Jak rozwiązać trudności z przetwarzaniem opóźniaczy płomienia?
Otwardanty płomienia mają bardzo duży rozmiar rynku na całym świecie i są szeroko stosowane w branżach takich jak budownictwo, motoryzacyjna, elektroniczna, lotnicza itp. Zgodnie z raportem z badań rynku rynek Redardants Flame Retardants utrzymał dobry trend wzrostu w ciągu ostatnich kilku lat.
Jednak w procesie produkcyjnym opóźniaczy płomienia często napotykają następujące trudności z przetwarzaniem:
Słaba dyspersja: Opóźniacze płomienia zwykle istnieją w postaci cząstek lub proszków i mają wysoką gęstość i ciężar właściwy, co utrudnia równomierne rozproszenie w materiale podstawowym podczas przetwarzania. Słaba dyspersja doprowadzi do nierównomiernego rozmieszczenia opóźnienia płomienia w materiale, wpływając na efekt opóźniający płomień.
Słaba stabilność termiczna: Niektóre opóźnienia płomienia rozkładają się w wysokich temperaturach lub gdy będą narażone na wysokie temperatury przez długi czas, tracąc efekt opóźniający płomień, a nawet wytwarzając szkodliwe substancje. Dlatego konieczne jest kontrolowanie temperatury ogrzewania i czasu przetwarzania podczas przetwarzania, aby zapewnić stabilność termiczną opóźniaczy płomienia.
Problemy z kompatybilnością: mogą wystąpić problemy z kompatybilnością między opóźnieniem płomienia a materiałem podstawowym, tj. Pokreślenie między nimi nie jest wystarczająco silne, aby skutecznie połączyć. Doprowadzi to do słabej rozproszenia opóźniającego płomienia i niezadowalającej wydajności opóźniającego płomienie.
Wpływ na właściwości materiału: Dodanie zbyt dużej ilości opóźnienia płomienia może prowadzić do zmniejszenia właściwości mechanicznych i elektrycznych materiału, a nawet powodować kruchość i deformację materiału. Dlatego konieczne jest rozsądne kontrolowanie ilości dodatku zgodnie z konkretnym materiałem i charakterystyką opóźnienia płomienia w tym procesie.
Aby przezwyciężyć te trudności z obróbką, można podjąć następujące środki:
Wybór odpowiedniej metody przetwarzania: Zgodnie z właściwościami opóźniającego materiału i płomienia wybierz odpowiednią metodę przetwarzania, taką jak wytłaczanie, formowanie wtryskowe, formowanie kompresyjne i tak dalej. Różne metody przetwarzania mają różne wpływ na dyspersję, kompatybilność i stabilność termiczną opóźniaczy płomienia.
Kontroluj ilość dodatku: rozsądnie kontroluj ilość dodanego opóźniającego płomienia, aby uniknąć nadmiernego stosowania opóźniaczy płomienia, co prowadzi do spadku wydajności materiału.
Zoptymalizuj dyspergowalność opóźniaczy płomienia: Zastosowanie dyspergantów lub modyfikatorów powierzchni może poprawić dyspergowalność opóźniaczy płomienia i zwiększyć ich jednorodność w materiale.
Wybór odpowiednich opóźniaczy płomienia: Zgodnie z konkretnymi wymaganiami dotyczącymi aplikacji wybierz odpowiednie opóźnienia płomienia, biorąc pod uwagę takie czynniki, jak ich stabilność termiczna, kompatybilność i dyspergowalność.
Hiperdysansanty Silelike - opracowane specjalnie do rozproszenia opóźniaczy płomienia. Ta seria produktów jest odpowiednia dla wspólnych żywic termoplastycznych, TPE, TPU i innych elastomerów termoplastycznych. Oprócz opóźniaczy płomienia, ta seria produktów jest również odpowiednia dla Masterbatches lub wysoce skoncentrowanych materiałów przedpersanych.
- Dobra obróbka smarowa
- Ulepszona wydajność przetwarzania
- Lepsza kompatybilność między proszkiem a podłożem
- Bez opadów, poprawiaj gładkość powierzchni
- Ulepszona dyspersja opóźniającego płomienia proszku, synergistyczne opóźnienie płomienia
Czas po: 26-2023 września
