Tworzywa sztuczne o wysokim połysku (optyczne) zazwyczaj odnoszą się do materiałów o doskonałych właściwościach optycznych, a do popularnych materiałów należą polimetakrylan metylu (PMMA), poliwęglan (PC) i polistyren (PS). Materiały te po specjalnej obróbce mogą charakteryzować się doskonałą przezroczystością, odpornością na zarysowania i jednorodnością optyczną.
Tworzywa sztuczne o wysokim połysku są szeroko stosowane w różnych dziedzinach optyki, takich jak soczewki okularów, obiektywy aparatów fotograficznych, klosze lamp samochodowych, ekrany telefonów komórkowych, panele monitorów itp. Dzięki doskonałej transparentności i właściwościom optycznym, tworzywa sztuczne o wysokim połysku skutecznie przepuszczają światło i zapewniają wyraźne efekty wizualne, jednocześnie chroniąc urządzenia wewnętrzne przed wpływem środowiska zewnętrznego. Ogólnie rzecz biorąc, tworzywa sztuczne o wysokim połysku znajdują szerokie zastosowanie w produkcji sprzętu optycznego, obudów urządzeń elektronicznych, materiałów budowlanych i innych dziedzinach, a ich rolą jest przede wszystkim zapewnienie dobrych parametrów optycznych i ochrony, a także upiększenie wyglądu produktu.
Do wyzwań i dylematów, jakie mogą pojawić się podczas przetwarzania tworzyw sztucznych o wysokim połysku (optycznych), należą m.in.:
Deformacja termiczna:Niektóre tworzywa sztuczne o wysokim połysku są podatne na odkształcenia termiczne podczas procesu nagrzewania, co powoduje deformację rozmiaru lub kształtu gotowego produktu. Dlatego konieczne jest kontrolowanie temperatury i czasu nagrzewania podczas obróbki oraz stosowanie odpowiednich metod chłodzenia w celu ograniczenia wpływu odkształceń termicznych.
Zadziory i pęcherzyki powietrza:Materiały z tworzyw sztucznych o wysokim połysku są bardziej kruche i podatne na powstawanie zadziorów i pęcherzyków powietrza. Może to wpływać na przezroczystość i właściwości optyczne. Aby rozwiązać ten problem, można zastosować odpowiednie parametry procesu formowania wtryskowego, takie jak obniżenie prędkości wtrysku i podwyższenie temperatury formy, aby ograniczyć powstawanie zadziorów i pęcherzyków powietrza.
Zarysowania powierzchni:Błyszczące powierzchnie z tworzyw sztucznych są podatne na zarysowania, co wpływa na ich efekt optyczny i jakość wyglądu. Aby uniknąć zarysowań, należy stosować odpowiednie materiały do form i ich obróbkę powierzchniową, a także zwracać uwagę na ochronę i obróbkę powierzchni gotowego produktu podczas obróbki.
Nierównomierne właściwości optyczne:W niektórych przypadkach obróbka tworzyw sztucznych o wysokim połysku może prowadzić do nierównomiernych właściwości optycznych, takich jak pojawienie się zmętnienia i aberracji chromatycznej. Aby rozwiązać ten problem, konieczna jest ścisła kontrola jakości surowców, parametrów procesu przetwarzania oraz późniejszej obróbki powierzchni, aby zapewnić jednorodność właściwości optycznych.
Oto niektóre z typowych wyzwań, z jakimi można się spotkać podczas przetwarzania tworzyw sztucznych o wysokim połysku (optycznych). Mogą istnieć również inne specyficzne problemy, które należy rozważyć i rozwiązać w zależności od materiałów i sytuacji praktycznych. W obliczu dylematu związanego z przetwarzaniem tworzyw sztucznych o wysokim połysku, firma SILIKE opracowała modyfikowany dodatek silikonowy, który zachowuje wykończenie i teksturę produktów z tworzyw sztucznych o wysokim połysku, jednocześnie poprawiając wydajność przetwarzania.
Utrzymuje wysoce błyszczącą teksturę bez wpływu na wykończenie produktu — SILIKE jest pierwszym wyborem środków pomocniczych w procesie przetwarzania.
Seria SILIKE SILIMERto produkt z długołańcuchowym polisiloksanem modyfikowanym alkilem, zawierającym aktywne grupy funkcyjne, lub produkty masterbatchowe na bazie różnych żywic termoplastycznych. Łącząc w sobie właściwości silikonu i aktywne grupy funkcyjne,Produkty SILIKE SILIMERodgrywają ważną rolę w przetwórstwie tworzyw sztucznych i elastomerów.
Dzięki wyjątkowym właściwościom, takim jak wysoka skuteczność smarowania, dobre uwalnianie, niewielka ilość dodatku, dobra kompatybilność z tworzywami sztucznymi, brak wytrącania, a także możliwość znacznego zmniejszenia współczynnika tarcia, poprawy odporności na zużycie i zarysowania powierzchni produktu,Produkty SILIKE SILIMERsą szeroko stosowane do PE, PP, PVC, PBT, PET, ABS, PC oraz części cienkościennych itp.
Jednakże,SILIKE SILIMER 5140, jest rodzajem wosku silikonowego modyfikowanego poliestrem. Ten dodatek silikonowy charakteryzuje się dobrą kompatybilnością z większością produktów żywicznych i plastikowych. Utrzymuje dobrą odporność silikonu na zużycie, ma dobrą stabilność termiczną i poprawia wydajność, zachowując przejrzystość i transparentność materiału. Jest doskonałym wewnętrznym smarem, środkiem antyadhezyjnym oraz środkiem odpornym na zarysowania i ścieranie w przetwórstwie tworzyw sztucznych.
W przypadku zastosowania dodatkowych tworzyw sztucznych, przetwarzanie ulega poprawie dzięki lepszemu uwalnianiu materiału z formy, dobremu smarowaniu wewnętrznemu i ulepszonej reologii stopionej żywicy. Jakość powierzchni ulega poprawie dzięki zwiększonej odporności na zarysowania i zużycie, niższemu współczynnikowi tarcia, większemu połyskowi powierzchni oraz lepszemu zwilżaniu włókna szklanego lub mniejszemu hamowaniu włókien. Jest szeroko stosowany w różnego rodzaju produktach termoplastycznych.
Zwłaszcza,SILIKE SILIMER 5140zapewnia skuteczne rozwiązanie w zakresie przetwarzania tworzyw sztucznych o wysokim połysku (optycznych) PMMA, PS i PC, nie wywierając negatywnego wpływu na kolor ani przejrzystość tych tworzyw.
DlaSILIKE SILIMER 5140Sugerowane są poziomy dodatku od 0,3 do 1,0%. Produkt można stosować w klasycznych procesach mieszania w stanie stopionym, takich jak wytłaczarki jedno-/dwuślimakowe, formowanie wtryskowe i podawanie boczne. Zalecane jest mieszanie fizyczne z granulatem polimeru pierwotnego. Oczywiście istnieją różne formuły dla różnych sytuacji, dlatego zalecamy bezpośredni kontakt z SILIKE, a my zapewnimy Państwu najlepsze rozwiązanie w zakresie przetwórstwa tworzyw termoplastycznych i jakości powierzchni!
Czas publikacji: 06.12.2023
