Aktualności

Chcesz zoptymalizować swoją linię pakującą lub poprawić wydajność konstrukcji laminowanych? Ten praktyczny poradnik omawia podstawowe zasady, dobór materiałów, etapy przetwarzania i techniki rozwiązywania problemów w procesie powlekania ekstruzyjnego (znanego również jako laminowanie) – technologii szeroko stosowanej w sektorze opakowań, medycynie, motoryzacji i przemyśle.

Czym jest laminowanie (powlekanie metodą ekstruzji) i jak działa?

Laminowanie, czyli powlekanie metodą ekstruzji, to proces polegający na równomiernym powlekaniu stopionego tworzywa sztucznego (najczęściej polietylenu, PE) na podłożach takich jak papier, tkanina, włókniny lub folia aluminiowa. Za pomocą urządzenia do wytłaczania tworzywo sztuczne jest topione, powlekane i schładzane w celu utworzenia struktury kompozytowej.

Podstawową zasadą jest wykorzystanie płynności stopionego tworzywa sztucznego w wysokiej temperaturze w celu uzyskania ścisłego połączenia z podłożem, a tym samym nadania materiałowi bazowemu właściwości barierowych, możliwości zgrzewania termicznego i trwałości.

Kluczowe etapy procesu laminowania

1. Przygotowanie surowca: Wybierz odpowiednie granulki tworzyw sztucznych (np. PE, PP, PLA) i podłoża (np. papier pierwotny, materiał włókninowy).

2. Topienie i wytłaczanie plastiku: Granulat plastiku jest podawany do wytłaczarki, gdzie jest topiony w wysokiej temperaturze, tworząc lepką ciecz. Stopiony plastik jest następnie wytłaczany przez dyszę T, tworząc jednorodny, przypominający folię płyn.

3. Powlekanie i łączenie: Roztopiona folia z tworzywa sztucznego jest precyzyjnie nakładana na powierzchnię wstępnie rozwiniętego podłoża, z zachowaniem kontroli naprężenia. W punkcie powlekania roztopione tworzywo sztuczne i podłoże są ściśle ze sobą połączone pod wpływem działania rolek dociskowych.

4. Chłodzenie i wiązanie: Zmieszany materiał szybko przechodzi przez rolki chłodzące, co pozwala na szybkie schłodzenie i zestalenie się warstwy stopionego plastiku, tworząc wytrzymałą folię plastikową.

5. Nawijanie: Schłodzony i stwardniały laminowany materiał kompozytowy jest nawijany na rolki w celu dalszej obróbki i wykorzystania.

6. Kroki opcjonalne: W niektórych przypadkach, w celu zwiększenia przyczepności laminowanej warstwy lub polepszenia właściwości powierzchni, podłoże może zostać poddane obróbce koronowej przed powlekaniem.

Przewodnik po wyborze podłoży i tworzyw sztucznych do powlekania lub laminowania metodą wytłaczania

Materiały biorące udział w procesie laminowania obejmują przede wszystkim podłoża i materiały do laminowania (tworzywa sztuczne).

1. Podłoża

2. Materiały do laminowania (tworzywa sztuczne)

• Polietylen (PE)

LDPE: Doskonała elastyczność, niska temperatura topnienia, idealny do laminowania papieru.

LLDPE: Doskonała wytrzymałość na rozciąganie i odporność na przebicie, często mieszany z LDPE.

HDPE: Oferuje większą sztywność i lepsze właściwości barierowe, ale jest trudniejszy w obróbce.

• Polipropylen (PP)

Lepsza odporność termiczna i sztywność niż w przypadku PE. Idealny do sterylizacji w wysokiej temperaturze.

• Tworzywa sztuczne biodegradowalne

PLA: Przezroczysty, biodegradowalny, ale o ograniczonej odporności na ciepło.

PBS/PBAT: Elastyczne i przetwarzalne; odpowiednie do zrównoważonych rozwiązań opakowaniowych.

• Polimery specjalistyczne

EVOH: Doskonała bariera tlenowa, często stosowana jako warstwa środkowa w opakowaniach żywności.

Jonomery: wysoka przejrzystość, odporność na olej, doskonała szczelność.

Typowe problemy i rozwiązania w zakresie powlekania i laminowania metodą wytłaczania:Praktyczny przewodnik rozwiązywania problemów

1. Problemy z przyczepnością/blokowaniem

Przyczyny: Niedostateczne chłodzenie, nadmierne naprężenie uzwojenia, niewystarczające lub nierównomierne rozprowadzenie środka zapobiegającego blokowaniu, wysoka temperatura otoczenia i wilgotność.

Rozwiązania: Obniżyć temperaturę wałka chłodzącego, wydłużyć czas chłodzenia; odpowiednio zmniejszyć naprężenie nawijania; zwiększyć lub zoptymalizować ilość i rozproszenie środków zapobiegających blokowaniu (np. erukamidu, oleamidu, krzemionki, superpoślizgowej i zapobiegającej blokowaniu masy głównej z serii SILlKE SILIMER); poprawić temperaturę otoczenia i wilgotność w środowisku produkcyjnym.

Przedstawiamy serię SILIKE SILIMER: wysoce wydajną mieszankę antypoślizgową i zapobiegającą blokowaniu przeznaczoną do różnych folii z tworzyw sztucznych i modyfikowanych polimerów.

Główne korzyści Środki poślizgowe i zapobiegające blokowaniu folii polietylenowych

•Lepsze właściwości poślizgu i otwierania folii

• Długotrwała stabilność w warunkach wysokich temperatur

• Brak wytrącania się osadu i pudrowania (efekt „braku nalotu”)

• Brak negatywnego wpływu na drukowanie, zgrzewanie lub laminowanie

• Poprawia przepływ stopu i dyspersję pigmentów, wypełniaczy i dodatków funkcjonalnych w układzie żywicy.

Opinie klientów – Rozwiązania w zakresie powlekania ekstruzyjnego i laminowania:
Producenci folii z tworzyw sztucznych wykorzystujący procesy laminowania i powlekania przez wytłaczanie informują, że środki poślizgowe i zapobiegające blokowaniu SILIMER skutecznie rozwiązują problemy z przywieraniem krawędzi matrycy i znacząco poprawiają wydajność przetwarzania powłok na bazie PE.

2. Niewystarczająca wytrzymałość na odrywanie (rozwarstwienie):

Przyczyny: Niska energia powierzchniowa podłoża, niewystarczające działanie korony, zbyt niska temperatura wytłaczania, niewystarczające ciśnienie powłoki oraz niedopasowanie tworzywa sztucznego do podłoża.

Rozwiązania: Poprawić efekt obróbki koronowej na podłożu; odpowiednio zwiększyć temperaturę wytłaczania, aby poprawić zwilżalność stopu w stosunku do podłoża; zwiększyć ciśnienie powlekania; wybrać materiały do laminowania o lepszej kompatybilności z podłożem lub dodać środki sprzęgające.

3. Wady powierzchni (np. plamki, rybie oczy, faktura skórki pomarańczowej):

Przyczyny: Zanieczyszczenia, niestopiony materiał, wilgoć w surowcach z tworzyw sztucznych; zła czystość matrycy; niestabilna temperatura lub ciśnienie wytłaczania; nierównomierne chłodzenie.

Rozwiązania: Używaj wysokiej jakości, suchych surowców do produkcji tworzyw sztucznych; regularnie czyść matrycę i wytłaczarkę; optymalizuj parametry wytłaczania i chłodzenia.

4. Nierównomierna grubość:

Przyczyny: nierównomierna temperatura matrycy, niewłaściwa regulacja szczeliny między krawędziami matrycy, zużyta śruba wytłaczarki, nierównomierna grubość podłoża.

Rozwiązania: Precyzyjna kontrola temperatury matrycy, regulacja szczeliny między krawędziami matrycy, regularna konserwacja wytłaczarki, zapewnienie jakości podłoża.

5. Słaba zgrzewalność termiczna:

Przyczyny: Niewystarczająca grubość laminowanej warstwy, niewłaściwa temperatura zgrzewania, niewłaściwy dobór materiału do laminowania.

Rozwiązania: Odpowiednie zwiększenie grubości laminowanej powierzchni; optymalizacja temperatury, ciśnienia i czasu zgrzewania; wybór materiałów do laminowania o lepszych właściwościach zgrzewania (np. LDPE, LLDPE).

Potrzebujesz pomocy w optymalizacji linii laminującej lub wyborze odpowiedniejDodatek do folii z tworzyw sztucznych i opakowań elastycznych?
Skontaktuj się z naszym zespołem technicznym lub zapoznaj się z rozwiązaniami firmy SILIKE w zakresie dodatków na bazie silikonu, dostosowanymi do potrzeb przetwórców opakowań.

Nasza seria SILIMER zapewnia długotrwały poślizg i zapobiega blokowaniu, co poprawia jakość produktu, minimalizuje wady powierzchni i zwiększa wydajność laminowania.

Pożegnaj się z problemami takimi jak wytrącanie się białego proszku, migracja i niejednolite właściwości filmu.

Jako zaufany producent dodatków do folii z tworzyw sztucznych, SILIKE oferuje kompleksową gamę rozwiązań antypoślizgowych i antyblokujących, zapobiegających wytrącaniu się osadów, zaprojektowanych w celu poprawy przetwarzania i wydajności folii poliolefinowych. Nasze portfolio produktów obejmuje dodatki antyblokujące, masterbatche antypoślizgowe i antyblokujące, środki poślizgowe na bazie silikonu, wysokotemperaturowe i stabilne, długotrwałe dodatki poślizgowe, wielofunkcyjne środki wspomagające proces oraz dodatki do folii poliolefinowych. Rozwiązania te idealnie nadają się do zastosowań w opakowaniach elastycznych, pomagając producentom osiągnąć lepszą jakość powierzchni, ograniczyć blokowanie folii i zwiększyć wydajność produkcji.

Skontaktuj się z nami pod adresemamy.wang@silike.cn aby odkryć optymalny dodatek do Twoich potrzeb w zakresie produkcji folii z tworzyw sztucznych i opakowań elastycznych.