Aktualności

Jak rozwiązać problemy związane z przetwarzaniem środków zmniejszających palność?

Środki zmniejszające palność mają bardzo dużą skalę rynkową na całym świecie i są szeroko stosowane w takich gałęziach przemysłu, jak budownictwo, motoryzacja, elektronika, lotnictwo i kosmonautyka. Według raportu badań rynku, rynek środków zmniejszających palność utrzymuje dobrą tendencję wzrostową w ciągu ostatnich kilku lat.

Jednak w procesie produkcji środków zmniejszających palność często napotyka się na następujące trudności związane z przetwarzaniem:

Słaba dyspersja: Środki zmniejszające palność występują zazwyczaj w formie cząstek lub proszków i mają wysoką gęstość i ciężar właściwy, co utrudnia ich równomierne rozproszenie w materiale bazowym podczas przetwarzania. Słaba dyspersja prowadzi do nierównomiernego rozprowadzenia środka zmniejszającego palność w materiale, co wpływa na efekt zmniejszający palność.

Słaba stabilność termiczna: Niektóre środki zmniejszające palność rozkładają się w wysokich temperaturach lub po wystawieniu na działanie wysokich temperatur przez długi okres czasu, tracąc swoje właściwości zmniejszające palność, a nawet wytwarzając szkodliwe substancje. Dlatego też konieczne jest kontrolowanie temperatury ogrzewania i czasu przetwarzania podczas przetwarzania, aby zapewnić stabilność termiczną środków zmniejszających palność.

Problemy ze zgodnością: Mogą występować problemy ze zgodnością między środkiem zmniejszającym palność a materiałem bazowym, tj. powinowactwo między nimi nie jest wystarczająco silne, aby skutecznie się połączyć. Doprowadzi to do słabej dyspersji środka zmniejszającego palność i niezadowalających właściwości środka zmniejszającego palność.

Wpływ na właściwości materiału: Dodanie zbyt dużej ilości środka zmniejszającego palność może prowadzić do pogorszenia właściwości mechanicznych i elektrycznych materiału, a nawet powodować kruchość i odkształcenie materiału. Dlatego konieczne jest rozsądne kontrolowanie ilości dodatku zgodnie ze specyfiką materiału i właściwościami środka zmniejszającego palność w procesie.

Aby pokonać te trudności związane z obróbką, można podjąć następujące środki:

Wybór odpowiedniej metody przetwarzania: Zgodnie ze specyficznymi właściwościami materiału i środka zmniejszającego palność, wybierz odpowiednią metodę przetwarzania, taką jak wytłaczanie, formowanie wtryskowe, formowanie kompresyjne itd. Różne metody przetwarzania mają różny wpływ na dyspersję, kompatybilność i stabilność termiczną środków zmniejszających palność.

Kontroluj ilość dodatku: Należy rozsądnie kontrolować ilość dodawanego środka zmniejszającego palność, aby uniknąć nadmiernego użycia środków zmniejszających palność, co może prowadzić do pogorszenia parametrów technicznych materiału.

Optymalizacja dyspergowalności środków zmniejszających palność: Zastosowanie dyspergatorów lub modyfikatorów powierzchni może poprawić dyspergowalność środków zmniejszających palność i zwiększyć ich jednorodność w materiale.

Wybór odpowiednich środków zmniejszających palność: Wybierając odpowiednie środki zmniejszające palność, należy wziąć pod uwagę konkretne wymagania dotyczące danego zastosowania, biorąc pod uwagę takie czynniki, jak ich stabilność termiczna, kompatybilność i dyspergowalność.

SILIKE Hyperdispersants – Specjalnie opracowane do dyspersji środków zmniejszających palność. Ta seria produktów nadaje się do powszechnych żywic termoplastycznych, TPE, TPU i innych elastomerów termoplastycznych. Oprócz środków zmniejszających palność, ta seria produktów nadaje się również do masterbatchów lub wysoce skoncentrowanych materiałów wstępnie zdyspergowanych.

• Dobra smarowność obróbki
• Poprawiona wydajność przetwarzania
• Poprawiona kompatybilność proszku i podłoża
• Brak opadów, poprawa gładkości powierzchni
• Lepsze rozproszenie proszku zmniejszającego palność, synergistyczna redukcja palności