Tworzywa sztuczne o wysokim połysku (optyczne) zwykle odnoszą się do materiałów z tworzyw sztucznych o doskonałych właściwościach optycznych, a popularne materiały obejmują polimetakrylan metylu (PMMA), poliwęglan (PC) i polistyren (PS). Materiały te mogą mieć doskonałą przezroczystość, odporność na zarysowania i jednorodność optyczną po specjalnej obróbce.
Tworzywa sztuczne o wysokim połysku są szeroko stosowane w różnych dziedzinach optycznych, takich jak soczewki okularów, obiektywy aparatów fotograficznych, abażury samochodowe, ekrany telefonów komórkowych, panele monitorów i tak dalej. Tworzywa sztuczne o wysokim połysku, dzięki doskonałej przezroczystości i właściwościom optycznym, skutecznie przepuszczają światło i zapewniają wyraźne efekty wizualne, chroniąc jednocześnie urządzenia wewnętrzne przed środowiskiem zewnętrznym. Ogólnie rzecz biorąc, tworzywa sztuczne o wysokim połysku mają szeroki zakres zastosowań w produkcji sprzętu optycznego, obudów produktów elektronicznych, materiałów konstrukcyjnych i innych dziedzinach, a ich rolą jest głównie zapewnienie dobrych parametrów optycznych i ochrony, ale także upiększanie wyglądu produkt.
Niektóre z wyzwań i dylematów, jakie można napotkać podczas obróbki tworzyw sztucznych o wysokim połysku (optycznych), obejmują:
Odkształcenie termiczne:Niektóre tworzywa sztuczne o wysokim połysku są podatne na odkształcenia termiczne podczas procesu ogrzewania, co powoduje zniekształcenie rozmiaru lub kształtu gotowego produktu. Dlatego należy kontrolować temperaturę i czas nagrzewania podczas obróbki oraz stosować odpowiednie metody chłodzenia, aby ograniczyć efekt odkształceń termicznych.
Zadziory i pęcherzyki:Tworzywa sztuczne o wysokim połysku są bardziej kruche i podatne na zadziory i pęcherze. Może to mieć wpływ na przezroczystość i właściwości optyczne. Aby rozwiązać ten problem, można zastosować odpowiednie parametry procesu wtryskiwania, takie jak zmniejszenie prędkości wtrysku i zwiększenie temperatury formy, aby ograniczyć powstawanie zadziorów i pęcherzyków powietrza.
Zadrapania powierzchniowe:Powierzchnie z tworzyw sztucznych o wysokim połysku są podatne na zarysowania, co wpływa na ich efekt optyczny i jakość wyglądu. Aby uniknąć zarysowań powierzchni, należy stosować odpowiednie materiały na formy i obróbkę powierzchni formy oraz zwracać uwagę na ochronę i obróbkę powierzchni gotowego produktu podczas obróbki.
Nierówne właściwości optyczne:W niektórych przypadkach obróbka tworzyw sztucznych o wysokim połysku może prowadzić do nierównych właściwości optycznych, takich jak pojawienie się zamglenia i aberracji kolorów. Aby rozwiązać ten problem, konieczna jest ścisła kontrola jakości surowców, parametrów procesu przetwarzania i późniejszej obróbki powierzchni, aby zapewnić jednorodność właściwości optycznych.
Oto niektóre z typowych wyzwań, jakie można napotkać podczas przetwarzania tworzyw sztucznych o wysokim połysku (optycznych). Mogą istnieć inne specyficzne problemy, które należy rozważyć i rozwiązać w przypadku różnych materiałów i sytuacji praktycznych. W obliczu dylematów związanych z przetwarzaniem tworzyw sztucznych o wysokim połysku, firma SILIKE opracowała zmodyfikowany dodatek silikonowy, który utrzymuje wykończenie i teksturę produktów z tworzyw sztucznych o wysokim połysku, poprawiając jednocześnie wydajność przetwarzania.
Zachowuje wysoki połysk tekstury bez wpływu na wykończenie produktu — SILIKE jest pierwszym wyborem wśród środków pomocniczych.
Seria SILIKE SILIMERto produkt zawierający długołańcuchowy polisiloksan modyfikowany alkilem z aktywnymi grupami funkcyjnymi lub przedmieszki na bazie różnych żywic termoplastycznych. Dzięki właściwościom silikonu i aktywnych grup funkcyjnych,Produkty SILIKE SILIMERodgrywają dużą rolę w przetwórstwie tworzyw sztucznych i elastomerów.
Dzięki wyjątkowym właściwościom, takim jak wysoka skuteczność smarowania, dobre uwalnianie solo, niewielka ilość dodatku, dobra kompatybilność z tworzywami sztucznymi, brak opadów, a także może znacznie zmniejszyć współczynnik tarcia, poprawić odporność na zużycie i zarysowanie powierzchni produktu,Produkty SILIKE SILIMERsą szeroko stosowane do PE, PP, PVC, PBT, PET, ABS, PC i części cienkościennych itp.
Jednakże,SILIMER SILIKUROWY 5140, jest rodzajem wosku silikonowego modyfikowanego poliestrem. ten dodatek silikonowy może mieć dobrą kompatybilność z większością produktów z żywicy i tworzyw sztucznych. i utrzymuje dobrą odporność silikonu na zużycie, dobrą stabilność termiczną i korzyści zwiększające wydajność w celu zachowania przejrzystości i przezroczystości materiału, jest doskonałym wewnętrznym środkiem smarnym, środkiem antyadhezyjnym oraz środkiem odpornym na zarysowania i ścieranie w przetwórstwie tworzyw sztucznych.
Gdy odpowiednie są dodatkowe tworzywa sztuczne, poprawia przetwarzanie poprzez lepsze zachowanie przy uwalnianiu wypełnienia z formy, dobre smarowanie wewnętrzne i lepszą reologię stopionej żywicy. jakość powierzchni poprawia się dzięki zwiększonej odporności na zarysowania i zużycie, niższemu COF, wyższemu połyskowi powierzchni i lepszemu zwilżaniu włókna szklanego lub niższym hamulcom włókien. Jest szeroko stosowany we wszystkich rodzajach produktów termoplastycznych.
Zwłaszcza,SILIMER SILIKUROWY 5140zapewnia skuteczne rozwiązanie do przetwarzania tworzyw sztucznych o wysokim połysku (optycznych), PMMA, PS i PC, bez żadnego niekorzystnego wpływu na kolor lub przejrzystość tworzyw sztucznych o wysokim połysku (optycznych).
DlaSILIMER SILIKUROWY 5140sugerowane są poziomy dodatku pomiędzy 0,3 ~ 1,0%. Można go stosować w klasycznych procesach mieszania stopu, takich jak wytłaczarki jedno-/dwuślimakowe, formowanie wtryskowe i zasilanie boczne. Zalecana jest fizyczna mieszanka z granulatem pierwotnego polimeru. Oczywiście istnieją różne receptury dla różnych sytuacji, dlatego zalecamy bezpośredni kontakt z SILIKE, a my zapewnimy Ci najlepsze rozwiązanie w zakresie obróbki termoplastycznej i jakości powierzchni!
Czas publikacji: 6 grudnia 2023 r
