Aktualności

Przędzenie, znane również jako formowanie włókien chemicznych, to proces wytwarzania włókien chemicznych. Polega on na rozpuszczeniu określonych związków polimerowych w roztworze koloidalnym lub stopieniu ich w formie stopu za pomocą dyszy przędzalniczej, która wyciska drobne otwory, tworząc włókna chemiczne. Istnieją dwie główne metody przetwarzania: przędzenie z roztworu i przędzenie ze stopu. Podczas tego procesu mogą wystąpić następujące trudności:

Niestabilny przepływ stopu:Ponieważ na przepływ stopionego materiału wpływa wiele czynników, takich jak lepkość stopu, temperatura, szybkość przepływu itp., jeśli w procesie przędzenia przepływ stopu nie jest stabilny, może to prowadzić do nierównomiernej średnicy włókien, pękania włókien i innych problemów.

Nierównomierne rozciąganie włókienRozciąganie jest ważnym etapem procesu przędzenia, który może zwiększyć wytrzymałość na rozciąganie i moduł sprężystości włókna. Jednakże, jeśli rozciąganie nie jest równomierne, może to prowadzić do nierównomiernej średnicy włókna, a nawet do pęknięć.

Wysoki wskaźnik defektów:W procesie przędzenia, ze względu na złożoność procesu topienia i zmienność warunków przetwarzania, często powstają wady i wadliwe produkty, takie jak zadziory, kryształy, pęcherzyki itp. Te wady i wadliwe produkty wpływają na wygląd i parametry produktu, a także obniżają jego jakość i wydajność.

Słaba jakość powierzchni włókien:Jakość powierzchni włókna jest ważnym czynnikiem wpływającym na jego właściwości, bezpośrednio oddziałując na przyczepność i aktywność powierzchniową włókien i innych materiałów. W procesie przędzenia, jeśli jakość powierzchni włókna jest niska, prowadzi to do spadku wydajności włókna, a nawet wpływa na żywotność produktu.

Dlatego w procesie przędzenia konieczne jest rozwiązywanie powyższych problemów technologicznych poprzez ciągłą optymalizację warunków przetwarzania, udoskonalanie przepływu procesu, kontrolowanie jakości, dodawanie środków wspomagających przetwarzanie itp. w celu poprawy jakości i wydajności produkcji produktu.

SILIKE PPA bez fluoru:Optymalizacja wydajności, zrównoważonego rozwoju i bezpieczeństwa w procesach przędzenia>>

Seria SILIKE PPA bez fluoruprodukty są całkowiciebezfluorowe środki wspomagające przetwarzanie PPAopracowany przez SILIKE, o szerokim spektrum zastosowań, który może doskonale zastąpić tradycyjne środki wspomagające przetwarzanie fluoryzacji PPA, jako środek smarny w procesie przędzenia i może odgrywać doskonałą rolę:

Poprawiona smarowność: SILIKE Bezfluorowy PPA SILIMER 5090Zmniejsza lepkość stopu i poprawia jego przepływ. Przyczynia się to do płynnego wytłaczania stopionego polimeru w urządzeniach przędzalniczych i zapewnia równomierne formowanie włókien.

Eliminacja pękania stopu:DodanieSILIKE Bezfluorowy PPA SILIMER 5090zmniejsza współczynnik tarcia, redukuje moment obrotowy, poprawia smarowanie wewnętrzne i zewnętrzne, skutecznie zapobiega pękaniu stopu i wydłuża żywotność włókna.

Poprawiona jakość powierzchni: SILIKE Bezfluorowy PPA SILIMER 5090skutecznie poprawia wykończenie powierzchni włókna i redukuje naprężenia wewnętrzne oraz pozostałości stopu, co skutkuje gładszą powierzchnią włókna z mniejszą liczbą zadziorów i skaz.

Zmniejszone zużycie energii: PonieważSILIKE bezfluorowy PPAmoże zmniejszyć lepkość stopu i opór tarcia, może zmniejszyć lub wyeliminować wytrącanie się materiału w głowicy maszyny, wydłużyć czas ciągłej produkcji, zmniejszyć zużycie energii podczas wytłaczania, a tym samym obniżyć koszty produkcji.

Ogólnie,Masterbatch PPA bez fluoru SILIKEodgrywa rolę w procesie przędzenia poprzez poprawę płynności stopu, eliminację pękania stopu, wydłużenie cykli czyszczenia urządzeń, poprawę jakości powierzchni i zwiększenie wydajności produkcji, a tym samym optymalizację procesu przędzenia i poprawę jakości produkowanych włókien.

SILIKE PPA bez fluoruMa szeroki zakres zastosowań, nie tylko w przędzeniu, ale także w produkcji przewodów i kabli, folii, koncentratów barwiących, produktów petrochemicznych, polipropylenu metalocenowego (mPP), polietylenu metalocenowego (mPE) i innych. Jednak konkretne zastosowania wymagają dostosowania i optymalizacji do różnych materiałów i wymagań produkcyjnych. W przypadku pytań dotyczących któregokolwiek z powyższych zastosowań, SILIKE z przyjemnością odpowie na Państwa zapytania i chętnie zbadamy inne obszary zastosowań.Środki wspomagające przetwarzanie polimerów (PPA) niezawierające PFASz tobą.