Jeśli działasz w branży produkcji tworzyw sztucznych, prawdopodobnie znasz ciągłe wyzwania związane z pękaniem stopu, narastaniem matrycy i nieefektywnością przetwarzania. Problemy te mogą mieć wpływ na poliolefiny, takie jak PE, PP i HDPE, stosowane w produkcji masterbatchów lub mieszaniu produktów, takich jak folie, rury, przewody i kable. Problemy te nie tylko powodują dłuższe przestoje maszyn, wyższe koszty energii i wady produktów, ale także znacząco wpływają na jakość produktu i zadowolenie klientów.
Jakie rozwiązanie może rozwiązać te problemy?WMasterbatchISkładanie?
Na bazie fluoropolimeruDodatki do przetwarzania polimerów (PPA)od dawna są rozwiązaniem tych wyzwań w procesach masterbatch i mieszania. Oto dlaczego są potrzebne:
1. Pokonywanie wyzwań przetwarzania
Pęknięcie stopione: Podczas wytłaczania z dużym ścinaniem w poliolefinach (np. LLDPE, HDPE, PP) mogą wystąpić wady powierzchniowe, takie jak „skórka rekina” lub „skórka pomarańczy”, które pogarszają jakość produktu (np. folii, rur).
Nagromadzenie się pozostałości polimerów lub dodatków na powierzchniach matryc powoduje powstawanie wad i konieczność częstego czyszczenia, co zmniejsza wydajność.
Wysokie ciśnienie wytłaczania: Słaby przepływ stopu może zwiększyć ciśnienie podczas wytłaczania, ograniczając wydajność i zwiększając koszty energii, czyniąc proces mniej wydajnym.
2. Zwiększanie wydajności
Obniżenie tarcia: PPA zmniejszają tarcie między stopionym polimerem a matrycą, umożliwiając wyższe prędkości wytłaczania i zmniejszając zużycie energii. Jest to szczególnie ważne w przypadku produkcji masterbatchów o dużej objętości, gdzie wydajność jest kluczowa.
3. Zapewnienie jakości produktu
Jednolita dyspersja: W masterbatchu istotne jest uzyskanie jednolitej dyspersji pigmentów, wypełniaczy lub dodatków. PPA na bazie fluoropolimerów poprawiają przepływ i dyspersję, minimalizując wady, takie jak żele, które mogą wpływać na konsystencję produktu.
4. Uniwersalność w zakresie żywic
Fluoropolymerowe PPA są skuteczne w szerokim zakresie tworzyw termoplastycznych, w tym PE, PP i PET. Dzięki temu idealnie nadają się do różnych zastosowań w produkcji mieszanek, takich jak folie, kable, rury i części formowane.
5. Niski poziom wykorzystania, wysoki wpływ
Skuteczne w stężeniach tak niskich jak 100–1000 ppm, PPA zapewniają znaczną poprawę wydajności bez zmiany właściwości mechanicznych polimeru. Dzięki temu są opłacalne, chociaż ich cena może być wyższa w porównaniu z innymi dodatkami.
6. Stabilność termiczna
Fluoropolymery wytrzymują wysokie temperatury przetwarzania (powyżej 200°C), co sprawia, że idealnie nadają się do wymagających procesów wytwarzania związków chemicznych, w których wymagana jest stabilna wydajność w ekstremalnych warunkach.
Zastrzeżenie: presja regulacyjna i obawy dotyczące środowiska
Chociaż PPA na bazie fluoropolimerów były rozwiązaniem od wielu lat, wiele z tych PPA na bazie fluoropolimerów zawiera substancje per- i polifluoroalkilowe (PFAS), które obecnie podlegają surowym regulacjom, takim jak przepisy UE REACH i US EPA, w tym zakazom stopniowym w stanach takich jak Nowy Meksyk i Kalifornia147. Te „wieczne chemikalia” utrzymują się w środowisku, podnosząc ryzyko dla zdrowia i ekologii, co skłania producentów do poszukiwania zgodnych z przepisami, zrównoważonych rozwiązań.
Seria SILIMER firmy SILIKE: Innowacyjne alternatywy dla PPA na bazie fluoropolimerów
Zwiększ wydajność i spełnij wymogi ochrony środowiska dzięki dodatkom do przetwarzania polimerów (PPA) firmy SILIKE niezawierającym PFAS
1. Eliminacja pęknięć stopowych
Seria SILIMER PFAS-free PPAs poprawia jakość powierzchni produktów wytłaczanych, eliminując wady takie jak skóra rekina i skórka pomarańczowa. Jest to niezbędne w przypadku masterbatchów stosowanych w zastosowaniach estetycznych, takich jak folie opakowaniowe i wysokiej jakości rury.
2. Zmniejszenie gromadzenia się matrycy
Dodatki SILIMER PFAS-free minimalizują gromadzenie się pozostałości na powierzchniach matrycy, co skraca czas przestoju na czyszczenie i poprawia ogólną wydajność produkcji. Efektem jest stała jakość granulatu w produkcji masterbatch i bezbłędne produkty mieszane.
3. Poprawa przepływu żywicy i przetwarzalności
Te dodatki bezfluorowe obniżają lepkość stopu, umożliwiając płynniejszy przepływ przez matrycę i poprawiając przepustowość. Rezultatem jest zwiększona wydajność podczas procesów mieszania o dużym ścinaniu lub wysokiej temperaturze, co przyczynia się do szybszych cykli produkcyjnych i niższych kosztów.
4. Poprawa właściwości powierzchni
SILIMER Non-PFAS Process Aids poprawiają gładkość folii i zmniejszają tarcie, oferując właściwości antyblokujące, które zapobiegają przywieraniu folii, szczególnie w zastosowaniach z rozdmuchiwaną folią. Te korzyści są kluczowe w zastosowaniach takich jak pakowanie i kable.
5. Poprawa dyspersji addytywnej
Seria SILIMER Fluoropolymer-free polymer processing aid zapewnia równomierne rozproszenie pigmentów, wypełniaczy i dodatków funkcjonalnych, gwarantując spójny kolor, wytrzymałość i wydajność. Jest to szczególnie ważne w przypadku koncentratów funkcjonalnych zawierających stabilizatory UV lub środki zmniejszające palność.
6. Zapewnienie zgodności z przepisami
Dodatki do przetwarzania polimerów SILIMER nie zawierają PFAS ani fluoru, co czyni je w pełni zgodnymi z globalnymi przepisami, takimi jak EU REACH, ograniczenia dotyczące PFAS w nowym rozporządzeniu Unii Europejskiej w sprawie opakowań i odpadów opakowaniowych (PPWR) oraz zakazy dotyczące PFAS w amerykańskiej Agencji Ochrony Środowiska (EPA). Te formuły wspierają cele zrównoważonego rozwoju i przyczyniają się do gospodarki o obiegu zamkniętym.
Kluczowe rozwiązania serii SILIKE SILIMER PPA bez PFAS do masterbatchów i mieszanek
Dodatki do przetwarzania polimerów (PPA) serii SILIMER zostały zaprojektowane w celu optymalizacji przetwarzania i jakości szerokiej gamy tworzyw termoplastycznych, w tym poliolefin, takich jak PE, HDPE, LLDPE, mLLDPE, PP lub żywic poliolefinowych z recyklingu. Te wysokowydajne dodatki są idealne do zastosowań w produkcji masterbatchów i mieszaniu, rozwiązując kluczowe wyzwania w wytłaczaniu, formowaniu i przetwarzaniu polimerów.
1. Zastosowania masterbatchów: Osiągnij najwyższą jakość i spójność
Masterbatche kolorowe: Jednorodne rozproszenie pigmentów zapewniające żywe, spójne kolory w foliach, rurach, kablach i opakowaniach.
Masterbatche z dodatkami: Bezproblemowa integracja dodatków funkcjonalnych (stabilizatorów UV, środków zmniejszających palność) z formułami tworzyw termoplastycznych.
Masterbatche wypełniające: poprawiają takie właściwości, jak wytrzymałość, elastyczność i odporność na ciepło, przy jednoczesnym zachowaniu wydajności przetwarzania.
Seria SILIMER gwarantuje płynną obróbkę z minimalną liczbą wad i optymalną dyspersją, czego efektem są wysokiej jakości, spójne produkty końcowe, spełniające szczególne wymagania dotyczące wydajności koncentratu barwiącego.
2. Aplikacje złożone: poprawa przepływu i wydajności przetwarzania
Mieszanie poliolefin: poprawa przepływu i przetwarzania HDPE, LLDPE, PP i innych żywic stosowanych w procesach wytłaczania i formowania.
Produkty formowane wtryskowo: poprawa wykończenia powierzchni, redukcja wad i zwiększenie przepustowości, co ułatwia uzyskiwanie precyzyjnych kształtów formowanych wtryskowo o lepszych właściwościach mechanicznych.
Produkty wytłaczane: optymalizacja procesu wytłaczania różnych produktów, w tym rur, kabli i folii, zapewniająca doskonałe wykończenie powierzchni i jednorodność.
Seria SILIMER pomaga pokonać takie problemy, jak pękanie stopu i tworzenie się osadów na matrycy, zwiększając przepustowość maszyny i jakość produktu, a także gwarantując płynny i wydajny przebieg procesów wytwarzania mieszanek.
Jak wybraćSeria SILIKE SILIMER Czy PPA są wolne od PFAS?
Wybór odpowiedniego dodatku do przetwarzania polimerów ma kluczowe znaczenie dla optymalizacji procesów masterbatch i mieszania. Seria SILIMER firmy SILIKE, alternatywy bez PFAS i fluoru, oferuje przyjazne dla środowiska, wydajne rozwiązanie, aby sprostać rosnącemu zapotrzebowaniu na zgodność z przepisami i zrównoważoną produkcję.
Więcej informacji na tematFunkcjonalne dodatki do przetwarzania polimerów niezawierające PFAS, próbek lub porad technicznych, skontaktuj się z nami: Tel: +86-28-83625089 E-mail:amy.wang@silike.cn Odwiedź stronę internetową SILIKE:www.siliketech.com
Czas publikacji: 26-06-2025
