Aktualności

Jak rozwiązać problemy związane z przetwarzaniem środków zmniejszających palność?

Środki zmniejszające palność cieszą się bardzo dużą popularnością na całym świecie i są szeroko stosowane w takich gałęziach przemysłu, jak budownictwo, motoryzacja, elektronika, przemysł lotniczy i kosmiczny. Według raportu z badań rynku, rynek środków zmniejszających palność od kilku lat utrzymuje dobrą tendencję wzrostową.

Jednak w procesie produkcji środków zmniejszających palność często napotyka się na następujące trudności technologiczne:

Słaba dyspersja: Środki zmniejszające palność występują zazwyczaj w postaci cząstek lub proszków i charakteryzują się wysoką gęstością i ciężarem właściwym, co utrudnia ich równomierne rozproszenie w materiale bazowym podczas przetwarzania. Słaba dyspersja prowadzi do nierównomiernego rozprowadzenia środka zmniejszającego palność w materiale, co wpływa na jego skuteczność.

Niska stabilność termiczna: Niektóre środki zmniejszające palność ulegają rozkładowi w wysokich temperaturach lub pod wpływem długotrwałego działania wysokich temperatur, tracąc swoje właściwości zmniejszające palność, a nawet wytwarzając szkodliwe substancje. Dlatego konieczna jest kontrola temperatury nagrzewania i czasu przetwarzania, aby zapewnić stabilność termiczną środków zmniejszających palność.

Problemy z kompatybilnością: Mogą wystąpić problemy z kompatybilnością między środkiem zmniejszającym palność a materiałem bazowym, tzn. powinowactwo między nimi nie jest wystarczająco silne, aby skutecznie się połączyć. Doprowadzi to do słabej dyspersji środka zmniejszającego palność i niezadowalających właściwości ognioodpornych.

Wpływ na właściwości materiału: Dodanie zbyt dużej ilości środka zmniejszającego palność może prowadzić do pogorszenia właściwości mechanicznych i elektrycznych materiału, a nawet spowodować jego kruchość i odkształcenie. Dlatego konieczne jest rozsądne kontrolowanie ilości dodatku, w zależności od specyfiki materiału i właściwości środka zmniejszającego palność w procesie.

Aby pokonać te trudności związane z obróbką, można podjąć następujące środki:

Wybór odpowiedniej metody przetwarzania: W zależności od specyfiki materiału i właściwości środka zmniejszającego palność, należy wybrać odpowiednią metodę przetwarzania, taką jak wytłaczanie, formowanie wtryskowe, formowanie tłoczne itd. Różne metody przetwarzania mają różny wpływ na dyspersję, kompatybilność i stabilność termiczną środków zmniejszających palność.

Kontroluj ilość dodatku: Należy rozsądnie kontrolować ilość dodawanego środka zmniejszającego palność, aby uniknąć nadmiernego użycia środków zmniejszających palność, co może prowadzić do pogorszenia właściwości materiału.

Optymalizacja dyspergowalności środków zmniejszających palność: Zastosowanie dyspergatorów lub modyfikatorów powierzchni może poprawić dyspergowalność środków zmniejszających palność i zwiększyć ich jednorodność w materiale.

Wybór odpowiednich środków zmniejszających palność: Wybierz odpowiednie środki zmniejszające palność zgodnie z wymaganiami konkretnego zastosowania, biorąc pod uwagę takie czynniki, jak ich stabilność termiczna, kompatybilność i dyspergowalność.

SILIKE Hyperdispersants – Opracowane specjalnie do dyspersji środków zmniejszających palność. Ta seria produktów jest odpowiednia do popularnych żywic termoplastycznych, TPE, TPU i innych elastomerów termoplastycznych. Oprócz środków zmniejszających palność, seria ta nadaje się również do koncentratów barwiących lub wysoce skoncentrowanych materiałów wstępnie zdyspergowanych.

• Dobra smarowność obróbki
• Poprawiona wydajność przetwarzania
• Poprawiona kompatybilność proszku z podłożem
• Brak opadów, poprawia gładkość powierzchni
• Ulepszona dyspersja proszku zmniejszającego palność, synergistyczna redukcja palności