Właściwy dobór dodatków jest kluczowym czynnikiem zarówno w poprawie naturalnych właściwości kompozytów drewna i tworzyw sztucznych (WPC), jak i w poprawie właściwości przetwórczych. Czasami na powierzchni materiału pojawiają się problemy z wypaczaniem, pękaniem i plamami, i wtedy z pomocą mogą przyjść dodatki. W linii do wytłaczania WPC potrzebne są dodatki, aby uzyskać odpowiednią prędkość wytłaczania i gładką powierzchnię, aby uniknąć pękania krawędzi.
Spośród różnych wybranych dodatków największy wpływ na jakość kompozytów drewno-tworzywo sztuczne mają smary, środki sieciujące, przeciwutleniacze, stabilizatory światła oraz środki przeciw pleśni/antybakteryjne. Jeśli chodzi o specjalne dodatki do kompozytów drewno-tworzywo sztuczne, różne żywice matrycowe muszą opracować specjalne dodatki, aby spełnić wymagania dotyczące wydajności produktu kompozytowego lub wydajności przetwarzania, istnieje jednak szeroka gama dodatków do kompozytów drewno-tworzywo sztuczne i wybór przy produkcji kompozytów drewno-tworzywo sztuczne kluczowe znaczenie mają odpowiednie dodatki.
Rola dodatków w kompozytach drewno-tworzywo sztuczne: Rodzaje i korzyści
Środek sieciujący
Środki sieciujące spajają ze sobą włókna drewna i żywicę matrycową, poprawiając wytrzymałość na zginanie i sztywność materiału kompozytowego, a także poprawiając moduł odporności na pękanie i moduł sprężystości. Środki sieciujące poprawiają również stabilność wymiarową materiału, udarność, właściwości rozpraszania światła i redukcję pełzania, co jest bardzo ważne w przypadku produktów takich jak balustrady, balustrady schodowe i poręcze. W przypadku kompozytów z drewna i tworzyw sztucznych stosowanych w materiałach dekoracyjnych główną rolą środka sieciującego jest zmniejszenie absorpcji wody przez materiał, co pozwala uniknąć występowania pęknięć naprężeniowych spowodowanych rozszerzaniem się włókien drzewnych w wyniku absorpcji wody.
Przeciwutleniacz
W przypadku produktów z drewna z tworzyw sztucznych tradycyjnym głównym wyborem przeciwutleniaczy jest BHT i 1010 w dwóch kategoriach. Cena BHT jest nieco niższa, późniejszy efekt utleniania żaroodpornego jest dobry, ale sam BHT po połączonym utlenianiu utworzy DTNP, sama struktura jest żółtym pigmentem, na produkcie kolorowych plam, więc zastosowanie nie jest powszechne. 1010 nie tylko w plastikowych produktach drzewnych, ale w całym łańcuchu przemysłu polimerowego ma szeroki zakres zastosowań i jest także największym i najczęściej stosowanym głównym przeciwutleniaczem na świecie.
Środki przeciw pleśni/antybakteryjne
Obecnie środki przeciwpleśniowe i przeciwdrobnoustrojowe z tworzyw sztucznych i drewna, klasa mieszanych soli boru i cynku, produkty pleśni i bakterii rozkładających drewno, mają pewną zdolność hamowania, ale mają również dobrą stabilność termiczną i stabilność UV, połączenie może również poprawić właściwości zmniejszające palność materiału, ale ilość dodatku do produktu jest wysoka, koszt dodatku jest wysoki, a właściwości mechaniczne produktów z drewna z tworzyw sztucznych mają zły wpływ; inną klasą są związki organiczne zawierające arsen, których składy z tworzyw sztucznych są szeroko stosowane. Z niewielką ilością dodatków, odpornością na pleśń i innymi cechami, ale ponieważ substancja zawiera arsen, a nie spełnia wymogów REACH i ROSH, producenci drewna z tworzyw sztucznych również zużywają mniej.
Smary mogą poprawiać właściwości powierzchni plastyfikowanych kompozytów drewnianych i zwiększać produktywność. Typowymi smarami stosowanymi w kompozytach z drewna i tworzyw sztucznych są bisceramid etylenu (EBS), stearynian cynku, wosk parafinowy, utleniony polietylen itp. EBS i stearynian cynku są szeroko stosowane w kompozytach z drewna i tworzyw sztucznych na bazie HDPE, ale ponieważ obecność stearynianu osłabia zdolność krzyżową działanie wiążące bezwodnika maleinowego, skuteczność zarówno środków sieciujących, jak i środków smarnych maleje. Dlatego wciąż opracowywane są nowe rodzaje smarów.
Wydajność spotyka się ze zrównoważonym rozwojem:Wysokowydajne smary do ekologicznego WPC!
To zająć się trudną sytuacją smaru do kompozytów drewna i tworzyw sztucznychrynku, firma SILIKE opracowała serięspecjalne smary do kompozytów drewna i tworzyw sztucznych (WPC)
Produkt ten jest specjalnym polimerem silikonowym, specjalnie zaprojektowanym do materiałów kompozytowych drewno-plastik. Wykorzystuje specjalne łańcuchy polisiloksanowe w cząsteczkach, aby uzyskać smarowanie i poprawić inne właściwości. Może zmniejszyć tarcie wewnętrzne i tarcie zewnętrzne materiałów kompozytowych drewno-plastik, poprawić zdolność poślizgu między materiałami i sprzętem, skuteczniej zmniejszać moment obrotowy sprzętu, zmniejszać zużycie energii i zwiększać produktywność.
PodkreślenieSmar SILIKE do kompozytów drewna i tworzyw sztucznychw porównaniu z dodatkami organicznymi, takimi jak stearyniany lub woski PE, można zwiększyć wydajność, zachowując dobre właściwości mechaniczne.
Otwórzekologiczne rozwiązania dla HDPE/PP/PVC/i innych kompozytów drewno-tworzywo sztuczne. Szeroko stosowane w przemyśle meblarskim, budowlanym, dekoracyjnym, motoryzacyjnym i transportowym.
Typowe korzyści:
1) Popraw przetwarzanie, zmniejsz moment obrotowy wytłaczarki i popraw dyspersję wypełniacza;
2) Zmniejsz tarcie wewnętrzne i zewnętrzne, zmniejsz zużycie energii i zwiększ wydajność produkcji;
3) Dobra kompatybilność z proszkiem drzewnym, nie wpływa na siły pomiędzy cząsteczkami tworzywa drzewnego
kompozytowy i zachowuje właściwości mechaniczne samego podłoża;
4) Zmniejsz ilość kompatybilizatora, zmniejsz wady produktu i popraw wygląd produktów z drewna i tworzyw sztucznych;
5) Brak opadów po teście wrzenia, zachowaj długotrwałą gładkość.
Poniżej broszura ptProdukty smarne SILIKE do kompozytów drewna i tworzyw sztucznychktóre możesz przeglądać, a jeśli potrzebujesz smarów do drewna i tworzyw sztucznych, podnieś poziom produkcji kompozytów drewniano-plastikowych, zdefiniuj na nowo jakość! SILIKE z radością przyjmie Twoje zapytanie!
Czas publikacji: 1 listopada 2023 r
