Prawidłowy wybór dodatków jest kluczowym czynnikiem zarówno w poprawie inherentnych właściwości kompozytów drewno-plastikowych (WPC), jak i w poprawie właściwości przetwórczych. Problemy z odkształcaniem, pękaniem i plamieniem czasami pojawiają się na powierzchni materiału, a tutaj dodatki mogą pomóc. W linii wytłaczania WPC dodatki są potrzebne do uzyskania odpowiedniej prędkości wytłaczania i gładkiej powierzchni, aby uniknąć pękania krawędzi.
Spośród różnych wybranych dodatków, środki smarujące, środki sieciujące, przeciwutleniacze, stabilizatory światła i środki przeciwpleśniowe/antybakteryjne mają największy wpływ na jakość kompozytów drewno-plastikowych. Jeśli chodzi o specjalne dodatki do kompozytów drewno-plastikowych, różne żywice matrycowe muszą opracować specjalne dodatki, aby spełnić wymagania dotyczące wydajności produktu kompozytowego lub wydajności przetwarzania, jednak istnieje szeroki zakres dodatków do kompozytów drewno-plastikowych, a wybór właściwych dodatków ma kluczowe znaczenie dla produkcji kompozytów drewno-plastikowych.
Rola dodatków w kompozytach drewno-plastik:Typy i korzyści
Środek sieciujący
Środki sieciujące wiążą włókna drzewne i żywicę matrycową, poprawiając wytrzymałość na zginanie i sztywność materiału kompozytowego, a także poprawiając moduł odporności na pękanie i moduł sprężystości. Środki sieciujące poprawiają również stabilność wymiarową materiału, wytrzymałość na uderzenia, właściwości rozpraszania światła i redukcję pełzania, co jest bardzo ważne w przypadku produktów takich jak balustrady, poręcze schodowe i barierki ochronne. W przypadku kompozytów drewno-plastikowych stosowanych w materiałach dekoracyjnych główną rolą środka sieciującego jest zmniejszenie absorpcji wody przez materiał, co może zapobiec występowaniu pęknięć naprężeniowych spowodowanych rozszerzaniem się włókien drzewnych z powodu absorpcji wody.
Antyoksydant
W przypadku produktów z tworzywa sztucznego i drewna tradycyjnym głównym wyborem przeciwutleniaczy są BHT i 1010 w dwóch kategoriach. Cena BHT jest nieco niższa, późniejszy efekt utleniania odpornego na ciepło jest dobry, ale sam BHT po utlenieniu połączy się, utworzy DTNP, sama struktura jest żółtym pigmentem, na produkcie kolorowych plam, więc zastosowanie nie jest powszechne. 1010 nie tylko w produktach z tworzywa sztucznego i drewna, ale w całym łańcuchu przemysłu polimerowego ma szeroki zakres zastosowań i jest również największym i najszerzej stosowanym głównym przeciwutleniaczem na świecie.
Środki przeciwpleśniowe/antybakteryjne
Obecnie środki przeciwpleśniowe i przeciwbakteryjne z tworzywa sztucznego z drewna to klasa soli boru i cynku, produkt pleśni i bakterii powodujących gnicie drewna ma pewne właściwości hamujące, ale ma również dobrą stabilność termiczną i stabilność UV, łączenie może również poprawić właściwości zmniejszające palność materiału, ale ilość dodatku do produktu jest wysoka, wysoki koszt dodatku, a właściwości mechaniczne produktów z tworzywa sztucznego z drewna mają zły wpływ; inną klasą są związki organiczne zawierające arsen, skład tworzyw sztucznych jest szeroko stosowany. Przy niewielkiej ilości dodatków, odporność na pleśń i inne cechy, ale ponieważ substancja zawiera arsen, nie spełnia certyfikacji REACH i ROSH, więc producenci drewna z tworzywa sztucznego również zużywają mniej.
Środki smarne mogą poprawić właściwości powierzchniowe kompozytów z plastyfikowanego drewna i zwiększyć wydajność. Typowe środki smarne stosowane w kompozytach z tworzywa sztucznego i drewna to bisceramid etylenu (EBS), stearynian cynku, wosk parafinowy, utleniony polietylen itp. EBS i stearynian cynku są szeroko stosowane w kompozytach z tworzywa sztucznego i drewna na bazie HDPE, ale ponieważ obecność stearynianu osłabia efekt sieciowania bezwodnika maleinowego, wydajność zarówno środków sieciujących, jak i środków smarnych spada. Dlatego też wciąż opracowywane są nowe rodzaje środków smarnych.
Efektywność spotyka się ze zrównoważonym rozwojem:Wysokowydajne środki smarne do ekologicznego WPC!
To rozwiązać problem smaru do kompozytów drewno-plastikowychrynek, SILIKE opracował serięspecjalne środki smarne do kompozytów drewno-tworzywo sztuczne (WPC)
Ten produkt to specjalny polimer silikonowy, specjalnie zaprojektowany do materiałów kompozytowych drewno-plastik. Wykorzystuje specjalne łańcuchy polisiloksanowe w cząsteczkach, aby osiągnąć smarowanie i poprawić inne właściwości. Może zmniejszyć tarcie wewnętrzne i zewnętrzne materiałów kompozytowych drewno-plastik, poprawić ślizgowość między materiałami i sprzętem, skuteczniej zmniejszyć moment obrotowy sprzętu, zmniejszyć zużycie energii i zwiększyć wydajność.
NajważniejszeSmar SILIKE do kompozytów drewno-tworzywo sztuczneW porównaniu do dodatków organicznych, takich jak stearyniany lub woski PE, możliwe jest zwiększenie przepustowości i utrzymanie dobrych właściwości mechanicznych.
Otwórzzielone rozwiązania dla HDPE/PP/PVC/ i innych kompozytów drewno-plastikowych. Szeroko stosowane w przemyśle meblarskim, budowlanym, dekoracyjnym, motoryzacyjnym i transportowym.
Typowe korzyści:
1) Poprawa przetwarzania, zmniejszenie momentu obrotowego wytłaczarki i poprawa rozproszenia wypełniacza;
2) Zmniejszenie tarcia wewnętrznego i zewnętrznego, zmniejszenie zużycia energii i zwiększenie wydajności produkcji;
3) Dobra kompatybilność z proszkiem drzewnym, nie wpływa na siły między cząsteczkami tworzywa drzewnego
kompozyt i zachowuje właściwości mechaniczne samego podłoża;
4) Zmniejszenie ilości środka kompatybilizującego, zmniejszenie wad produktu i poprawa wyglądu produktów z drewna i tworzywa sztucznego;
5) Brak wytrącania się osadu po teście gotowania, długotrwale zachowuje gładkość.
Poniżej broszuraProdukty smarne firmy SILIKE do kompozytów drewno-tworzywo sztucznektóre możesz przejrzeć, a jeśli potrzebujesz środków smarnych do drewna i plastiku, podnieś poziom swojej produkcji kompozytów drewno-plastikowych, definiując na nowo jakość! SILIKE zaprasza do składania zapytań!
Czas publikacji: 01-11-2023
