• wiadomości-3

Aktualności

Czym jest koncentrat barwiący z czerwonym fosforem? Jak dyspersja wpływa na skuteczność ognioodporności?

Koncentrat z czerwonym fosforem to bezhalogenowy środek zmniejszający palność, przeznaczony do stosowania w tworzywach sztucznych i polimerach w celu zwiększenia odporności na ogień. Powstaje on poprzez dyspersję czerwonego fosforu – stabilnej, nietoksycznej odmiany alotropowej fosforu – w matrycy nośnej. Do popularnych nośników należą tworzywa termoplastyczne, takie jak poliamid (PA6, PA66), polietylen o niskiej gęstości (LDPE), kopolimer etylenu i octanu winylu (EVA), a nawet media ciekłe, takie jak woda, estry fosforanowe, żywice epoksydowe czy olej rycynowy.

Jako system bezhalogenowy, koncentrat fosforowy czerwony jest przyjazny dla środowiska oraz zgodny z przepisami transportowymi i bezpieczeństwa, takimi jak ADR, ponieważ nie jest klasyfikowany jako łatwopalny lub niebezpieczny w czasie transportu.

Jest on szczególnie odpowiedni do tworzyw konstrukcyjnych, takich jak PA6, PA66 i PBT, oferując wysoce skuteczne właściwości uniepalniające. Jednak jego skuteczność w dużej mierze zależy od prawidłowej dyspersji w matrycy polimerowej. Jednorodna dyspersja zapewnia stałą ognioodporność, stabilność przetwarzania i bezpieczeństwo produktu. W tym artykule wyjaśniamy, czym jest koncentrat fosforu czerwonego, dlaczego dyspersja ma kluczowe znaczenie oraz jakie są kluczowe metody jej poprawy w celu poprawy wydajności w wymagających zastosowaniach.

Zrozumienie czerwonego fosforu w tworzywach sztucznych trudnopalnych

Czerwony fosfor działa poprzez tworzenie stabilnej warstwy zwęglonej, która izoluje polimer i zapobiega dalszemu spalaniu. W przeciwieństwie do tradycyjnych środków zmniejszających palność na bazie halogenów, wydziela minimalną ilość dymu i toksycznych gazów, co czyni go idealnym do zastosowań wymagających zgodności z normami ekologicznymi (np. RoHS, REACH).

Forma koncentratu ułatwia obsługę, zmniejsza ryzyko pylenia i zapewnia bardziej równomierne dozowanie. Jednak bez odpowiedniego rozproszenia korzyści z jego stosowania mogą zostać poważnie ograniczone.

Dlaczego dyspersja jest kluczem do wydajności koncentratu z czerwonym fosforem?

• Słaba dyspersja może skutkować:

– Nierównomierny efekt ognioodporności

– Wady powierzchni lub przypalenia podczas wytłaczania/formowania

– Aglomeracja prowadząca do słabej wydajności mechanicznej

— Korozja elementów metalowych w urządzeniach przetwórczych

• Dobrze rozproszony czerwony fosfor zapewnia:

— Stabilna skuteczność środka zmniejszającego palność

— zgodność z normą UL 94 V-0

— Lepsze właściwości mechaniczne

— Mniejsze ryzyko korozji i dłuższa żywotność sprzętu

Jak poprawić dyspersję koncentratu fosforowego czerwonego?

W przemyśle powszechnie stosuje się kilka metod poprawy jakości dyspersji:

1. Zastosowanie środków wspomagających dyspersję

Dodatki technologiczne, takie jak dodatki na bazie silikonu, środki zwilżające i środki zwiększające kompatybilność, mogą pomóc w zapobieganiu aglomeracji i poprawie przetwarzalności.

Rozwiąż problemy z dyspersją w koncentratach z czerwonym fosforem dzięki silikonowym hiperdyspergom SILIKE

https://www.siliketech.com/silicone-hyperdispersants-silimer-6150-for-inorganics-fillers-pigments-flame-tardants-to-improve-the-dispersion-properties-product/

 W SILIKE oferujemy zaawansowaneśrodki wspomagające dyspersjęspecjalnie zaprojektowane w celu zwiększenia wydajności formulacji koncentratów zmniejszających palność — w tym układów fosforowo-azotowych i środków zmniejszających palność na bazie bromku antymonu.

Nasza seria SILIMER, seria innowacyjnychwoski na bazie silikonu(znane również jako silikonowe hiperdyspergatory) zostały opracowane w celu zapewnienia wyjątkowej dyspersji pigmentów, wypełniaczy i środków zmniejszających palność podczas produkcji koncentratów barwiących. Dodatki te idealnie nadają się do stosowania w systemach zmniejszających palność, koncentratach barwiących, mieszankach wypełnianych, tworzywach konstrukcyjnych i innych wymagających procesach dyspergowania.

 W przeciwieństwie do tradycyjnychdodatki termoplastycznetakie jak woski, amidy i estry, hiperdyspergatory SILIMER zapewniają doskonałą stabilność termiczną, wydajność przetwarzania i kontrolę reologiczną, jednocześnie zapobiegając powszechnym problemom, takim jak migracja i wykwity.

Przedstawiamy SILIMER 6150: hiperdyspergator do zastosowań w środkach zmniejszających palność

SILIMER 6150 to modyfikowany wosk silikonowy przeznaczony do obróbki powierzchniowej wypełniaczy nieorganicznych, pigmentów i środków zmniejszających palność, znacznie poprawiający ich właściwości dyspersyjne.

 Nadaje się do szerokiej gamy żywic termoplastycznych, w tym TPE, TPU i innych elastomerów termoplastycznych. Poprzez poprawę rozprowadzania proszku, SILIMER 6150 poprawia zarówno wydajność przetwarzania, jak i gładkość powierzchni produktów końcowych.

Najważniejsze korzyści ze stosowania SILIKE SILIMER 6150 w formulacjach masterbatchowych z czerwonym fosforem

— Większe wypełnienie i lepsza dyspersja

Zapobiega zbrylaniu się poprzez równomierne rozprowadzenie środków zmniejszających palność w masterbatchu. Zapewnia to lepszą skuteczność środków zmniejszających palność i efekt synergii w przypadku stosowania w systemach z czerwonym fosforem.

— Lepsza jakość powierzchni

Zwiększa połysk i gładkość; obniża współczynnik tarcia (COF).

Zwiększona wydajność przetwarzania

Zwiększa szybkość przepływu stopu, poprawia wyjmowanie z formy i podnosi wydajność produkcji.

Doskonała intensywność koloru

Poprawia jednolitość koloru bez negatywnego wpływu na właściwości mechaniczne.

2. Zastosowanie fosforu czerwonego powlekanego lub kapsułkowanego

Specjalne technologie powlekania — na bazie żywicy, melaminy lub w postaci kapsułek nieorganicznych — pomagają wyizolować czerwone cząstki fosforu i poprawić ich zgodność z matrycą polimerową.

3. Zgodność z żywicą nośną

Wybór żywicy nośnikowej o podobnej polarności i właściwościach topnienia do polimeru bazowego (np. nośnika na bazie PA dla PA66) poprawia mieszanie w stanie stopionym i jednorodność.

4.Ekstruzja dwuślimakowa z dużym ścinaniem

Ekstrudery dwuślimakowe ze zoptymalizowanymi strefami mieszania zapewniają równomierne rozprowadzenie czerwonego fosforu w trakcie produkcji koncentratu.

Masz problemy z dyspersją w preparatach zmniejszających palność?

Skontaktuj się z zespołem technicznym SILIKE, aby poznać wydajne, bezpieczne i dobrze rozproszone rozwiązaniaśrodki pomocnicze w przetwarzaniu—w tym środki zwilżające, smary i środki dyspergujące na bazie silikonu — opracowane specjalnie do zastosowań w koncentratach z czerwonym fosforem.Te środki wspomagające przetwarzanie polimerów odgrywają kluczową rolę w poprawie wydajności produkcji. Pomagają:

Zapobiegaj aglomeracji

Zapewnij równomierne rozprowadzenie środków zmniejszających palność

Poprawa przepływu stopu i jakości powierzchni

Hiperdyspergatory na bazie silikonu SILIKEstały się niezbędne w pokonywaniu problemów związanych ze słabą dyspersją w formulacjach koncentratów zmniejszających palność, umożliwiając lepszą wydajność i stabilność. 

Często zadawane pytania

P1: Do czego służy koncentrat fosforowy czerwony?

A: Jest stosowany w bezhalogenowych zastosowaniach zmniejszających palność dla PA6, PA66, PBT i innych tworzyw konstrukcyjnych. 

P2: Dlaczego dyspersja jest ważna w przypadku koncentratu z czerwonym fosforem?

A: Jednorodne rozproszenie zapewnia stałą skuteczność ognioodporną, minimalizuje korozję urządzeń i zwiększa wydajność przetwarzania.

P3: W jaki sposób można poprawić dyspersję czerwonego fosforu?

A: Poprzez enkapsulację, kompatybilne żywice nośnikowe, wytłaczanie dwuślimakowe i zastosowanieSILIKE środki wspomagające dyspersjęlub środków smarnych.

(Learn More: www.siliketech.com  |  Email: amy.wang@silike.cn)


Czas publikacji: 25 lipca 2025 r.