Aktualności

Produkcja plastiku jest znaczącym sektorem, który jest ważny dla współczesnego społeczeństwa, ponieważ zapewnia szeroką gamę produktów, które są używane w życiu codziennym. Plastik jest używany do produkcji przedmiotów takich jak opakowania, pojemniki, sprzęt medyczny, zabawki i elektronika. Jest również używany w budownictwie, motoryzacji i przemyśle lotniczym. Plastik jest lekki, trwały i niedrogi, co czyni go idealnym materiałem do wielu zastosowań. Ponadto część plastiku można poddać recyklingowi, co czyni go przyjaznym dla środowiska wyborem.

Producenci tworzyw sztucznych często dążą do zoptymalizowanej wydajności przetwarzania i tego, jak uzyskać gładkie wykończenie powierzchni części z tworzyw sztucznych, ponieważ mogą pomóc obniżyć koszty produkcji, poprawić jakość produktu i zwiększyć trwałość części. Ponadto gładkie wykończenie powierzchni może pomóc zmniejszyć tarcie i zużycie, co może pomóc poprawić wydajność części. Wreszcie gładkie wykończenie powierzchni może również pomóc poprawić walory estetyczne części, czyniąc je bardziej atrakcyjnymi dla klientów.

Jak poprawić wydajność produkcji tworzyw sztucznych i jakość ich powierzchni?

Zwykle istnieje kilka sposobów na poprawę obróbki tworzyw sztucznych i jakości powierzchni. Obejmują one: stosowanie wyższej jakości PE, PP, PVC, PBT, PET, ABS, PC i innych surowców termoplastycznych, optymalizację procesu formowania wtryskowego, stosowanie lepszych technik chłodzenia oraz stosowanie technik obróbki końcowej, takich jak polerowanie i nabłyszczanie. Ponadto stosowanie dodatków, takich jak dodatki do przetwarzania, środki smarne i środki antyadhezyjne, może pomóc w poprawie właściwości przetwarzania, wydajności i wykończenia powierzchni części z tworzyw sztucznych.
Silikon jest jednym z najpopularniejszych dodatków do tworzyw sztucznych, stosowanych w celu poprawy wydajności przetwarzania przy jednoczesnej modyfikacji właściwości powierzchni, takich jak poprawa gładkości powierzchni, zmniejszenie współczynnika tarcia, odporności na zarysowania, odporności na ścieranie i smarowności polimerów. Dodatek był stosowany w postaci płynnej, granulowanej i proszkowej, w zależności od wymagań przetwórcy tworzyw sztucznych.

Ponadto udowodniono, że producenci wszelkiego rodzaju tworzyw termoplastycznych i tworzyw konstrukcyjnych dążą do poprawy szybkości wytłaczania, uzyskania spójnego wypełnienia formy, uwalniania z formy, doskonałej jakości powierzchni, niższego zużycia energii i pomocy w obniżeniu kosztów energii, wszystko to bez wprowadzania modyfikacji do konwencjonalnego sprzętu przetwórczego. Mogą skorzystać z dodatków silikonowych i pomóc swoim działaniom produktowym w kierunku bardziej gospodarki o obiegu zamkniętym.

Chengdu Silike Technology Co., Ltd jest innowatorem w dziedzinie silikonu w dziedzinie zastosowań gumy i tworzyw sztucznych w Chinach, który przewodzi badaniom nad SILIKONEM i TWORZYWEM SZTUCZNYM (dwie równoległe kombinacje interdyscyplinarności), skupiając się na badaniach i rozwoju dodatków silikonowych od ponad 20 lat. Opracował różne produkty silikonowe. Produkt, w tymkoncentrat silikonowy, proszek silikonowy, koncentrat antyzarysowujący, akoncentrat antyścieralny, środek smarny do WPC,super slip masterbatch, Wosk silikonowy SILIMER, koncentrat antyskrzypiący,Synergetyk środka zmniejszającego palność silikonu, PPA, formowanie silikonowe,guma silikonowa,inne materiały na bazie silikonu,Si-TPVi więcej…

Te dodatki silikonowe pomagają poprawić właściwości przetwórcze tworzyw sztucznych i jakość powierzchni gotowych komponentów stosowanych w kanałach telekomunikacyjnych, wnętrzach samochodów, mieszankach kablowych i przewodowych, rurach z tworzyw sztucznych, podeszwach butów, folii, tekstyliach, urządzeniach gospodarstwa domowego, kompozytach drewno-tworzywo sztuczne, komponentach elektronicznych i innych gałęziach przemysłu.

Dodatki silikonowe Silike oferują sposoby na poprawę obróbki tworzyw sztucznych i jakości powierzchni, które pozwalają na uzyskanie idealnego wykończenia części z tworzyw sztucznych. Produkt z dodatkiem silikonowym SILIKE jest szeroko stosowany w formowaniu wtryskowym, formowaniu ekstruzyjnym i formowaniu rozdmuchowym.

Ponadto znalezienie odpowiedniego silikonu do Twojego zastosowania nie ogranicza się do portfolio produktów SILIKE. Nasz zespół techniczny będzie z Tobą współpracować, aby zmodyfikować specyfikacje w bieżącym produkcie lub stworzyć nową formułę, która spełni Twoje dokładne wymagania. Najważniejsze jest to, że możemy również dostosować nowy produkt zgodnie z wymaganiami klienta dotyczącymi szczegółów zastosowania, odpowiedniej żywicy i zawartości silikonu o masie cząsteczkowej, ponieważ naszą główną technologią jest kontrola struktury PDMS…

Czym jest silikon?

Silikon jest obojętnym związkiem syntetycznym. Podstawowa struktura silikonu składa się z poliorganosiloksanów, w których atomy krzemu są połączone z tlenem, tworząc wiązanie «siloksanowe». Pozostałe wartościowości krzemu są związane z grupami organicznymi, głównie grupami metylowymi (CH3): fenylową, winylową lub wodorową.

Wiązanie Si-O charakteryzuje się dużą energią kostną i stabilnymi właściwościami chemicznymi, a kość Si-CH3 swobodnie obraca się wokół kości Si-O, dlatego zwykle silikon ma dobre właściwości izolacyjne, odporność na niskie i wysokie temperatury, stabilne właściwości chemiczne, dobrą bezwładność fizjologiczną i niską energię powierzchniową. Dzięki temu są one szeroko stosowane w ulepszonym przetwarzaniu tworzyw sztucznych i jakości powierzchni gotowych komponentów do wnętrz samochodowych, związków kablowych i przewodowych, rur telekomunikacyjnych, obuwia, folii, powłok, tekstyliów, urządzeń elektrycznych, papiernictwa, malowania, artykułów do pielęgnacji osobistej i innych gałęzi przemysłu. Jest on uznawany za „przemysłowy glutaminian sodu”.