Aktualności

Kompozyty drewno-tworzywo sztuczne na bazie polietylenu (WPC na bazie PE) to nowy rodzaj materiału kompozytowego, który w ostatnich latach zyskał popularność w kraju i za granicą. Odnosi się do wykorzystania polietylenu i mączki drzewnej, łusek ryżowych, proszku bambusowego i innych włókien roślinnych zmieszanych w celu uzyskania nowego materiału drzewnego, mieszania i granulacji cząstek kompozytowych przygotowanych w procesie produkcji paneli lub profili z surowca, stosowanych głównie w materiałach budowlanych, meblarskich, logistycznych i opakowaniowych, z zaletami naturalnego drewna i plastiku.

Kompozyty drewno-tworzywo sztuczne bazują na polietylenie i włóknach drzewnych, łącząc zalety naturalnego drewna i tworzywa sztucznego. WPC na bazie PE zawiera tworzywo sztuczne, dzięki czemu charakteryzuje się dobrym modułem sprężystości. Ponadto, dzięki zawartości włókien i dokładnemu wymieszaniu z tworzywem sztucznym, właściwości fizyczne i mechaniczne, takie jak odporność na ściskanie i zginanie, są porównywalne z drewnem liściastym. Jego trwałość jest znacznie lepsza niż w przypadku zwykłych materiałów drewnianych, a twardość powierzchni jest zazwyczaj 2-5 razy większa niż drewna.

Warto zauważyć, że WPC na bazie PE musi zostać poddany obróbce wraz ze wszystkimi surowcami i materiałami pomocniczymi przed zmieszaniem i granulacją, w przeciwnym razie parametry przygotowanych produktów, takich jak profile lub płyty, będą stosunkowo niskie i nie będą mogły sprostać wymaganiom użytkowym.

Główne problemy napotykane podczas przetwarzania kompozytów drewno-tworzywo sztuczne na bazie PE:

• Struktura mączki drzewnej jest puszysta, niełatwo ją równomiernie rozprowadzić, trudno ją wycisnąć i łatwo aglomeruje, zwłaszcza gdy mączka drzewna zawiera więcej wilgoci, często występuje zjawisko „mostkowania” i „przytrzymywania pręta”.
• Niestabilność podawania prowadzi do zjawiska fluktuacji wytłaczania, co skutkuje pogorszeniem jakości wytłaczania i obniżeniem wydajności. Przerwanie podawania powoduje, że materiał w bębnie wydłuża czas przebywania, co powoduje przypalenie i odbarwienie materiału, wpływając na jakość wewnętrzną i wygląd produktów.

Surowce i materiały pomocnicze do produkcji peletów PE drewno-plastik wymagają odpowiednich dodatków modyfikujących powierzchnię polimeru i proszku drzewnego, aby poprawić powinowactwo międzyfazowe między proszkiem drzewnym a żywicą. Wysoka zawartość wypełniacza w dyspersji stopionego tworzywa termoplastycznego ma niekorzystny wpływ na płynność stopu, co może prowadzić do trudności w procesie wytłaczania, które mogą być spowodowane przez konieczność poprawy płynności.środki smarujące do drewna i plastikuAby ułatwić formowanie wytłaczane, do matrycy z tworzywa sztucznego należy dodać także różne dodatki, które poprawią jej wydajność przetwarzania i wydajność użytkowania produktów.

Skuteczne rozwiązania w zakresie dyspersji smarów na bazie PEWPCzKoncentrat dodatków SILIKE SILIMER 5322:

Aby zwiększyć wydajność przetwarzania peletu PE do formowania drewna,Koncentrat dodatków SILIKE SILIMER 5322, specjalnie opracowany środek smarny do produkcji kompozytów drzewnych, wchodzi do gry. Ten dodatek rozwiązuje wiele problemów i przyczynia się do usprawnienia procesu produkcyjnego:

Koncentrat dodatków SILIKE SILIMER 5322 is roztwór smarny do WPC opracowany specjalnie do produkcji kompozytów drzewnych PE i PP WPC (materiałów drewno-tworzywo sztuczne)Głównym składnikiem tego produktu jest modyfikowany polisiloksan, zawierający polarne grupy aktywne. Zapewnia doskonałą kompatybilność z żywicą i mączką drzewną. W procesie przetwarzania i produkcji może poprawić dyspersję mączki drzewnej i nie wpływa na kompatybilność kompatybilizatorów w systemie, skutecznie poprawiając właściwości mechaniczne produktu. Ten dodatek WPC jest ekonomiczny, zapewnia doskonałe właściwości smarne, poprawia właściwości przetwórcze żywicy matrycowej, a także sprawia, że produkt staje się gładszy. Jest lepszy niż wosk WPC lub dodatki stearynianowe WPC.

TDodatek Koncentrat dodatków SILIKE SILIMER 5322może odgrywać wiele ról w produkcji na bazie PEWPC, w tym:

Poprawiona przetwarzalność:Koncentrat dodatków SILIKE SILIMER 5322zmniejsza lepkość materiału w procesie produkcji, poprawia przepływ stopu i sprawia, że proszek drzewny jest bardziej równomiernie rozprowadzony, co zwiększa wydajność i jakość procesu wytłaczania lub formowania wtryskowego.

Zmniejszone zużycie energii:Jako dodatekDodatek SILIKE WPC SILIMER 5322zmniejsza lepkość materiału, zużywa się mniej energii podczas procesu wytłaczania lub formowania wtryskowego, co pozwala na redukcję kosztów produkcji.

Poprawa jakości powierzchni:odpowiednia ilośćSmar SILIKE WPC SILIMER 5322może zmniejszyć chropowatość powierzchni materiału, poprawić wykończenie powierzchni i wygląd produktu, nie wpływając jednocześnie na właściwości mechaniczne produktu.

Zmniejsz zużycie i uszkodzenia: SILIKE Smar do drewna i plastiku SILIMER 5322może utworzyć warstwę smaru na powierzchni produktu, zmniejszając tarcie i zużycie produktu w procesie użytkowania oraz przedłużając żywotność produktu.

Ogólnie rzecz biorąc, dodanieśrodki smarne do drewna i tworzyw sztucznych SILIKE Additive Masterbatch SILIMER 5322nie tylko poprawia wydajność przetwarzania, ale także zapewnia ekonomiczne smarowanie kompozytów PE drewno-tworzywo sztuczne. Rezultatem jest płynniejszy proces produkcji, lepsza jakość wyglądu i lepsze parametry produktu.

Odkryj zwiększoną wydajność i zalety WPC dziękiSILIKE Additive Masterbatch SILIMER 5322 (środek wspomagający przetwarzanie smarów do WPC).

Dowiedz się więcej nawww.siliketech.com.