Aktualności

„Metalocen” odnosi się do organicznych związków koordynacyjnych metali utworzonych przez metale przejściowe (takie jak cyrkon, tytan, hafn itp.) i cyklopentadien. Polipropylen syntetyzowany z katalizatorami metalocenowymi nazywany jest polipropylenem metalocenowym (mPP).

Produkty z polipropylenu metalocenowego (mPP) charakteryzują się wyższym przepływem, wyższym ciepłem, wyższą barierą, wyjątkową czystością i przezroczystością, niższym zapachem i potencjalnymi zastosowaniami we włóknach, foliach odlewanych, formowaniu wtryskowym, termoformowaniu, medycynie i innych. Produkcja polipropylenu metalocenowego (mPP) obejmuje kilka kluczowych etapów, w tym przygotowanie katalizatora, polimeryzację i obróbkę końcową.

1. Przygotowanie katalizatora:

Wybór katalizatora metalocenowego: Wybór katalizatora metalocenowego jest krytyczny w określaniu właściwości powstającego mPP. Te katalizatory zazwyczaj obejmują metale przejściowe, takie jak cyrkon lub tytan, umieszczone pomiędzy ligandami cyklopentadienylowymi.

Dodatek kokatalizatora: Katalizatory metalocenowe są często stosowane w połączeniu z kokatalizatorem, zazwyczaj związkiem na bazie aluminium. Kokatalizator aktywuje katalizator metalocenowy, umożliwiając mu zainicjowanie reakcji polimeryzacji.

2. Polimeryzacja:

Przygotowanie surowca: Propylen, monomer polipropylenu, jest zwykle używany jako podstawowy surowiec. Propylen jest oczyszczany w celu usunięcia zanieczyszczeń, które mogłyby zakłócić proces polimeryzacji.

Konfiguracja reaktora: Reakcja polimeryzacji zachodzi w reaktorze w starannie kontrolowanych warunkach. Konfiguracja reaktora obejmuje katalizator metalocenowy, kokatalizator i inne dodatki wymagane do uzyskania pożądanych właściwości polimeru.

Warunki polimeryzacji: Warunki reakcji, takie jak temperatura, ciśnienie i czas przebywania, są starannie kontrolowane w celu zapewnienia pożądanej masy cząsteczkowej i struktury polimeru. Katalizatory metalocenowe umożliwiają dokładniejszą kontrolę tych parametrów w porównaniu z tradycyjnymi katalizatorami.

3. Kopolimeryzacja (opcjonalnie):

Włączenie ko-monomerów: W niektórych przypadkach mPP może być kopolimeryzowany z innymi monomerami w celu modyfikacji jego właściwości. Typowe ko-monomery obejmują etylen lub inne alfa-olefiny. Włączenie ko-monomerów umożliwia dostosowanie polimeru do konkretnych zastosowań.

4. Zakończenie i wygaszenie:

Zakończenie reakcji: Po zakończeniu polimeryzacji reakcja zostaje zakończona. Często osiąga się to poprzez wprowadzenie środka kończącego, który reaguje z końcami łańcucha aktywnego polimeru, zatrzymując dalszy wzrost.

Hartowanie: Następnie polimer jest szybko schładzany lub hartowany, aby zapobiec dalszym reakcjom i zestalić polimer.

5. Odzyskiwanie polimerów i obróbka końcowa:

Separacja polimeru: Polimer jest oddzielany od mieszaniny reakcyjnej. Niezareagowane monomery, pozostałości katalizatora i inne produkty uboczne są usuwane za pomocą różnych technik separacji.

Etapy przetwarzania końcowego: mPP może przejść dodatkowe etapy przetwarzania, takie jak wytłaczanie, mieszanie i peletyzacja, aby uzyskać pożądaną formę i właściwości. Etapy te umożliwiają również włączenie dodatków, takich jak środki poślizgowe, przeciwutleniacze, stabilizatory, środki nukleujące, barwniki i inne dodatki do przetwarzania.

Optymalizacja mPP: Głębokie zanurzenie w kluczowe role dodatków przetwórczych

Agenci poślizgowi:Środki poślizgowe, takie jak długołańcuchowe amidy tłuszczowe, są często dodawane do mPP w celu zmniejszenia tarcia między łańcuchami polimerów, zapobiegając przywieraniu podczas przetwarzania. Pomaga to ulepszyć procesy wytłaczania i formowania.

Wzmacniacze przepływu:Środki poprawiające przepływ lub środki wspomagające przetwarzanie, takie jak woski polietylenowe, są stosowane w celu poprawy przepływu stopu mPP. Te dodatki zmniejszają lepkość i zwiększają zdolność polimeru do wypełniania gniazd formy, co skutkuje lepszą przetwarzalnością.

Antyoksydanty:

Stabilizatory: Antyoksydanty to niezbędne dodatki, które chronią mPP przed degradacją podczas przetwarzania. Zablokowane fenole i fosforyny to powszechnie stosowane stabilizatory, które hamują powstawanie wolnych rodników, zapobiegając degradacji termicznej i oksydacyjnej.

Środki nukleujące:

Środki nukleujące, takie jak talk lub inne związki nieorganiczne, są dodawane w celu promowania tworzenia bardziej uporządkowanej struktury krystalicznej w mPP. Te dodatki poprawiają właściwości mechaniczne polimeru, w tym sztywność i odporność na uderzenia.

Barwniki:

Pigmenty i barwniki: Barwniki są często włączane do mPP w celu uzyskania określonych kolorów w produkcie końcowym. Pigmenty i barwniki są wybierane na podstawie pożądanego koloru i wymagań dotyczących aplikacji.

Modyfikatory uderzenia:

Elastomery: W zastosowaniach, w których odporność na uderzenia jest krytyczna, do mPP można dodawać modyfikatory udarności, takie jak kauczuk etylenowo-propylenowy. Modyfikatory te poprawiają wytrzymałość polimeru bez poświęcania innych właściwości.

Kompatybilności:

Szczepienia bezwodnika maleinowego: Kompatybilnibilizatory mogą być stosowane w celu poprawy kompatybilności między mPP i innymi polimerami lub dodatkami. Szczepienia bezwodnika maleinowego mogą na przykład zwiększyć przyczepność między różnymi składnikami polimeru.

Środki poślizgowe i antyblokujące:

Środki poślizgowe: Oprócz zmniejszania tarcia, środki poślizgowe mogą również działać jako środki antyblokujące. Środki antyblokujące zapobiegają sklejaniu się powierzchni folii lub arkuszy podczas przechowywania.

(Należy pamiętać, że konkretne dodatki przetwórcze stosowane w formulacji mPP mogą się różnić w zależności od zamierzonego zastosowania, warunków przetwarzania i pożądanych właściwości materiału. Producenci starannie wybierają te dodatki, aby uzyskać optymalną wydajność w produkcie końcowym. Zastosowanie katalizatorów metalocenowych w produkcji mPP zapewnia dodatkowy poziom kontroli i precyzji, umożliwiając włączanie dodatków w sposób, który można dokładnie dostroić, aby spełnić określone wymagania.)

Odblokowanie wydajności丨Innowacyjne rozwiązania dla mPP: rola nowych dodatków przetwórczychCo producenci mPP muszą wiedzieć!

mPP stał się rewolucyjnym polimerem, oferującym ulepszone właściwości i lepszą wydajność w różnych zastosowaniach. Jednak sekret jego sukcesu leży nie tylko w jego wrodzonych cechach, ale także w strategicznym wykorzystaniu zaawansowanych dodatków do przetwarzania.

SILIMER 5091przedstawia innowacyjne podejście mające na celu zwiększenie przetwarzalności polipropylenu metalocenowego, oferując atrakcyjną alternatywę dla tradycyjnych dodatków PPA oraz rozwiązania eliminujące dodatki na bazie fluoru przy ograniczeniach związanych z PFAS.

SILIMER 5091jest bezfluorowym dodatkiem do przetwarzania polimerów do wytłaczania materiału polipropylenowego z PP jako nośnikiem, wprowadzonym na rynek przez SILIKE. Jest to organiczny modyfikowany produkt masterbatchowy polisiloksanu, który może migrować do sprzętu przetwórczego i mieć wpływ podczas przetwarzania, wykorzystując doskonały początkowy efekt smarowania polisiloksanu i efekt polaryzacji modyfikowanych grup. Niewielka ilość dawki może skutecznie poprawić płynność i przetwarzalność, zmniejszyć ślinienie się matrycy podczas wytłaczania i poprawić zjawisko skóry rekina, szeroko stosowane w celu poprawy smarowania i właściwości powierzchni wytłaczania tworzyw sztucznych.

GdyŚrodek wspomagający przetwarzanie polimerów bez PFAS (PPA) SILIMER 5091jest włączony do matrycy polipropylenu metalocenowego (mPP), poprawia przepływ stopu mPP, zmniejsza tarcie między łańcuchami polimerowymi i zapobiega przywieraniu podczas przetwarzania. Pomaga to ulepszyć procesy wytłaczania i formowania. Ułatwia płynniejsze procesy produkcyjne i przyczynia się do ogólnej wydajności.

Wyrzuć stare dodatki do przetwarzania,SILIKE Bezfluorowy PPA SILIMER 5091to jest to czego potrzebujesz!