Przezroczysty poliwęglan (PC) jest szeroko stosowany w zaawansowanych zastosowaniach, takich jak soczewki optyczne, osłony lamp, urządzenia medyczne i elektronika użytkowa, ze względu na doskonałą przejrzystość, wytrzymałość i odporność na ciepło. Jednak obróbka przezroczystego poliwęglanu wiąże się ze znacznymi wyzwaniami, szczególnie w zakresie uzyskania płynnego uwalniania z formy i stałego smarowania wewnętrznego.
Co sprawia, że Transparent PC jest tak popularny i tak trudny do przetworzenia?
Transparentny poliwęglan (PC) oferuje wyjątkową przejrzystość optyczną i odporność na uderzenia, dzięki czemu idealnie nadaje się do produkcji elementów wymagających estetyki i wydajności. Jednak jego wysoka lepkość w stanie stopionym i słaba płynność często prowadzą do niepełnego wypełnienia formy, defektów powierzchni i trudności z wyjmowaniem z formy. Ponadto, każdy stosowany dodatek musi zachować czystość optyczną, co znacznie ogranicza możliwości rozwoju formulacji.
Dlaczego rozformowywanie i smarowanie są tak ważną kwestią w produkcji przezroczystych komputerów PC?
Ze względu na wysoką wytrzymałość stopu i wrażliwość na ścinanie, przezroczysty poliwęglan może przyklejać się do form podczas wtrysku lub wytłaczania, powodując naprężenia powierzchniowe, wady i wydłużając cykle produkcyjne. Powszechnie stosowane środki smarne lub antyadhezyjne często pogarszają przejrzystość lub tworzą naloty na powierzchni, co prowadzi do pogorszenia estetyki i problemów w dalszej obróbce, takich jak brak przyczepności powłoki. Przetwórcy potrzebują rozwiązania, które poprawi smarowanie bez wpływu na właściwości wizualne i mechaniczne.
TenIdealny środek smarny do przezroczystego PC:Na co zwrócić uwagę?
Odpowiedni dodatek powinien:
Poprawa płynności i ułatwienie wyjmowania z formy
Zachowaj wysoką przejrzystość i połysk
Nie będzie opadów i kwitnienia
Poprawa odporności na ścieranie i jakości powierzchni
Czym są dodatki ułatwiające wyjmowanie z formy i środki smarne w transparentnych mieszankach PC?
W transparentnych formulacjach PC,dodatki, środki antyadhezyjne i środki smarneSłużą do poprawy wydajności przetwarzania – w szczególności poprzez poprawę przepływu stopu, redukcję narostów na matrycy i ułatwienie wyjmowania z formy. Te funkcjonalne komponenty pomagają zminimalizować ślady naprężeń, poprawić wykończenie powierzchni i zwiększyć przepustowość w wymagających warunkach formowania lub wytłaczania.
Tradycyjnie, środki smarne kompatybilne z PC, takie jak tetrastearynian pentaerytrytolu (PETS) lub monostearynian glicerolu (GMS), są dodawane w niskich stężeniach (zwykle 0,1–0,5% wag.). Mogą one skutecznie obniżyć lepkość stopu i poprawić wyjmowanie z formy przy minimalnym wpływie na przezroczystość.
Jednak w przypadku niektórych formulacji tradycyjne środki smarne mogą nie zapewniać optymalnych rezultatów pod względem długoterminowej stabilności, odporności na zarysowania i jakości powierzchni — szczególnie w zastosowaniach wymagających wyjątkowo przejrzystego wykończenia lub spełnienia rygorystycznych wymagań estetycznych.
Dlaczego warto rozważyć dodatki na bazie kopolisiloksanu?
Aby sprostać rosnącym wymaganiom dotyczącym zarówno wydajności przetwarzania, jak i wydajności końcowego zastosowania, wprowadzono innowacyjne dodatki na bazie silikonu, takie jakmodyfikatory kopolisiloksanowe, zyskują coraz większą popularność. Zaprojektowane specjalnie z myślą o kompatybilności z poliwęglanem, te innowacyjne środki smarne na bazie silikonu różnią się od konwencjonalnych olejów silikonowych lub niemodyfikowanych wosków, które czasami mogą prowadzić do zmętnienia lub wykwitów powierzchniowych. Zamiast tego oferują doskonałą dyspersję, wysoką retencję przezroczystości, obniżają współczynnik tarcia powierzchniowego i poprawiają gładkość powierzchni, dzięki czemu doskonale nadają się do przezroczystych i precyzyjnych części PC.
SILIKE SILIMER 5150: Wysokowydajny środek smarny do formowania przezroczystych poliwęglanów
Wosk silikonowy serii SILIMER, SILIMER 5150, to dodatek na bazie kopolisiloksanu. Jako funkcjonalnie modyfikowany wosk silikonowy, charakteryzuje się unikalną architekturą molekularną, która zapewnia doskonałą dyspersję w żywicach PC, zapewniając doskonałą smarowność i łatwość wyjmowania z formy bez pogorszenia przejrzystości optycznej i estetyki powierzchni.
Kluczowe zalety dodatków smarnych SILIMER 5150 do przezroczystego PC
√Doskonała dyspersja i kompatybilność z matrycami PC
√Poprawa przepływu stopu i wypełniania formy
√Łatwe wyjmowanie z formy bez zanieczyszczania formy
√Zwiększona odporność na zarysowania i ścieranie
√Zmniejszony współczynnik tarcia powierzchniowego i poprawiona gładkość powierzchni
√Brak opadów, wykwitów i wad optycznych
√Utrzymuje połysk i przezroczystość
SILIMER 5150 dostarczany jest w formie granulek, co ułatwia dozowanie i włączanie do produkcji mieszanek lub koncentratów.
Udowodnione rezultaty z pola: Transparentne opinie producentów PC Compound
Przetwórcy tworzyw termoplastycznych PC donoszą, że SILIMER 5150 znacząco zwiększa wydajność przetwarzania i estetykę produktu końcowego. Zaobserwowane korzyści obejmują:
Krótsze czasy cykli dzięki płynniejszemu wyjmowaniu z formy
Zwiększona przejrzystość części i gładkość powierzchni
Zmniejszenie wymagań dotyczących postprodukcji
Długotrwała wydajność bez wad powierzchniowych i zmętnienia
Jeden z producentów tworzyw sztucznych zauważył 5–8% skrócenie czasu wyjmowania z formy przy jednoczesnym zachowaniu pełnej przejrzystości optycznej w zastosowaniach światłowodowych.
Zoptymalizuj formułę swoich transparentnych związków PC dzięki SILIKE SILIMER 5150
Jeśli napotykasz trudności w wyjmowaniu z formy, masz słabą jakość wykończenia powierzchni lub migrację środka smarnego w przezroczystych częściach PC, SILIMER firmy SILIKEśrodek smarujący do przetwarzania5150 to sprawdzone i łatwe w użyciu rozwiązanie, które zwiększa możliwości przetwarzania bez żadnych kompromisów.
Chcesz w zrównoważony i efektywny sposób udoskonalić proces produkcji komputerów PC?
Zapoznaj się z danymi technicznymi dotyczącymi dodatków i modyfikatorów kopolisiloksanu SILIMER 5150 lub skonsultuj się z naszymi inżynierami ds. zastosowań i działem sprzedaży, aby dowiedzieć się więcej.
Tel: +86-28-83625089 or via Email: amy.wang@silike.cn. Website:www.siliketech.com
Niezależnie od tego, czy SILIMER 5150 jest stosowany we wtryskarkach, czy wytłaczarkach, pomaga ograniczyć liczbę błędów przetwarzania, minimalizuje powstawanie osadów na matrycach oraz zwiększa odporność na zarysowania i ścieranie, dzięki czemu jest idealnym wyborem do zastosowań opartych na komputerach PC wymagających trwałości, gładkiej powierzchni i wysokiej przejrzystości.
Czas publikacji: 31 lipca 2025 r.
