Aktualności

Rura plastikowa to powszechny materiał rurowy, który jest szeroko stosowany w wielu dziedzinach ze względu na swoją plastyczność, niski koszt, lekkość i odporność na korozję. Poniżej przedstawiono kilka powszechnych materiałów rurowych z tworzyw sztucznych oraz ich obszary zastosowań i role:

Rura PCV:Rury z polichlorku winylu (PCW) są jednym z najszerzej stosowanych materiałów rurowych i mogą być wykorzystywane do przesyłu wody, gazu, ścieków, przesyłu przemysłowego itp. Rury z PVC są odporne na korozję, odporne na ciśnienie, dobrze uszczelniają, mają niską cenę itp.

Rura PE:Rury polietylenowe (PE) są również powszechnie stosowanym materiałem do produkcji rur, głównie w instalacjach wodociągowych, gazowych, kanalizacyjnych itp. Rury PE charakteryzują się odpornością na uderzenia, odpornością na korozję, dobrą elastycznością itp.

Rura PP-R:Rury z losowego kopolimeru polipropylenu (PP-R) mogą być stosowane w wewnętrznych systemach zaopatrzenia w wodę, ogrzewaniu podłogowym, chłodnictwie itp. Rury PP-R mają odporność na wysoką temperaturę, działanie kwasów i zasad, nie gromadzą się łatwo w wyniku osadzania się kamienia itp.

Rura ABS:Rury ABS to materiał odporny na uderzenia i korozję, stosowany głównie w oczyszczalniach ścieków, kanalizacji kuchennej i innych dziedzinach.

Rura PC:Rury poliwęglanowe (PC) charakteryzują się dużą wytrzymałością, wysoką przezroczystością oraz innymi właściwościami i mogą być stosowane na autostradach, w tunelach, metrze i innych obszarach budowy.

Rura PA:Rury poliamidowe (PA) są głównie wykorzystywane do transportu powietrza, oleju, wody i innych płynów. Rury PA są odporne na korozję, odporne na ciepło, odporne na ciśnienie i mają inne cechy.

Różne materiały rur z tworzyw sztucznych nadają się do różnych dziedzin. Generalnie rury z tworzyw sztucznych mają zalety lekkości, niskiego kosztu, odporności na korozję, wygody w budownictwie itp. i stopniowo zastępują tradycyjne rury metalowe, odgrywając coraz ważniejszą rolę w nowoczesnym budownictwie.

Jednakże podczas produkcji i przetwarzania rur z tworzyw sztucznych można napotkać pewne typowe trudności, w tym:

Słaba płynność stopu:Niektóre surowce z tworzyw sztucznych w procesie przetwarzania, ze względu na strukturę łańcucha molekularnego i inne czynniki, mogą powodować słabą płynność stopu, co może skutkować nierównomiernym wypełnieniem w procesie wytłaczania lub formowania wtryskowego, niezadowalającą jakością powierzchni i innymi problemami.

Słaba stabilność wymiarowa:niektóre surowce z tworzyw sztucznych w procesie przetwarzania i chłodzenia kurczą się, co łatwo prowadzi do słabej stabilności wymiarowej gotowego produktu, a nawet do odkształceń i innych problemów.

Słaba jakość powierzchni:W procesie wytłaczania lub formowania wtryskowego, z powodu nieracjonalnej konstrukcji form, niewłaściwej kontroli temperatury topnienia itp., może dojść do powstania wad, takich jak nierówności, pęcherzyki, ślady itp. na powierzchni gotowych produktów.

Słaba odporność na ciepło:niektóre tworzywa sztuczne mają tendencję do mięknięcia i odkształcania się pod wpływem wysokich temperatur, co może stanowić problem w przypadku rur, które muszą wytrzymywać wysokie temperatury.

Niewystarczająca wytrzymałość na rozciąganie:niektóre tworzywa sztuczne same w sobie nie mają dużej wytrzymałości, co utrudnia spełnienie wymagań dotyczących wytrzymałości na rozciąganie w niektórych zastosowaniach inżynieryjnych.

Te trudności można zazwyczaj rozwiązać, ulepszając skład surowców, optymalizując techniki przetwarzania i ulepszając konstrukcję formy. Jednocześnie możliwe jest również dodawanie specjalnych środków wzmacniających, wypełniaczy, środków smarnych i innych składników pomocniczych w celu poprawy wydajności przetwarzania rur z tworzyw sztucznych i jakości gotowego produktu. Przez wiele lat większość producentów rur wybierała środki wspomagające przetwarzanie fluoropolymerów PPA (Polymer Processing Additive) jako środki smarne.

Dodatki do przetwarzania fluoropolimerów PPA (Polymer Processing Additive) w produkcji rur są głównie stosowane w celu poprawy wydajności przetwarzania, poprawy jakości gotowych produktów i obniżenia kosztów produkcji. Zwykle występują w formie środków smarnych i mogą skutecznie zmniejszyć opór tarcia oraz poprawić płynność stopu i wypełnienie plastiku, poprawiając w ten sposób wydajność i jakość produktu w procesie wytłaczania lub formowania wtryskowego.

Globalnie PFAS jest również szeroko stosowany w wielu zastosowaniach przemysłowych i konsumenckich, ale jego potencjalne ryzyko dla środowiska i zdrowia ludzi wzbudziło powszechne obawy. Wraz z upublicznieniem przez Europejską Agencję Chemikaliów (ECHA) projektu ograniczeń dotyczących PFAS w 2023 r. wielu producentów zaczyna szukać alternatyw dla środków pomocniczych do przetwarzania fluoropolimerów PPA.

Reagując na potrzeby rynku za pomocą innowacyjnych rozwiązań — SILIKE wprowadza na rynekŚrodek wspomagający przetwarzanie polimerów (PPA) wolny od PFAS

W odpowiedzi na panujące trendy zespół badawczo-rozwojowy SILIKE zainwestował wiele wysiłku w rozwójŚrodki pomocnicze do przetwarzania polimerów (PPA) niezawierające PFASwykorzystując najnowsze środki technologiczne i innowacyjne myślenie, przyczyniając się pozytywnie do ochrony środowiska i zrównoważonego rozwoju.

SILIKE PPA bez fluorupozwala uniknąć zagrożeń dla środowiska i zdrowia związanych ze stosowaniem tradycyjnych związków PFAS, zapewniając jednocześnie wydajność przetwarzania i jakość materiału.SILIKE PPA bez fluorunie tylko spełnia projekt ograniczeń dotyczących PFAS opublikowany przez ECHA, ale także stanowi bezpieczną i niezawodną alternatywę dla tradycyjnych związków PFAS.

SILIKE PPA bez fluorujest wolnym od PFAS środkiem pomocniczym do przetwarzania polimerów (PPA) firmy SILIKE. Dodatek jest organicznie modyfikowanym produktem polisiloksanowym, który wykorzystuje doskonałe początkowe działanie smarujące polisiloksanów i polarność modyfikowanych grup, aby migrować i oddziaływać na urządzenia przetwórcze podczas przetwarzania.

SILIKE Fluorine-Free PPA może być doskonałym substytutem dla środków wspomagających przetwarzanie PPA na bazie fluoru. Dodanie niewielkiej ilościSILIKE Bezfluorowy PPA SILIMER 5090,SILIMER 5091może skutecznie poprawić płynność żywicy, przetwarzalność, smarowanie i właściwości powierzchni wytłaczanych tworzyw sztucznych, wyeliminować pękanie stopu, poprawić odporność na zużycie, zmniejszyć współczynnik tarcia oraz poprawić wydajność i jakość produktu, będąc jednocześnie przyjaznym dla środowiska i bezpiecznym.

RolaSILIKE Bezfluorowy SILIMER PPA 5090w produkcji rur z tworzyw sztucznych:

Redukcja średnicy wewnętrznej i zewnętrznejróżnice: W procesie wytłaczania rur bardzo ważna jest spójność średnicy wewnętrznej i zewnętrznej. DodanieSILIKE Bezfluorowy PPA SILIMER 5090zmniejsza tarcie pomiędzy stopem a matrycą, zmniejsza różnice w średnicy wewnętrznej i zewnętrznej oraz zapewnia stabilność wymiarową rury.

Ulepszone wykończenie powierzchni:SILIKE Bezfluorowy PPA SILIMER 5090skutecznie poprawia wykończenie powierzchni rury, redukuje naprężenia wewnętrzne i pozostałości stopu, czego efektem jest gładsza powierzchnia rury z mniejszą liczbą zadziorów i skaz.

Poprawiona smarowność:SILIKE Bezfluorowy PPA SILIMER 5090zmniejsza lepkość stopionego tworzywa sztucznego i poprawia smarowność procesu, dzięki czemu tworzywa te łatwiej płyną i wypełniają formy, zwiększając tym samym wydajność procesów wytłaczania lub formowania wtryskowego.

Eliminacja pękania stopu:DodanieSILIKE Bezfluorowy PPA SILIMER 5090zmniejsza współczynnik tarcia, redukuje moment obrotowy, poprawia smarowanie wewnętrzne i zewnętrzne, skutecznie eliminuje pękanie stopu i wydłuża żywotność rury.

Poprawiona odporność na zużycie: SILIKE Bezfluorowy PPA SILIMER 5090zwiększa odporność rury na ścieranie, dzięki czemu nadaje się ona lepiej do zastosowań wymagających wysokiej odporności na ścieranie.

Zmniejszone zużycie energii:Dzięki swojej zdolności do zmniejszania lepkości stopu i oporu tarcia,SILIKE PPA bez fluoruzmniejsza zużycie energii podczas wytłaczania lub formowania wtryskowego, co przekłada się na obniżenie kosztów produkcji.

SILIKE PPA bez fluoruma szeroki zakres zastosowań, nie tylko do rur, ale także do przewodów i kabli, folii, masterbatchów, petrochemikaliów, polipropylenu metalocenowego (mPP), polietylenu metalocenowego (mPE) i innych. Jednak konkretne zastosowania muszą być dostosowane i zoptymalizowane zgodnie z różnymi materiałami i wymaganiami produkcyjnymi. Jeśli masz jakiekolwiek pytania dotyczące któregokolwiek z powyższych zastosowań, SILIKE z przyjemnością przyjmie Twoje zapytanie i chętnie zbadamy z Tobą więcej obszarów zastosowań środków pomocniczych do przetwarzania polimerów bez PFAS (PPA).