Aktualności

„Metaloceń” odnosi się do związków koordynacyjnych metali organicznych utworzonych przez metale przejściowe (takie jak cyrkon, tytan, hafnium itp.) I cyklopentadien. Polipropylen zsyntetyzowany z katalizatorami metalokenu nazywa się metalokenowy polipropylen (MPP).

Produkty metalocenu polipropylenu (MPP) mają wyższy przepływ, wyższe ciepło, wyższą barierę, wyjątkową przejrzystość i przezroczystość, niższy zapach i potencjalne zastosowania we włóknach, folia odlewana, formowanie wtryskowe, termoformowanie, medyczne i inne. Produkcja metalocenu polipropylenu (MPP) obejmuje kilka kluczowych etapów, w tym przygotowanie katalizatora, polimeryzację i przetwarzanie po przetwarzaniu.

1. Przygotowanie katalizatora:

Wybór katalizatora metalokenu: Wybór katalizatora metalokenu ma kluczowe znaczenie w określaniu właściwości powstałego MPP. Katalizatory te zazwyczaj obejmują metale przejściowe, takie jak cyklonium lub tytan, kanapowane między ligandami cyklopentadienylowymi.

Dodanie kokatalizatora: Katalizatory metaluocenu są często stosowane w połączeniu z kokatalizatorem, zazwyczaj związkiem na bazie glinu. Kokatalizator aktywuje katalizator metalu, pozwalając mu zainicjować reakcję polimeryzacji.

2. Polimeryzacja:

Przygotowanie surowca: propylen, monomer polipropylenu, jest zwykle stosowany jako podstawowy surowiec. Propylen jest oczyszczany w celu usunięcia zanieczyszczeń, które mogłyby zakłócać proces polimeryzacji.

Konfiguracja reaktora: Reakcja polimeryzacji zachodzi w reaktorze w starannie kontrolowanych warunkach. Konfiguracja reaktora obejmuje katalizator metalu, kokatalizator i inne dodatki wymagane do pożądanych właściwości polimeru.

Warunki polimeryzacji: Warunki reakcji, takie jak temperatura, ciśnienie i czas przebywania, są starannie kontrolowane, aby zapewnić pożądaną masę cząsteczkową i strukturę polimerów. Katalizatory metalokenowe umożliwiają dokładniejszą kontrolę nad tymi parametrami w porównaniu z tradycyjnymi katalizatorami.

3. Kopolimeryzacja (opcjonalnie):

Włączenie współmonningu: W niektórych przypadkach MPP może być kopolimeryzowany z innymi monomerami w celu zmodyfikowania jego właściwości. Wspólne współmonomery obejmują etylen lub inne alfa-olefiny. Włączenie współmonningu pozwala na dostosowanie polimeru do określonych zastosowań.

4. Zakończenie i gaszenie:

Zakończenie reakcji: Po zakończeniu polimeryzacji reakcja jest zakończona. Często osiąga się to poprzez wprowadzenie środka terminowego, który reaguje z aktywnym końcem łańcucha polimeru, zatrzymując dalszy wzrost.

Gaszenie: Polimer jest następnie szybko chłodzony lub gasza, aby zapobiec dalszym reakcjom i zestalić polimer.

5. Odzyskiwanie polimeru i przetwarzanie po:

Separacja polimeru: Polimer oddziela się od mieszaniny reakcyjnej. Nie reagowane monomery, reszty katalizatora i inne produkty uboczne są usuwane za pomocą różnych technik separacji.

Kroki po przetwarzaniu: MPP może przejść dodatkowe etapy przetwarzania, takie jak wytłaczanie, mieszanie i peletyzacja, aby osiągnąć pożądaną formę i właściwości. Kroki te pozwalają również na włączenie dodatków, takich jak środki poślizgowe, przeciwutleniacze, stabilizatory, środki zarodkowania, barwniki i inne dodatki do przetwarzania.

Optymalizacja MPP: głębokie nurkowanie w kluczowych role dodatków do przetwarzania

Agenci poślizgu: Środki poślizgowe, takie jak amidy tłuszczowe, często dodawane są do MPP w celu zmniejszenia tarcia między łańcuchami polimerowymi, zapobiegając trzymaniu się podczas przetwarzania. Pomaga to poprawić procesy wytłaczania i formowania.

PRZEWODNIK:Wzmacniacze przepływu lub pomoce przetwarzania, takie jak woski polietylenowe, stosuje się do poprawy przepływu stopu MPP. Dodatki te zmniejszają lepkość i zwiększają zdolność polimeru do wypełniania wnęk pleśni, co powoduje lepszą możliwość przetwarzania.

Przeciwutleniacze:

Stabilizatory: przeciwutleniacze są niezbędnymi dodatkami, które chronią MPP przed degradacją podczas przetwarzania. Utrudnione fenole i fosforyty są powszechnie stosowane stabilizatory, które hamują tworzenie wolnych rodników, zapobiegając degradacji termicznej i oksydacyjnej.

Agenci zarodkowania:

Dodawane są środki zarodkowania, takie jak talk lub inne związki nieorganiczne w celu promowania tworzenia bardziej uporządkowanej struktury krystalicznej w MPP. Dodatki te zwiększają właściwości mechaniczne polimeru, w tym sztywność i odporność na uderzenie.

Koloranty:

Pigmenty i barwniki: Koloranty są często włączone do MPP, aby osiągnąć określone kolory w produkcie końcowym. Pigmenty i barwniki są wybierane na podstawie pożądanych wymagań dotyczących koloru i aplikacji.

Modyfikatory wpływu:

Elastomery: W zastosowaniach, w których odporność uderzenia jest krytyczna, do MPP można dodać modyfikatory uderzenia, takie jak guma etylen-propylen. Te modyfikatory poprawiają wytrzymałość polimeru bez poświęcania innych właściwości.

Kompatybilizatory:

Przeszczepiania bezwodnika maleinowego: Kompatybilizatory mogą być stosowane w celu poprawy kompatybilności między MPP i innymi polimerami lub dodatkami. Na przykład przeszczepy bezwodnika maleinowego mogą zwiększyć przyczepność między różnymi składnikami polimeru.

Agenci poślizgu i przeciwblokujące:

Środki poślizgowe: Oprócz zmniejszenia tarcia, środki poślizgowe mogą również działać jako środki przeciwblokujące. Środki przeciwblokujące zapobiegają trzymaniu się powierzchni folii lub arkusza podczas przechowywania.

(Należy zauważyć, że konkretne dodatki do przetwarzania stosowane w formulacji MPP mogą się różnić w zależności od zamierzonego zastosowania, warunków przetwarzania i pożądanych właściwości materiału. Producenci starannie wybierają te dodatki, aby osiągnąć optymalną wydajność w produkcie końcowym. Zastosowanie katalizatorów metalokenowych In IN. Produkcja MPP zapewnia dodatkowy poziom kontroli i precyzji, umożliwiając włączenie dodatków w sposób, który można drobno dostroić w celu spełnienia określonych wymagań.

Wydajność odblokowywania丨Innowacyjne rozwiązania dla MPP: rola nowatorskich dodatków do przetwarzania, Co producenci MPP powinni wiedzieć!

MPP pojawił się jako rewolucyjny polimer, oferując ulepszone właściwości i lepszą wydajność w różnych zastosowaniach. Jednak sekret jego sukcesu polega nie tylko na jego nieodłącznych cechach, ale także strategiczne stosowanie zaawansowanych dodatków do przetwarzania.

Silimer 5091Wprowadza innowacyjne podejście do podniesienia możliwości przetwarzania metalocenu polipropylenu, oferując atrakcyjną alternatywę dla tradycyjnych dodatków PPA oraz rozwiązania w celu wyeliminowania dodatków opartych na fluorach w ramach ograniczeń PFAS.

Silimer 5091jest dodatkiem do przetwarzania polimeru bez fluoru do wytłaczania materiału polipropylenu z PP jako nośnikiem wypuszczonym przez Silelike. Jest to ekologiczny produkt polisiloksanu Masterbatch, który może migrować do urządzeń przetwarzania i mieć wpływ podczas przetwarzania, wykorzystując doskonały początkowy efekt smarowania polisiloksanu i efekt polaryzacji zmodyfikowanych grup. Niewielka ilość dawki może skutecznie poprawić płynność i możliwość przetwarzania, zmniejszyć ślinę matrycową podczas wytłaczania i poprawić zjawisko skóry rekina, szeroko stosowanego do poprawy smarowania i charakterystyki powierzchni wytłaczania plastiku.

GdySilimer 5091 bez PFAS-FAS Polymer Processing (PPA)jest włączany do macierzy polipropylenu metalu (MPP), poprawia przepływ stopu MPP, zmniejsza tarcie między łańcuchami polimerowymi i zapobiega przyklejeniu podczas przetwarzania. Pomaga to poprawić procesy wytłaczania i formowania. ułatwianie gładszych procesów produkcyjnych i przyczynianie się do ogólnej wydajności.

Wyrzuć swój stary dodatek do przetwarzania,Silelike bez fluorowej silimer PPA 5091jest tym, czego potrzebujesz!