poprawy właściwości przetwórczych rur z tworzyw sztucznych i jakości produktu końcowego. Od wielu lat większość producentów rur wybiera jako środki smarne dodatki PPA (Polymer Processing Additive – dodatki do przetwarzania polimerów).

PPA (dodatek do przetwarzania polimerów) to dodatek do przetwarzania fluoropolimerów w produkcji rur, stosowany głównie w celu poprawy wydajności przetwarzania, jakości produktów gotowych i obniżenia kosztów produkcji. Zazwyczaj występuje w postaci środków smarnych i może skutecznie zmniejszyć opory tarcia oraz poprawić płynność stopu i wypełnienie tworzywa sztucznego, zwiększając tym samym wydajność i jakość produktu w procesie wytłaczania lub formowania wtryskowego.

Na całym świecie PFAS jest również szeroko stosowany w wielu zastosowaniach przemysłowych i konsumenckich, ale jego potencjalne zagrożenia dla środowiska i zdrowia ludzi budzą powszechne obawy. Wraz z opublikowaniem przez Europejską Agencję Chemikaliów (ECHA) projektu ograniczeń dotyczących PFAS w 2023 roku, wielu producentów zaczyna poszukiwać alternatyw dla fluoropolimerowych środków pomocniczych w przetwórstwie PPA.

Odpowiadając na potrzeby rynku za pomocą innowacyjnych rozwiązań — SILIKE wprowadza na rynekŚrodek wspomagający przetwarzanie polimerów (PPA) wolny od PFAS

W odpowiedzi na panujące trendy zespół badawczo-rozwojowy firmy SILIKE zainwestował wiele wysiłku w rozwójŚrodki wspomagające przetwarzanie polimerów (PPA) niezawierające PFASwykorzystując najnowsze środki technologiczne i innowacyjne myślenie, przyczyniając się w ten sposób do ochrony środowiska i zrównoważonego rozwoju.

SILIKE PPA bez fluorupozwala uniknąć zagrożeń dla środowiska i zdrowia związanych ze stosowaniem tradycyjnych związków PFAS, zapewniając jednocześnie wydajność przetwarzania i jakość materiału.SILIKE PPA bez fluorunie tylko spełnia projekt ograniczeń dotyczących PFAS opublikowany przez ECHA, ale także stanowi bezpieczną i niezawodną alternatywę dla tradycyjnych związków PFAS.

SILIKE PPA bez fluoruto niezawierający PFAS środek wspomagający przetwarzanie polimerów (PPA) firmy SILIKE. Dodatek ten jest organicznie modyfikowanym produktem polisiloksanowym, który wykorzystuje doskonałe początkowe właściwości smarujące polisiloksanów oraz polarność modyfikowanych grup, umożliwiając im migrację do urządzeń przetwórczych i oddziaływanie na nie podczas przetwarzania.

SILIKE PPA bez fluoru może być idealnym zamiennikiem środków wspomagających przetwarzanie PPA na bazie fluoru. Dodanie niewielkiej ilościSILIKE Bezfluorowy PPA SILIMER 5090,SILIMER 5091może skutecznie poprawić płynność żywicy, przetwarzalność, smarowanie i właściwości powierzchni wytłaczanych tworzyw sztucznych, wyeliminować pękanie stopu, poprawić odporność na zużycie, zmniejszyć współczynnik tarcia oraz poprawić wydajność i jakość produktu, będąc jednocześnie przyjaznym dla środowiska i bezpiecznym.

RolaSILIKE Bezfluorowy SILIMER PPA 5090w produkcji rur z tworzyw sztucznych:

Redukcja średnicy wewnętrznej i zewnętrznejRóżnice: W procesie wytłaczania rur bardzo ważna jest spójność średnicy wewnętrznej i zewnętrznej. DodatekSILIKE Bezfluorowy PPA SILIMER 5090zmniejsza tarcie między stopem a matrycą, zmniejsza różnice w średnicy wewnętrznej i zewnętrznej oraz zapewnia stabilność wymiarową rury.

Ulepszone wykończenie powierzchni:SILIKE Bezfluorowy PPA SILIMER 5090skutecznie poprawia wykończenie powierzchni rury, redukuje naprężenia wewnętrzne i pozostałości stopu, co skutkuje gładszą powierzchnią rury z mniejszą liczbą zadziorów i skaz.

Poprawiona smarowność:SILIKE Bezfluorowy PPA SILIMER 5090zmniejsza lepkość stopionego tworzywa sztucznego i poprawia smarowność procesu, dzięki czemu tworzywo łatwiej przepływa i wypełnia formy, zwiększając tym samym wydajność procesów wytłaczania lub formowania wtryskowego.

Eliminacja pękania stopu:DodanieSILIKE Bezfluorowy PPA SILIMER 5090zmniejsza współczynnik tarcia, redukuje moment obrotowy, poprawia smarowanie wewnętrzne i zewnętrzne, skutecznie zapobiega pękaniu stopu i wydłuża żywotność rury.

Poprawiona odporność na zużycie: SILIKE Bezfluorowy PPA SILIMER 5090zwiększa odporność rury na ścieranie, dzięki czemu nadaje się ona lepiej do zastosowań wymagających wysokiej odporności na ścieranie.

Zmniejszone zużycie energii:Dzięki swojej zdolności do zmniejszania lepkości stopu i oporu tarcia,SILIKE PPA bez fluoruzmniejsza zużycie energii podczas wytłaczania lub formowania wtryskowego, co pozwala na obniżenie kosztów produkcji.

SILIKE PPA bez fluoruMa szeroki zakres zastosowań, nie tylko do rur, ale także do przewodów i kabli, folii, koncentratów barwiących, produktów petrochemicznych, polipropylenu metalocenowego (mPP), polietylenu metalocenowego (mPE) i wielu innych. Jednak konkretne zastosowania wymagają dostosowania i optymalizacji do różnych materiałów i wymagań produkcyjnych. W przypadku pytań dotyczących któregokolwiek z powyższych zastosowań, SILIKE z przyjemnością odpowie na Państwa zapytania i chętnie wspólnie z Państwem omówimy inne obszary zastosowań bez PFAS-owych środków pomocniczych do przetwarzania polimerów (PPA).