Polietylenope na bazie polietylenepe kompozytów z tworzywa sztucznego (WPC na bazie PE) to nowy rodzaj materiału kompozytowego w kraju i za granicą w ostatnich latach, odnosi się do stosowania polietylenu i mąki drewnianej, łuski ryżu, proszku bambusa i innych włókien roślinnych mieszanych w nowym materiale drewnianym, mieszaniu i granulowaniu cząstek kompozytowych przygotowanych przez produkcję paneli lub profili materiału surowego, głównie logistyczne, meblowe, meblowe, mecze branże, z zaletami naturalnego drewna i plastiku.
Kompozyty drewna-plastyczne są oparte na włókien polietylenu i drewna, z zaletami naturalnego drewna i plastiku. WPC oparte na PE zawiera plastik, a zatem ma dobry moduł elastyczności. Ponadto, ze względu na zawartość błonnika i dokładne mieszanie z plastikiem, właściwości fizyczne i mechaniczne, takie jak kompresja i opór zginania, są porównywalne z właściwościami drewna twardego, jego trwałość jest znacznie lepsza niż zwykłe materiały drewna, o wysokiej twardości powierzchni, ogólnie 2-5 razy większości drewna.
Warto zauważyć, że WPC oparte na PE musi być traktowane wszystkimi surowymi i pomocniczymi materiałami przed zmieszaniem i granulacją, w przeciwnym razie wszystkie wydajności przygotowanych produktów, takich jak profile lub płytki, będą stosunkowo słabe i nie będą w stanie osiągnąć zastosowania.
Kluczowe problemy napotkane w PE opartych na drewnianych kompozytach z tworzywa sztucznego:
- Struktura mąki drewnianej jest puszysta, nie łatwa do równomiernego rozproszenia, trudna do wyciągnięcia i łatwa dla aglomeratu, zwłaszcza gdy mąka drewniana zawiera więcej wilgoci, często pojawia się zjawisko „pomostowe” i „trzymające pręt”.
- Niestabilność żywienia doprowadzi do zjawiska fluktuacji wytłaczania, co powoduje jakość wytłaczania i redukcję wydajności. Karmienie przerw, materiał w lufie przedłuża czas przebywania, powodując przypalenie materiału i przebarwienia, wpływając na wewnętrzną jakość i wygląd produktów.
Surowe i pomocnicze materiały PE PEL-PLASTALNE PELLETY wymagają odpowiednich dodatków do zmodyfikowania powierzchni polimeru i proszku drewna, aby poprawić powinowactwo międzyfazowe między proszkiem drewna a żywicą. Wysoka ilość wypełniacza mąki drewnianej w stopionym efekcie dyspersji termoplastycznysmary drewna-plastyczneAby ułatwić formowanie wytłaczania, jednocześnie plastikowa matryca musi również dodać różnorodne dodatki, aby poprawić wydajność przetwarzania, a jego produkty wykorzystują wydajność.
Skuteczne rozwiązania dyspersji smarowania dla PEWPCzSilike Additive Masterbatch Silimer 5322:
W celu zwiększenia wydajności przetwarzania granulowania do formowania drewna PE,Silike Additive Masterbatch Silimer 5322, wchodzi specjalnie opracowane rozwiązanie smarowe do produkcji kompozytowej drewna. Ten dodatk dotyczy różnych wyzwań i przyczynia się do usprawnionego procesu produkcyjnego:
Silike Additive Masterbatch Silimer 5322 is Roztwór smarowy dla WPC opracowany specjalnie dla kompozytów drewnianych PE i PP WPC (drewniane materiały z tworzyw sztucznych). Podstawowym elementem tego produktu jest zmodyfikowany polisiloksan, zawierający polarne grupy aktywne, doskonała kompatybilność z żywicą i proszkiem do drewna, w procesie przetwarzania i produkcji może poprawić dyspersję proszku z drewna i nie wpływa na efekt kompatybilności kompatybilizerów w systemie, może skutecznie poprawić właściwości mechaniczne produktu. Ten dodatek WPC jest opłacalny, doskonały efekt smarowania, może poprawić właściwości przetwarzania żywicy matrycy, a także może uczynić produkt gładszy. Lepsze niż dodatki stearyanowe WPC lub WPC.
Ton dodaje Silike Additive Masterbatch Silimer 5322może odgrywać wiele ról w produkcji opartych na PEWPC, w tym:
Ulepszona możliwość przetwarzania:Silike Additive Masterbatch Silimer 5322Zmniejsza lepkość materiału podczas procesu produkcyjnego, poprawia przepływ stopu i sprawia, że proszek drewniany jest bardziej równomiernie rozproszony, poprawiając w ten sposób wydajność i jakość procesu wytłaczania lub wtrysku.
Zmniejszone zużycie energii:Jako dodatekSilike WPC Additive Silimer 5322Zmniejsza lepkość materiału, mniej energii jest spożywana podczas procesu wytłaczania lub wtryskowego, zmniejszając w ten sposób koszty produkcji.
Poprawa jakości powierzchni:właściwa ilośćSilike WPC Smar Silimer 5322Może zmniejszyć chropowatość powierzchni materiału, poprawić wykończenie powierzchni i wygląd produktu oraz nie wpływać na właściwości mechaniczne produktu.
Zmniejsz zużycie: Silike drewniana plastikowa smar Silimer 5322Może tworzyć folię smarową na powierzchni produktu, zmniejszyć tarcie i zużycie produktu w trakcie użytkowania oraz przedłużyć żywotność produktu.
Ogólnie dodaniedrewniane smary Silelik additive masterbatch silimer 5322Nie tylko poprawia wydajność przetwarzania, ale także zapewnia opłacalne smarowanie do kompozytów drewna PE. Rezultatem jest gładszy proces produkcji o zwiększonej jakości wyglądu i lepszej wydajności produktu.
Odkryj zwiększoną wydajność i zalety WPC zSilike Additive Masterbatch Silimer 5322 (Pomoce przetwarzania smaru dla WPC).
Eksploruj dalejwww.siliketech.com.
Czas postu: grudzień 20-2023
