Jeśli działasz w branży przetwórstwa tworzyw sztucznych, prawdopodobnie znasz ciągłe wyzwania związane z pękaniem stopu, nawarstwianiem się materiału na matrycach i nieefektywnym przetwarzaniem. Problemy te mogą dotyczyć poliolefin, takich jak PE, PP i HDPE, używanych w produkcji koncentratów barwiących lub w produkcji mieszanek do produkcji takich produktów jak folie, rury, przewody i kable. Problemy te nie tylko powodują dłuższe przestoje maszyn, wyższe koszty energii i wady produktów, ale także znacząco wpływają na jakość produktu i zadowolenie klientów.
Jakie rozwiązanie może rozwiązać te problemy?WMasterbatchISkładanie?
Na bazie fluoropolimeruDodatki do przetwarzania polimerów (PPA)Od dawna stanowią rozwiązanie tych problemów w procesach masterbatchów i mieszania. Oto dlaczego są potrzebne:
1. Pokonywanie wyzwań związanych z przetwarzaniem
Pęknięcie stopu: W przypadku wytłaczania z dużymi siłami ścinającymi w poliolefinach (np. LLDPE, HDPE, PP) mogą wystąpić wady powierzchniowe, takie jak „skórka rekina” lub „skórka pomarańczy”, które pogarszają jakość produktu (np. folii, rur).
Nagromadzenie się pozostałości polimerów lub dodatków na powierzchniach matryc powoduje powstawanie wad i konieczność częstego czyszczenia, co zmniejsza wydajność.
Wysokie ciśnienie wytłaczania: Słaby przepływ stopu może zwiększyć ciśnienie podczas wytłaczania, ograniczając wydajność i podnosząc koszty energii, czyniąc proces mniej wydajnym.
2. Zwiększanie wydajności
Obniżenie tarcia: PPA zmniejszają tarcie między stopionym polimerem a matrycą, umożliwiając wyższe prędkości wytłaczania i zmniejszając zużycie energii. Jest to szczególnie istotne w przypadku produkcji koncentratów barwiących o dużej objętości, gdzie wydajność ma kluczowe znaczenie.
3. Zapewnienie jakości produktu
Jednolita dyspersja: W masterbatchu kluczowe jest uzyskanie równomiernej dyspersji pigmentów, wypełniaczy lub dodatków. PPA na bazie fluoropolimerów poprawiają przepływ i dyspersję, minimalizując powstawanie defektów, takich jak żele, które mogą wpływać na konsystencję produktu.
4. Wszechstronność w zakresie żywic
Fluoropolimerowe PPA są skuteczne w szerokiej gamie tworzyw termoplastycznych, w tym PE, PP i PET. Dzięki temu idealnie nadają się do różnorodnych zastosowań w produkcji mieszanek, takich jak folie, kable, rury i elementy formowane.
5. Niski poziom wykorzystania, wysoki wpływ
Skuteczne w stężeniach już od 100–1000 ppm, PPA zapewniają znaczną poprawę wydajności bez zmiany właściwości mechanicznych polimeru. To sprawia, że są opłacalne, mimo że ich cena może być wyższa w porównaniu z innymi dodatkami.
6. Stabilność termiczna
Fluoropolymery wytrzymują wysokie temperatury przetwarzania (powyżej 200°C), co sprawia, że idealnie nadają się do wymagających procesów wytwarzania mieszanek, w których wymagana jest stabilna wydajność w ekstremalnych warunkach.
Zastrzeżenie: presja regulacyjna i obawy dotyczące środowiska
Chociaż PPA na bazie fluoropolimerów były od wielu lat powszechnym rozwiązaniem, wiele z nich zawiera substancje perfluoroalkilowe i polifluoroalkilowe (PFAS), które obecnie podlegają surowym przepisom, takim jak unijne rozporządzenie REACH i przepisy amerykańskiej Agencji Ochrony Środowiska (EPA), w tym stopniowym zakazom w stanach takich jak Nowy Meksyk i Kalifornia147. Te „wieczne substancje chemiczne” utrzymują się w środowisku, stwarzając zagrożenia dla zdrowia i środowiska, co skłania producentów do poszukiwania zgodnych z przepisami, zrównoważonych rozwiązań.
Seria SILIMER firmy SILIKE: innowacyjne alternatywy dla PPA na bazie fluoropolimerów
Zwiększ wydajność i spełnij wymogi ochrony środowiska dzięki dodatkom do przetwarzania polimerów (PPA) firmy SILIKE niezawierającym PFAS
1. Eliminacja pęknięć stopowych
Seria SILIMER, wolna od PFAS, PPA poprawia jakość powierzchni produktów wytłaczanych, eliminując wady takie jak „skórka rekina” i „skórka pomarańczy”. Jest to niezbędne w przypadku koncentratów barwiących stosowanych w zastosowaniach estetycznych, takich jak folie opakowaniowe i wysokiej jakości rury.
2. Zmniejszenie nagromadzenia się osadu
Dodatki SILIMER niezawierające PFAS minimalizują gromadzenie się pozostałości na powierzchniach matryc, skracając przestoje związane z czyszczeniem i poprawiając ogólną wydajność produkcji. Efektem jest stała jakość granulatu w produkcji koncentratów barwiących i brak wad w produktach kompozytowych.
3. Poprawa przepływu żywicy i jej przetwarzalności
Te bezfluorowe dodatki obniżają lepkość stopu, umożliwiając płynniejszy przepływ przez matrycę i zwiększając przepustowość. Rezultatem jest zwiększona wydajność podczas procesów kompozytowych z wysokim ścinaniem lub wysoką temperaturą, co przyczynia się do skrócenia cykli produkcyjnych i obniżenia kosztów.
4. Poprawa właściwości powierzchni
Dodatki SILIMER Non-PFAS Process Aids poprawiają gładkość folii i zmniejszają tarcie, oferując właściwości antyblokujące, które zapobiegają przywieraniu folii, szczególnie w zastosowaniach z folią rozdmuchiwaną. Te korzyści są kluczowe w zastosowaniach takich jak pakowanie i produkcja kabli.
5. Poprawa dyspersji addytywnej
Seria SILIMER, niezawierająca fluoropolimerów, wspomaga proces przetwarzania polimerów, zapewnia równomierne rozproszenie pigmentów, wypełniaczy i dodatków funkcjonalnych, gwarantując spójny kolor, wytrzymałość i wydajność. Jest to szczególnie ważne w przypadku koncentratów funkcjonalnych zawierających stabilizatory UV lub środki zmniejszające palność.
6. Zapewnienie zgodności z przepisami
Dodatki do przetwórstwa polimerów SILIMER nie zawierają PFAS ani fluoru, dzięki czemu są w pełni zgodne z globalnymi przepisami, takimi jak unijne rozporządzenie REACH, ograniczenia dotyczące PFAS zawarte w nowym rozporządzeniu Unii Europejskiej w sprawie opakowań i odpadów opakowaniowych (PPWR) oraz zakazy dotyczące PFAS wprowadzone przez amerykańską Agencję Ochrony Środowiska (EPA). Formuły te wspierają cele zrównoważonego rozwoju i przyczyniają się do gospodarki o obiegu zamkniętym.
Kluczowe rozwiązania serii SILIKE SILIMER PPA bez PFAS do masterbatchów i mieszanek
Dodatki do przetwórstwa polimerów (PPA) serii SILIMER zostały opracowane w celu optymalizacji przetwarzania i jakości szerokiej gamy tworzyw termoplastycznych, w tym poliolefin, takich jak PE, HDPE, LLDPE, mLLDPE, PP, a także żywic poliolefinowych pochodzących z recyklingu. Te wysokowydajne dodatki idealnie nadają się do zastosowań w produkcji koncentratów i mieszania, rozwiązując kluczowe problemy związane z wytłaczaniem, formowaniem i przetwórstwem polimerów.
1. Zastosowania koncentratów barwiących: Osiągnij najwyższą jakość i spójność
Masterbatche kolorowe: Jednorodna dyspersja pigmentów zapewniająca żywe, spójne kolory w foliach, rurach, kablach i opakowaniach.
Masterbatche z dodatkami: Bezproblemowa integracja dodatków funkcjonalnych (stabilizatorów UV, środków zmniejszających palność) z formulacjami tworzyw termoplastycznych.
Masterbatche wypełniające: poprawiają takie właściwości, jak wytrzymałość, elastyczność i odporność na ciepło, przy jednoczesnym zachowaniu wydajności przetwarzania.
Seria SILIMER zapewnia płynne przetwarzanie z minimalną liczbą defektów i optymalną dyspersję, czego efektem są wysokiej jakości, spójne produkty końcowe, spełniające określone wymagania dotyczące wydajności koncentratu barwiącego.
2. Aplikacje złożone: poprawa przepływu i wydajności przetwarzania
Mieszanie poliolefin: poprawa przepływu i przetwarzania HDPE, LLDPE, PP i innych żywic stosowanych w procesach wytłaczania i formowania.
Produkty formowane wtryskowo: poprawa wykończenia powierzchni, redukcja wad i zwiększenie przepustowości, co ułatwia uzyskanie precyzyjnych kształtów formowanych o lepszych właściwościach mechanicznych.
Produkty wytłaczane: optymalizacja procesu wytłaczania różnych produktów, w tym rur, kabli i folii, zapewniająca doskonałe wykończenie powierzchni i jednolitość.
Seria SILIMER pomaga pokonać takie problemy, jak pękanie stopu i osadzanie się osadów na matrycach, zwiększając wydajność maszyn i jakość produktów, a także gwarantując płynny i wydajny przebieg procesów wytwarzania mieszanek.
Jak wybraćSeria SILIKE SILIMER Czy PPA są wolne od PFAS?
Wybór odpowiedniego dodatku do przetwórstwa polimerów ma kluczowe znaczenie dla optymalizacji procesów masterbatch i compoundingu. Seria SILIMER firmy SILIKE, niezawierająca PFAS i fluoru, to ekologiczne i wydajne rozwiązanie, które spełnia rosnące wymagania dotyczące zgodności z przepisami i zrównoważonej produkcji.
Aby uzyskać więcej informacji na tematDodatki funkcjonalne do przetwarzania polimerów niezawierające PFAS, próbek lub porad technicznych, skontaktuj się z nami: Tel.: +86-28-83625089 E-mail:amy.wang@silike.cn Odwiedź stronę internetową SILIKE:www.siliketech.com
Czas publikacji: 26-06-2025
