Aktualności

Jak rozwiązać problemy związane z przetwarzaniem materiałów kablowych bezhalogenowych, wydzielających mało dymu?

LSZH oznacza low smoke zero halogens, low-smoke halogen-free, ten typ kabla i przewodu emituje bardzo mało dymu i nie emituje toksycznych halogenów po wystawieniu na działanie ciepła. Jednak, aby osiągnąć te dwa kluczowe elementy, w produkcji niskodymnych materiałów kablowych bezhalogenowych, Low-smoke zero halogens (LSZH) są mocno obciążone, co również bezpośrednio prowadzi do właściwości mechanicznych i przetwórczych

Trudności w przetwarzaniu materiałów bezhalogenowych o niskiej emisji dymu:

1. Standardowa formuła, mieszanki poliolefinowe LSZH o wysokiej zawartości LLDPE/EVA/ATH zawierają do 55-70% ATH/MDH. Ze względu na dużą ilość wodorotlenku glinu, wodorotlenku magnezu i innych środków zmniejszających palność stosowanych w systemie, mobilność jest słaba, tarcie generowane podczas przetwarzania prowadzi do wzrostu temperatury, co powoduje degradację wodorotlenku glinu i magnezu.

2. Niska wydajność wytłaczania. Nawet jeśli zwiększysz prędkość, objętość wytłaczania pozostaje zasadniczo taka sama.

3. Słaba kompatybilność nieorganicznych środków zmniejszających palność i wypełniaczy z poliolefinami, słaba dyspersja podczas przetwarzania, skutkująca pogorszeniem właściwości mechanicznych.

4. Chropowata powierzchnia i brak połysku podczas wytłaczania z powodu nierównomiernego rozproszenia nieorganicznych środków zmniejszających palność w układzie.

5.Strukturalna polaryzacja środków zmniejszających palność i wypełniaczy powoduje, że stop przywiera do głowicy formy, opóźniając uwalnianie materiału z formy, lub też małe cząsteczki w składzie wytrącają się, powodując gromadzenie się materiału przy otworze formy, co wpływa na jakość kabla.

W oparciu o powyższe zagadnienia firma SILIKE opracowała seriędodatek silikonowyProdukty zaprojektowane specjalnie z myślą o rozwiązywaniu problemów związanych z przetwarzaniem i jakością powierzchni materiałów kablowych bezhalogenowych o niskiej emisji dymu, niskodymnych, bezhalogenowych mieszanek do produkcji przewodów i kabli lub innych wysoko mineralizowanych mieszanek poliolefinowych do zastosowań w przewodach i kablach, zapewniając szereg skutecznych rozwiązań tych problemów.

Np:Masterbatch silikonowy (masterbatch siloksanowy) LYSI-401jest granulowaną formulacją zawierającą 50% polimeru siloksanowego o ultra wysokiej masie cząsteczkowej rozproszonego w polietylenie o niskiej gęstości (LDPE). Jest szeroko stosowany jako wydajny dodatek do przetwarzania w systemach żywic kompatybilnych z PE w celu poprawy właściwości przetwarzania i modyfikacji jakości powierzchni.

Dodanie 0,5-2%Koncentrat silikonowy SILIKE LYSI-401do systemu wypełniania o wysokiej ognioodporności, bezhalogenowych mieszanek do przewodów i kabli o niskiej emisji dymu lub materiałów kablowych o niskiej emisji dymu i zerowej zawartości halogenów (LSZH), umożliwia producentom przewodów i kabli maksymalizację wydajności, może poprawić płynność przetwarzania, zmniejszyć moment obrotowy, przyspieszyć linię wytłaczania powierzchni bez migracji, a także poprawić jakość powierzchni przewodów i kabli (niższy współczynnik tarcia, zwiększona odporność na zarysowania i zużycie, lepszy poślizg powierzchni i wrażenie dotykowe…) bez płacenia wyższej ceny za niepotrzebne dodatki zwiększające funkcjonalność.

Zwykle, dla zwykłychkoncentrat silikonowy, siloksan jest niepolarny, a większość parametrów rozpuszczalności łańcucha węglowego polimeru różni się bardzo dużymi parametrami, dodanie dużej liczby przypadków może prowadzić do poślizgu ślimaka podczas przetwarzania, nadmiernego smarowania, rozwarstwienia powierzchni produktu, co wpływa na powierzchnię produktów, pogarsza właściwości wiążące produktów w podłożu, powodując nierównomierne rozproszenie itd.

Chwila,Dodatki silikonowe o bardzo dużej masie cząsteczkowej firmy SILIKEsą modyfikowane przez specjalne grupy, które można wybierać i dopasowywać zgodnie z różnymi potrzebami dodatków silikonowych w różnych podłożach. Ta seria produktów może odgrywać rolę kotwiczenia w podłożu, a tym samym lepszą kompatybilność z podłożem, łatwiejszą dyspersję, mocniejsze wiązanie, a tym samym zapewnić podłożu lepszą wydajność. W przypadku stosowania w systemach LZSH i HFFR może skutecznie zapobiegać poślizgowi śrub, a także może odgrywać znaczącą rolę w poprawie akumulacji materiału w formie ustnej.