Jak rozwiązać trudności w przetwarzaniu środków zmniejszających palność?
Środki zmniejszające palność mają bardzo duży rynek na całym świecie i są szeroko stosowane w takich gałęziach przemysłu jak budownictwo, motoryzacja, elektronika, lotnictwo itp. Według raportu z badania rynku rynek środków zmniejszających palność utrzymuje w ciągu ostatnich kilku lat dobrą tendencję wzrostową.
Jednakże w procesie produkcji środków zmniejszających palność często pojawiają się następujące trudności technologiczne:
Słaba dyspersja: Środki zmniejszające palność zwykle występują w postaci cząstek lub proszków i mają dużą gęstość i ciężar właściwy, co utrudnia równomierne rozproszenie w materiale podstawowym podczas przetwarzania. Słaba dyspersja doprowadzi do nierównomiernego rozmieszczenia środka zmniejszającego palność w materiale, wpływając na działanie zmniejszające palność.
Słaba stabilność termiczna: Niektóre środki zmniejszające palność rozkładają się w wysokich temperaturach lub pod wpływem wysokich temperatur przez długi czas, tracąc swoje działanie zmniejszające palność, a nawet wytwarzając szkodliwe substancje. Dlatego konieczna jest kontrola temperatury ogrzewania i czasu przetwarzania podczas przetwarzania, aby zapewnić stabilność termiczną środków zmniejszających palność.
Problemy z kompatybilnością: Mogą wystąpić problemy z kompatybilnością środka zmniejszającego palność i materiałem bazowym, tj. powinowactwo między nimi nie jest wystarczająco silne, aby zapewnić skuteczne połączenie. Prowadzi to do słabego rozproszenia środka zmniejszającego palność i niezadowalającego działania środka zmniejszającego palność.
Wpływ na właściwości materiału: Dodanie zbyt dużej ilości środka zmniejszającego palność może prowadzić do pogorszenia właściwości mechanicznych i elektrycznych materiału, a nawet spowodować kruchość i deformację materiału. Dlatego konieczne jest rozsądne kontrolowanie ilości dodatku w zależności od konkretnego materiału i właściwości środka zmniejszającego palność w procesie.
Aby przezwyciężyć te trudności związane z obróbką, można podjąć następujące środki:
Wybór odpowiedniej metody przetwarzania: W zależności od konkretnego materiału i właściwości zmniejszających palność wybierz odpowiednią metodę przetwarzania, taką jak wytłaczanie, formowanie wtryskowe, formowanie tłoczne i tak dalej. Różne metody przetwarzania mają różny wpływ na dyspersję, kompatybilność i stabilność termiczną środków zmniejszających palność.
Kontroluj ilość dodatku: Rozsądnie kontroluj ilość dodanego środka zmniejszającego palność, aby uniknąć nadmiernego stosowania środków zmniejszających palność, prowadzącego do pogorszenia właściwości użytkowych materiału.
Optymalizacja dyspergowalności środków zmniejszających palność: Zastosowanie środków dyspergujących lub modyfikatorów powierzchni może poprawić dyspergowalność środków zmniejszających palność i zwiększyć ich jednorodność w materiale.
Wybór odpowiednich środków zmniejszających palność: Zgodnie z wymaganiami konkretnego zastosowania, wybierz odpowiednie środki zmniejszające palność, biorąc pod uwagę takie czynniki, jak ich stabilność termiczna, kompatybilność i zdolność do dyspergowania.
Hiperdyspergatory SILIKE – opracowane specjalnie do dyspergowania środków zmniejszających palność. Ta seria produktów jest odpowiednia dla popularnych żywic termoplastycznych, TPE, TPU i innych elastomerów termoplastycznych. Oprócz środków zmniejszających palność, ta seria produktów nadaje się również do przedmieszek lub wysoce skoncentrowanych materiałów wstępnie zdyspergowanych.
- Dobra smarowność obróbki
- Poprawiona wydajność przetwarzania
- Poprawiona kompatybilność proszku z podłożem
- Brak opadów, poprawa gładkości powierzchni
- Ulepszona dyspersja proszku zmniejszającego palność, synergiczne działanie zmniejszające palność
Czas publikacji: 26 września 2023 r
