Aktualności

Akrylonitryl-styren-akrylan (ASA) jest szeroko stosowany w zastosowaniach zewnętrznych, w częściach samochodowych, materiałach budowlanych i druku 3D ze względu na doskonałą odporność na warunki atmosferyczne, stabilność UV, korzystne właściwości mechaniczne i wysoki połysk powierzchni. Jednak podczas procesu formowania ASA – szczególnie w formowaniu wtryskowym i druku 3D – producenci często napotykają trudności z wyjmowaniem z formy. Problemy te objawiają się brakiem przyczepności między produktem a formą lub stołem drukarskim, a nawet mogą prowadzić do uszkodzenia, odkształcenia lub rozdarcia powierzchni podczas wyjmowania z formy. Problemy te znacząco wpływają zarówno na wydajność produkcji, jak i jakość produktu.

Niniejszy artykuł ma na celu dogłębną analizę przyczyn źródłowych i mechanizmów stojących za wyzwaniami związanymi z wyjmowaniem materiałów ASA z form. Na tej podstawie przedstawiono systematyczny szereg skutecznych metod optymalizacji i rozwiązań technicznych dla materiałów ASA.

Przyczyny problemów z wyjmowaniem ASA z formy

Zrozumienie przyczyn źródłowych jest kluczowe dla znalezienia skutecznych rozwiązań.

1. Czynniki materialne:

Duża rozszerzalność cieplna i nierównomierny skurcz powodują naprężenia wewnętrzne i odkształcenia.

Wysoka energia powierzchniowa zapewnia silną przyczepność do powierzchni formy lub stołu roboczego.

Przyleganie warstw w druku 3D jest wrażliwe na temperaturę, co stwarza ryzyko rozwarstwienia.

2. Wyzwania związane z drukiem 3D:

Zbyt mocna lub zbyt słaba przyczepność pierwszej warstwy powoduje albo przyklejanie się części, albo ich odkształcanie/odpadanie.

Nierównomierne chłodzenie powoduje naprężenia wewnętrzne i odkształcenia.

Otwarte środowiska drukowania powodują wahania temperatury i odkształcenia.

3. Wyzwania związane z formowaniem wtryskowym:

Niewystarczające kąty pochylenia zwiększają tarcie podczas wyrzutu.

Chropowatość powierzchni formy ma wpływ na przyczepność i efekt podciśnienia.

Niewłaściwa kontrola temperatury formy ma wpływ na sztywność i skurcz części.

Niewłaściwe mechanizmy wyrzutu powodują nierównomierne rozłożenie sił, co prowadzi do uszkodzeń.

4. Czynniki dodatkowe:

Brak wewnętrznych środków smarnych lub środków antyadhezyjnych w formulacjach ASA.

Niezoptymalizowane parametry przetwarzania (temperatura, ciśnienie, chłodzenie).

Optymalizacja uwalniania z form ASA Materials: Pokonywanie wyzwań branżowych dzięki skutecznym rozwiązaniom

1. Dobór i modyfikacja materiałów:

Używaj materiałów ASA opracowanych z myślą o łatwiejszym wyjmowaniu z formy.

Należy stosować wewnętrzne środki antyadhezyjne, takie jak dodatki silikonowe, stearyniany lub amidy.

Przykład: Wprowadzenie do środka antyadhezyjnego do koncentratu silikonowego SILIKE LYSI-415

LYSI-415 to granulowany koncentrat barwiący zawierający 50% polimeru siloksanowego o ultrawysokiej masie cząsteczkowej (UHMW), równomiernie rozproszonego w żywicy nośnej styren-akrylonitryl (SAN). Został opracowany jako wysokowydajny dodatek do systemów polimerowych kompatybilnych z SAN, w celu poprawy właściwości przetwórczych i jakości powierzchni. Ponadto, LYSI-415 może być stosowany jako dodatek funkcjonalny w formulacjach ASA (akrylonitryl-styren-akrylan) w celu poprawy przetwórstwa i modyfikacji właściwości powierzchni.

Główne zalety środka antyadhezyjnego LYSI-415 do formowania tworzyw ASA

Dodanie silikonowego koncentratu barwiącego LYSI-415 do ASA w stężeniach od 0,2% wag. do 2% wag. znacząco poprawia przepływ stopu, co przekłada się na lepsze wypełnienie wnęki formy, zmniejszenie momentu obrotowego wytłaczania, lepsze smarowanie wewnętrzne i wydajniejsze wyjmowanie z formy, co przekłada się na zwiększoną wydajność cyklu. Przy zwiększonym obciążeniu od 2% wag. do 5% wag. obserwuje się dalszą poprawę funkcjonalności powierzchni, w tym poprawę smarowności, właściwości poślizgowych, zmniejszenie współczynnika tarcia oraz lepszą odporność na uszkodzenia i ścieranie.

W porównaniu do konwencjonalnych dodatków siloksanowych o małej masie cząsteczkowej seria SILIKE LYSIdodatki siloksanowezapewniają wyższą wydajność poprzez minimalizację poślizgu ślimaka, poprawę spójności uwalniania z formy, zmniejszenie oporu tarcia i redukcję defektów w kolejnych procesach malowania i drukowania. Efektem są szersze okna przetwarzania i wyższa jakość produktu końcowego w przypadku materiałów na bazie ASA i SAN.

2. Optymalizacja parametrów procesu:

Utrzymuj stabilne, zamknięte komory drukowania w technologii 3D.

Precyzyjna kontrola temperatury podłoża, odstępu między dyszami i promotorów przyczepności.

Optymalizacja temperatury formy i profili chłodzenia do formowania wtryskowego.

3. Ulepszenia konstrukcji form:

Zwiększ kąty pochylenia, aby zmniejszyć tarcie przy wyrzutie.

Optymalizacja wykończenia powierzchni formy poprzez powłoki lub obróbkę.

Prawidłowo rozmieść i dobierz sworznie wypychające, aby równomiernie rozłożyć siły.

4. Pomocnicze techniki wyjmowania z formy:

Stosuj wysokiej jakości, równomiernie rozprowadzone środki antyadhezyjne, odpowiednie do obróbki końcowej.

Użyj wyjmowalnych, elastycznych platform drukujących do drukowania 3D, aby ułatwić wyjmowanie części.

Chcesz usprawnić przetwarzanie ASA?
Zoptymalizuj swoją formułę związku ASA dzięki smarowi procesowemu SILIKE

Jeśli napotykasz trudności, takie jak trudne wyjmowanie z formy, słaba jakość powierzchni lub migracja środka smarnego w elementach ASA, dodatek silikonowy SILIKE LYSI-415 oferuje sprawdzone i łatwe w użyciu rozwiązanie, które poprawia przetwarzalność bez kompromisów – bez problemów z wytrącaniem. Znajduje zastosowanie w komponentach samochodowych, produktach do użytku na zewnątrz oraz precyzyjnych częściach drukowanych w technologii 3D.

Skontaktuj się z firmą SILIKE, aby uzyskać skuteczny środek antyadhezyjny do form przetwórczych z materiału ASA, który pozwoli Ci uzyskać większą wydajność i lepszą jakość powierzchni Twoich części z materiału ASA.

Tel.: +86-28-83625089
Email: amy.wang@silike.cn
Strona internetowa: www.siliketech.com