Aktualności

Kompozyty drzewno-plastikowe na bazie polietylenu (WPC na bazie PE) to nowy rodzaj materiału kompozytowego w kraju i za granicą w ostatnich latach, odnoszący się do stosowania polietylenu i mąki drzewnej, łuski ryżowej, proszku bambusowego i innych włókien roślinnych zmieszanych w nowy materiał drzewny, mieszanie i granulacja cząstek kompozytowych przygotowanych przy produkcji płyt lub profili surowca, stosowanego głównie w przemyśle materiałów budowlanych, meblarskim, logistyce i opakowaniach, z zaletami naturalnego drewna i tworzyw sztucznych.

Kompozyty drewno-tworzywo sztuczne powstają na bazie polietylenu i włókien drzewnych, zachowując zalety naturalnego drewna i tworzyw sztucznych. WPC na bazie PE zawiera tworzywo sztuczne i dzięki temu ma dobry moduł sprężystości. Ponadto, ze względu na zawartość włókien i dokładne wymieszanie z tworzywem sztucznym, właściwości fizyczne i mechaniczne, takie jak odporność na ściskanie i zginanie, są porównywalne z właściwościami twardego drewna, jego trwałość jest znacznie lepsza niż w przypadku zwykłych materiałów drzewnych, o wysokiej twardości powierzchni, na ogół 2 -5 razy więcej niż drewno.

Warto zauważyć, że WPC na bazie PE należy poddać obróbce wszystkimi surowcami i materiałami pomocniczymi przed zmieszaniem i granulacją, w przeciwnym razie wszystkie właściwości przygotowanych produktów, takich jak profile lub płyty, będą stosunkowo słabe i nie będą w stanie spełnić użycie.

Kluczowe problemy napotykane podczas przetwarzania kompozytów drzewno-plastikowych na bazie PE:

• Struktura mąki drzewnej jest puszysta, niełatwa do równomiernego rozproszenia, trudna do wytłaczania i łatwa do aglomeracji, szczególnie gdy mączka drzewna zawiera więcej wilgoci, często pojawia się zjawisko „mostkowania” i „pręta trzymającego”.
• Niestabilność zasilania doprowadzi do zjawiska fluktuacji wytłaczania, co spowoduje jakość wytłaczania i zmniejszenie wydajności. Przerwanie podawania, materiał w beczce wydłuża czas przebywania, co powoduje przypalenie i odbarwienie materiału, co wpływa na jakość wewnętrzną i wygląd produktów.

Surowce i materiały pomocnicze z peletów drzewno-plastikowych PE wymagają odpowiednich dodatków w celu modyfikacji powierzchni polimeru i proszku drzewnego w celu poprawy powinowactwa międzyfazowego między proszkiem drzewnym a żywicą. Duża ilość wypełniacza mączki drzewnej w efekcie dyspersji stopionego tworzywa termoplastycznego jest słaba, co powoduje, że płynność stopu jest słaba. Można dodać trudności w przetwarzaniu przez wytłaczanie, aby poprawić płynnośćsmary do drewna i tworzyw sztucznychaby ułatwić formowanie przez wytłaczanie, jednocześnie do matrycy z tworzywa sztucznego należy dodać różnorodne dodatki, aby poprawić wydajność przetwarzania i wydajność użytkowania produktów.

Skuteczne rozwiązania w zakresie dyspersji smarów na bazie PEWPCzSILIKE Dodatek Przedmieszka SILIMER 5322:

Aby zwiększyć wydajność przetwarzania pelletu do formowania drewna PE,SILIKE Dodatek Przedmieszka SILIMER 5322, wchodzi w grę specjalnie opracowany środek smarny do produkcji kompozytów drzewnych. Dodatek ten pozwala sprostać różnym wyzwaniom i przyczynia się do usprawnienia procesu produkcyjnego:

SILIKE Dodatek Przedmieszka SILIMER 5322 is roztwór smarny do WPC opracowany specjalnie do produkcji kompozytów drzewnych PE i PP WPC (drewniane tworzywa sztuczne). Podstawowym składnikiem tego produktu jest modyfikowany polisiloksan, zawierający polarne grupy aktywne, doskonała kompatybilność z żywicą i mączką drzewną, w procesie przetwarzania i produkcji może poprawić dyspersję mączki drzewnej i nie wpływa na działanie kompatybilności kompatybilizatorów w systemie , może skutecznie poprawić właściwości mechaniczne produktu. Ten dodatek WPC jest opłacalny, ma doskonałe działanie smarne, może poprawić właściwości przetwarzania żywicy matrycowej, a także może sprawić, że produkt będzie gładszy. Lepsze niż dodatki w postaci wosku WPC lub stearynianu WPC.

Tdodał SILIKE Dodatek Przedmieszka SILIMER 5322może odgrywać wiele ról w produkcji na bazie PEWPC, w tym:

Poprawiona przetwarzalność:SILIKE Dodatek Przedmieszka SILIMER 5322zmniejsza lepkość materiału w procesie produkcyjnym, poprawia płynięcie stopu i sprawia, że ​​proszek drzewny jest bardziej równomiernie rozproszony, poprawiając w ten sposób wydajność i jakość procesu wytłaczania lub formowania wtryskowego.

Zmniejszone zużycie energii:Jako dodatekSILIKE Dodatek WPC SILIMER 5322zmniejsza lepkość materiału, zużywa się mniej energii podczas procesu wytłaczania lub formowania wtryskowego, zmniejszając tym samym koszty produkcji.

Poprawa jakości powierzchni:odpowiednią ilośćSILIKE WPC Smar SILIMER 5322może zmniejszyć chropowatość powierzchni materiału, poprawić wykończenie powierzchni i wygląd produktu i nie wpływać na właściwości mechaniczne produktu.

Zmniejsz zużycie: SILIKE Smar do tworzyw sztucznych do drewna SILIMER 5322może utworzyć film smarny na powierzchni produktu, zmniejszyć tarcie i zużycie produktu w procesie użytkowania oraz przedłużyć żywotność produktu.

Ogólnie rzecz biorąc, dodaniesmary do drewna i tworzyw sztucznych SILIKE Dodatek Przedmieszka SILIMER 5322nie tylko poprawia wydajność przetwarzania, ale także zapewnia ekonomiczne smarowanie kompozytów PE z drewna i tworzyw sztucznych. Rezultatem jest płynniejszy proces produkcyjny, lepsza jakość wyglądu i lepsza wydajność produktu.

Odkryj zwiększoną wydajność i zalety WPC dziękiSILIKE Dodatek Przedmieszka SILIMER 5322 (Dodatki do przetwarzania smarów do WPC).

Przeglądaj dalej nawww.siliketech.com.