Plastiki o wysokim połysku (optyczne) zazwyczaj odnoszą się do materiałów z tworzyw sztucznych o doskonałych właściwościach optycznych, a powszechne materiały obejmują polimetakrylan metylu (PMMA), poliwęglan (PC) i polistyren (PS). Materiały te mogą mieć doskonałą przejrzystość, odporność na zarysowania i jednorodność optyczną po specjalnej obróbce.
Tworzywa sztuczne o wysokim połysku są szeroko stosowane w różnych dziedzinach optyki, takich jak soczewki okularowe, obiektywy aparatów fotograficznych, klosze lamp samochodowych, ekrany telefonów komórkowych, panele monitorów itd. Ze względu na doskonałą przejrzystość i właściwości optyczne tworzywa sztuczne o wysokim połysku mogą skutecznie przepuszczać światło i zapewniać wyraźne efekty wizualne, a jednocześnie chronić urządzenia wewnętrzne przed środowiskiem zewnętrznym. Ogólnie rzecz biorąc, tworzywa sztuczne o wysokim połysku mają szeroki zakres zastosowań w produkcji sprzętu optycznego, obudów produktów elektronicznych, materiałów budowlanych i innych dziedzinach, a ich rolą jest głównie zapewnienie dobrych parametrów optycznych i ochrony, ale także upiększenie wyglądu produktu.
Do wyzwań i dylematów, na jakie można natrafić podczas przetwarzania tworzyw sztucznych o wysokim połysku (optycznych), zalicza się:
Deformacja termiczna:Niektóre tworzywa sztuczne o wysokim połysku są podatne na odkształcenia termiczne podczas procesu nagrzewania, co powoduje zniekształcenie rozmiaru lub kształtu gotowego produktu. Dlatego konieczne jest kontrolowanie temperatury i czasu nagrzewania podczas przetwarzania oraz podejmowanie odpowiednich metod chłodzenia w celu zmniejszenia wpływu odkształceń termicznych.
Zadziory i bąbelki:Materiały z tworzyw sztucznych o wysokim połysku są bardziej kruche i podatne na zadziory i pęcherzyki. Może to mieć wpływ na przejrzystość i właściwości optyczne. Aby rozwiązać ten problem, można zastosować odpowiednie parametry procesu formowania wtryskowego, takie jak obniżenie prędkości wtrysku i zwiększenie temperatury formy, aby zmniejszyć powstawanie zadziorów i pęcherzyków powietrza.
Zarysowania powierzchni:Powierzchnie z tworzywa sztucznego o wysokim połysku są podatne na zarysowania, co wpłynie na ich efekt optyczny i jakość wyglądu. Aby uniknąć zarysowań powierzchni, konieczne jest użycie odpowiednich materiałów do form i obróbka powierzchni formy oraz zwrócenie uwagi na ochronę i obróbkę powierzchni gotowego produktu podczas przetwarzania.
Nierównomierne właściwości optyczne:W niektórych przypadkach obróbka tworzyw sztucznych o wysokim połysku może prowadzić do nierównomiernych właściwości optycznych, takich jak pojawienie się zamglenia i aberracji kolorów. Aby rozwiązać ten problem, konieczne jest ścisłe kontrolowanie jakości surowców, parametrów procesu przetwarzania i późniejszej obróbki powierzchni w celu zapewnienia jednorodności właściwości optycznych.
Oto niektóre z typowych wyzwań, które mogą wystąpić podczas przetwarzania tworzyw sztucznych o wysokim połysku (optycznych). Mogą istnieć inne specyficzne problemy, które należy rozważyć i rozwiązać dla różnych materiałów i sytuacji praktycznych. W obliczu dylematu przetwarzania tworzyw sztucznych o wysokim połysku firma SILIKE opracowała zmodyfikowany dodatek silikonowy, który utrzymuje wykończenie i teksturę produktów z tworzyw sztucznych o wysokim połysku, a jednocześnie poprawia wydajność przetwarzania.
Utrzymuje błyszczącą teksturę bez wpływu na wykończenie produktu — SILIKE jest pierwszym wyborem środków wspomagających przetwarzanie.
Seria SILIKE SILIMERjest produktem z długołańcuchowym polisiloksanem modyfikowanym alkilem z aktywnymi grupami funkcyjnymi lub produktami masterbatch na bazie różnych żywic termoplastycznych. Posiadając zarówno właściwości silikonu, jak i aktywne grupy funkcyjne,Produkty SILIKE SILIMERodgrywają ważną rolę w przetwórstwie tworzyw sztucznych i elastomerów.
Dzięki wyjątkowym właściwościom, takim jak wysoka skuteczność smarowania, dobre uwalnianie, niewielka ilość dodatku, dobra kompatybilność z tworzywami sztucznymi, brak wytrącania się substancji, a także możliwość znacznego zmniejszenia współczynnika tarcia, poprawy odporności na zużycie i zarysowania powierzchni produktu.Produkty SILIKE SILIMERsą szeroko stosowane do PE, PP, PVC, PBT, PET, ABS, PC i części cienkościennych itp.
Jednakże,SILIKE SILIMER 5140, jest rodzajem wosku silikonowego modyfikowanego poliestrem. Ten dodatek silikonowy może być dobrze kompatybilny z większością produktów żywicznych i plastikowych. Utrzymuje dobrą odporność silikonu na zużycie, ma dobrą stabilność termiczną i poprawia wydajność, zachowując przejrzystość i transparentność materiału. Jest doskonałym wewnętrznym środkiem smarnym, środkiem antyadhezyjnym oraz środkiem odpornym na zarysowania i ścieranie w przetwórstwie tworzyw sztucznych.
Gdy odpowiednie są dodatkowe tworzywa sztuczne, poprawia przetwarzanie dzięki lepszemu uwalnianiu materiału z formy, dobremu smarowaniu wewnętrznemu i ulepszonej reologii stopionej żywicy. Jakość powierzchni ulega poprawie dzięki zwiększonej odporności na zarysowania i zużycie, niższemu współczynnikowi tarcia, większemu połyskowi powierzchni i lepszemu zwilżaniu włókna szklanego lub mniejszemu hamowaniu włókien. Jest szeroko stosowany w różnego rodzaju produktach termoplastycznych.
Zwłaszcza,SILIKE SILIMER 5140zapewnia efektywne rozwiązanie w zakresie przetwarzania tworzyw sztucznych o wysokim połysku (optycznym) PMMA, PS i PC, nie wywierając negatywnego wpływu na kolor ani przejrzystość tych tworzyw.
DlaSILIKE SILIMER 5140, sugerowane są poziomy dodatku pomiędzy 0,3~1,0%. Może być stosowany w klasycznych procesach mieszania w stanie stopionym, takich jak wytłaczarki jedno-/dwuślimakowe, formowanie wtryskowe i podawanie boczne. Zalecane jest fizyczne mieszanie z granulkami polimerów pierwotnych. Oczywiście istnieją różne formuły dla różnych sytuacji, dlatego zalecamy bezpośredni kontakt z SILIKE, a my zapewnimy najlepsze rozwiązanie dla przetwarzania tworzyw termoplastycznych i jakości powierzchni!
Czas publikacji: 06-12-2023
