Prawidłowy wybór dodatków jest kluczowym czynnikiem zarówno w wzmocnieniu nieodłącznych właściwości kompozytów drewna-plastycznego (WPC), jak i ulepszenia właściwości przetwarzania. Problemy związane z wypaczeniem, pękanie i barwienie czasami pojawiają się na powierzchni materiału, i tutaj mogą pomóc dodatki. W linii wytłaczania WPC potrzebne są dodatki, aby uzyskać odpowiednią prędkość wytłaczania i gładką powierzchnię, aby uniknąć pękania krawędzi.
Spośród różnych wybranych dodatków smar, środki sieciujące, przeciwutleniacze, stabilizatory światła i środki przeciwzakręgowe/przeciwbakteryjne mają największy wpływ na jakość kompozytów drewna-plastycznego. Jeśli chodzi o specjalne dodatki do kompozytów drewna-plastycznego, różne żywice macierzy muszą opracować specjalne dodatki, aby spełnić wymagania dotyczące wydajności produktu lub przetwarzania produktu, istnieje szeroki zakres dodatków do kompozytów drewna-plastycznych, a wybór prawidłowych dodatków ma kluczowe znaczenie dla produkcji kompozytów z drewna.
Rola dodatków w kompozytach drewna-plastycznych: Rodzaje i korzyści
Agent sieciujący
Środki sieciujące łączą włókna drewna i żywicę macierzy ze sobą, poprawiając wytrzymałość na zginanie i sztywność materiału kompozytowego, a także poprawiając moduł odporności na pękanie i moduł elastyczności. Środki sieciujące poprawiają również stabilność wymiarową materiału, wytrzymałość uderzenia, właściwości rozpraszania światła i zmniejszenie pełzania, co jest bardzo ważne dla produktów takich jak balustrady, poręczy schodowych i poręczy. W przypadku kompozytów drewna z tworzyw sztucznych stosowanych w materiałach dekoracyjnych główną rolą środka sieciowania jest zmniejszenie wchłaniania wody materiału, co może uniknąć występowania pęknięcia stresu spowodowanego rozszerzeniem włókien drewna z powodu wchłaniania wody.
Przeciwutleniacz
W przypadku produktów z drewna z tworzywa sztucznego tradycyjna główna selekcja przeciwutleniacza to BHT i 1010 dwie kategorie. Cena BHT jest nieco niższa, późniejszy efekt utleniania opornego na ciepło jest dobry, ale sam BHT po połączeniu utlenionym utworzy DTNP, sama struktura jest żółtym pigmentem, na ilocie kolorowych plam, więc zastosowanie nie jest powszechne. 1010 nie tylko w produktach z tworzywa sztucznego, ale w całym łańcuchu przemysłu polimerowego ma szeroki zakres zastosowań, a także jest największym na świecie i najczęściej stosowanym głównym przeciwutleniaczem.
Środki anty-mould/przeciwbakteryjne
Obecnie, drewniane plastikowe środki przeciwbólowe i środki przeciwdrobnoustrojowe Klasa soli mieszanej boru i cynku, iloczyn pleśni i bakterii drewna ma pewną zdolność hamowania, ale ma również dobrą stabilność termiczną i stabilność UV, połączenie może również poprawić przepławowe właściwości materiału materiału, ale produkt dodaje wysokie, wysokie, wysokie koszty dodawania dodawania. Inną klasą są powszechne związki organiczne zawierające arsen, powszechnie stosuje się skład tworzyw sztucznych. Przy niewielkiej ilości dodatków, odporności na pleśń i innych cech, ale ponieważ substancja zawiera arsen, a nie certyfikację zasięgu i ROSH, producenci drewna z tworzywa sztucznego również używają mniej.
Smary mogą poprawić właściwości powierzchniowe plastycznych kompozytów z drewna i zwiększyć wydajność. Typowymi smarami stosowanymi w kompozytach z drewna z tworzywa sztucznego są bisceramid etylenowy (EBS), stearynian cynku, wosk parafinowy, utleniony polietylen itp. EBS i stearynian cynku są szeroko stosowane w kompozytach z tworzyw sztucznych na bazie HDPE, ale ponieważ obecność stearynianu osłabia sieci lakiernicze niedościgi złymywa. Dlatego nadal rozwija się więcej nowych rodzajów smarów.
Wydajność spełnia zrównoważony rozwój:Smary o wysokiej wydajności dla ekologicznych WPC！
To Zajmij się trudną sytuacją Composites SmarRynek, Silelike opracował serięSpecjalne smary do kompozytów drewna-plastycznych (WPC)
Ten produkt jest specjalnym silikonowym polimerem, specjalnie zaprojektowanym do materiałów kompozytowych z drewna. Wykorzystuje specjalne łańcuchy polisiloksanu w cząsteczkach, aby osiągnąć smarowanie i poprawić inne właściwości. Może zmniejszyć tarcie wewnętrzne i tarcie zewnętrzne materiałów kompozytowych z drewna-plastycznego, poprawić pojemność przesuwaną między materiałami i sprzętem, bardziej skutecznie zmniejszyć moment obrotowy sprzętu, zmniejszyć zużycie energii i zwiększyć wydajność.
NajważniejszeSmar Silelike do kompozytów drewna-plastycznego, w porównaniu z dodatkami organicznymi, takimi jak stearyany lub woski PE, przepustowość można zwiększyć, zachować dobre właściwości mechaniczne.
Otwórz aZielone roztwory dla HDPE/PP/PVC/i innych kompozytów drewna-plastycznych. Powszechnie stosowany w branży mebli, budownictwa, dekoracji, motoryzacyjnej i transportowej.
Typowe korzyści:
1) poprawić przetwarzanie, zmniejszyć moment obrotowy wytłaczarki i poprawić dyspersję wypełniacza;
2) zmniejszyć tarcie wewnętrzne i zewnętrzne, zmniejszyć zużycie energii i zwiększyć wydajność produkcji;
3) Dobra kompatybilność z proszkiem do drewna, nie wpływa na siły między cząsteczkami drewnianego plastiku
złożone i utrzymuje właściwości mechaniczne samego podłoża;
4) zmniejszyć ilość kompatybilizatora, zmniejsz wady produktu i poprawić wygląd produktów z tworzywa sztucznego;
5) Bez opadów po teście gotowania, zachowaj długoterminową gładkość.
Poniżej znajduje się broszuraProdukty smarowe Silelike do kompozytów drewna-plastycznychAby możesz przeglądać, a jeśli potrzebujesz drewna plastikowego smaru, podnieś swoją produkcję kompozytową drewna, na nowo definiującą jakość！ Silike wita Twoje zapytanie!
Czas po: 01-2023
