Aktualności

Kompozyty drewno-tworzywo sztuczne na bazie polietylenu (WPC na bazie PE) to nowy rodzaj materiału kompozytowego, który w ostatnich latach zyskał popularność w kraju i za granicą. Odnosi się on do wykorzystania polietylenu i mączki drzewnej, łusek ryżowych, proszku bambusowego i innych włókien roślinnych zmieszanych w celu uzyskania nowego materiału drzewnego. Mieszanie i granulacja cząstek kompozytowych odbywa się poprzez produkcję paneli lub profili z surowca. Materiał ten jest głównie stosowany w budownictwie, przemyśle meblarskim, logistycznym i opakowaniowym, wykorzystując zalety naturalnego drewna i plastiku.

Kompozyty drewno-plastik są oparte na polietylenie i włóknach drzewnych, z zaletami naturalnego drewna i plastiku. WPC na bazie PE zawiera plastik i dlatego ma dobry moduł sprężystości. Ponadto, ze względu na zawartość włókien i dokładne wymieszanie z plastikiem, właściwości fizyczne i mechaniczne, takie jak odporność na ściskanie i zginanie, są porównywalne z właściwościami drewna liściastego, jego trwałość jest znacznie lepsza niż zwykłych materiałów drewnianych, z wysoką twardością powierzchni, ogólnie 2-5 razy większą niż drewna.

Warto zauważyć, że WPC na bazie PE musi zostać poddany obróbce wraz ze wszystkimi surowcami i materiałami pomocniczymi przed zmieszaniem i granulacją, w przeciwnym razie parametry przygotowanych produktów, takich jak profile lub płyty, będą stosunkowo niskie i nie będą mogły sprostać oczekiwaniom użytkowym.

Główne problemy napotykane przy przetwarzaniu kompozytów drewno-tworzywo sztuczne na bazie PE:

• Struktura mączki drzewnej jest puszysta, niełatwo ją równomiernie rozprowadzić, trudno ją wytłoczyć i łatwo aglomerować, zwłaszcza gdy mączka drzewna zawiera więcej wilgoci, często występuje zjawisko „tworzenia się mostków” i „przytrzymywania pręta”.
• Niestabilność podawania spowoduje zjawisko fluktuacji wytłaczania, co spowoduje obniżenie jakości wytłaczania i wydajności. Przerwanie podawania, materiał w bębnie wydłuża czas przebywania, co powoduje przypalenie i odbarwienie materiału, wpływając na jakość wewnętrzną i wygląd produktów.

Surowce i materiały pomocnicze peletów drewno-plastikowych PE wymagają odpowiednich dodatków, aby zmodyfikować powierzchnię polimeru i proszku drzewnego, aby poprawić powinowactwo międzyfazowe między proszkiem drzewnym a żywicą. Duża ilość wypełniacza mączki drzewnej w stopionym efekcie dyspersji termoplastycznej jest słaba, co powoduje słabą płynność stopu, trudności w przetwarzaniu metodą wytłaczania mogą być dodawane w celu poprawy płynnoścismary do drewna i plastikuAby ułatwić formowanie wytłaczane, jednocześnie do matrycy z tworzywa sztucznego należy dodać różnorodne dodatki mające na celu poprawę jej właściwości przetwórczych i użytkowych.

Skuteczne rozwiązania w zakresie dyspersji smarów na bazie PEWPCzSILIKE Dodatek Masterbatch SILIMER 5322:

Aby zwiększyć wydajność przetwarzania granulatu PE do formowania drewna,SILIKE Dodatek Masterbatch SILIMER 5322, specjalnie opracowany środek smarny do produkcji kompozytów drewnianych, wchodzi do gry. Ten dodatek rozwiązuje różne problemy i przyczynia się do usprawnienia procesu produkcji:

SILIKE Dodatek Masterbatch SILIMER 5322 is roztwór smarny do WPC opracowany specjalnie do produkcji kompozytów drzewnych PE i PP WPC (materiały drewno-tworzywo sztuczne). Głównym składnikiem tego produktu jest modyfikowany polisiloksan, zawierający polarne grupy aktywne, doskonała kompatybilność z żywicą i proszkiem drzewnym, w procesie przetwarzania i produkcji może poprawić dyspersję proszku drzewnego i nie wpływa na efekt kompatybilności kompatybilizatorów w systemie, może skutecznie poprawić właściwości mechaniczne produktu. Ten dodatek WPC jest opłacalny, ma doskonały efekt smarowania, może poprawić właściwości przetwarzania żywicy matrycowej, a także może sprawić, że produkt będzie gładszy. Lepszy niż wosk WPC lub dodatki stearynianu WPC.

TDodatek SILIKE Dodatek Masterbatch SILIMER 5322może odgrywać wiele ról w produkcji materiałów na bazie PEWPC, w tym:

Poprawiona przetwarzalność:SILIKE Dodatek Masterbatch SILIMER 5322zmniejsza lepkość materiału w procesie produkcji, poprawia przepływ stopu i sprawia, że ​​proszek drzewny jest bardziej równomiernie rozproszony, co zwiększa wydajność i jakość procesu wytłaczania lub formowania wtryskowego.

Zmniejszone zużycie energii:Jako dodatekDodatek SILIKE WPC SILIMER 5322zmniejsza lepkość materiału, zużywa się mniej energii podczas procesu wytłaczania lub formowania wtryskowego, co pozwala na redukcję kosztów produkcji.

Poprawa jakości powierzchni:odpowiednia ilośćSmar SILIKE WPC SILIMER 5322może zmniejszyć chropowatość powierzchni materiału, poprawić wykończenie powierzchni i wygląd produktu, nie wpływając jednocześnie na właściwości mechaniczne produktu.

Zmniejsz zużycie: Smar do drewna i plastiku SILIKE SILIMER 5322może tworzyć warstwę smaru na powierzchni produktu, zmniejszając tarcie i zużycie produktu w procesie użytkowania oraz przedłużając żywotność produktu.

Ogólnie rzecz biorąc, dodaniesmary do drewna i tworzyw sztucznych SILIKE Additive Masterbatch SILIMER 5322nie tylko poprawia wydajność przetwarzania, ale także zapewnia ekonomiczne smarowanie kompozytów drewno-plastik PE. Rezultatem jest płynniejszy proces produkcji z ulepszoną jakością wyglądu i poprawioną wydajnością produktu.

Odkryj zwiększoną wydajność i zalety WPC dziękiSILIKE Additive Masterbatch SILIMER 5322 (środki wspomagające przetwarzanie smarów do WPC).

Dowiedz się więcej nawww.siliketech.com.