Na całym świecie roczne zużycie na rynku pianki EVA rośnie i jest ona szeroko stosowana w dziedzinie spienionych materiałów obuwniczych, folii funkcjonalnych, folii opakowaniowych, klejów topliwych, materiałów obuwniczych EVA, drutów i kabli oraz zabawek.
O konkretnym zastosowaniu EVA decyduje zawartość VA, w przypadku określonej wartości MI, im wyższa zawartość VA, jej elastyczność, miękkość, kompatybilność, przezroczystość itd., tym wyższa; gdy zmniejszy się zawartość VA, jego właściwości użytkowe są zbliżone do polietylenu (PE), wzrasta sztywność, odporność na ścieranie, poprawi się również izolacja elektryczna.
Biorąc pod uwagę wyjątkową elastyczność pianki EVA i jej wczesne zastosowanie jako materiału piankowego w obuwiu, zrewolucjonizowało to postrzeganie materiałów podeszwy środkowej. Czysta pianka EVA charakteryzuje się sprężystością wynoszącą zazwyczaj 40–45%, znacznie przewyższając materiały takie jak PCV i guma. To, w połączeniu ze stosunkowo niskim kosztem, sprawiło, że EVA stała się preferowanym materiałem podeszwy środkowej i zewnętrznej w głównych fabrykach obuwia.
Chociaż podeszwy EVA są popularne wśród konsumentów ze względu na ich lekkość i wygodne właściwości. Jako ważny element materiału obuwia, podlega on zużyciu w wyniku kontaktu z podłożem podczas użytkowania. Wpływa to na żywotność i komfort obuwia.
Zwiększenie odporności na ścieranie materiałów elastomerowych w podeszwach butów jest niezbędne dla zapewnienia bezpieczeństwa, przedłużenia żywotności i oszczędzania energii.
Typowe metody zwiększania odporności na zużycie podeszwy materiału obuwia:
Dodaj wypełniacz:Popraw właściwości mechaniczne matrycy, takie jak twardość, wytrzymałość mechaniczna i inne aspekty. Drobne cząstki są silnie rozproszone w osnowie, co zapobiega odkształceniom plastycznym osnowy i poprawia właściwości mechaniczne oraz odporność materiału na zużycie. (Dodaj talk, węglan wapnia, nano i inne wypełniacze)
Polimery kompozytowe:NR, EPDM, POE, TPU i inne elastomery termoplastyczne oraz EVA do przygotowania materiałów kompozytowych mogą poprawić wytrzymałość, sprężystość i odporność na zużycie.
Smary odporne na zużycie:sadza, polisiloksan (w celu zmniejszenia współczynnika tarcia powierzchniowego i zwiększenia powrotu sprężystości), dwusiarczek molibdenu, PTFE itp. mogą zmniejszyć współczynnik tarcia powierzchniowego materiału, aby uzyskać efekt odporności na zużycie.
Przedstawiamy technologię przeciw ścieraniu SILIKE: Skuteczna metoda zwiększania odporności na ścieranie materiałów obuwniczych
Jako gałąź serii dodatków silikonowych,Przedmieszka SILIKE odporna na ścieranie seria NMszczególnie koncentruje się na zwiększeniu jego właściwości związanych z odpornością na ścieranie, z wyjątkiem ogólnej charakterystyki dodatków silikonowych i znacznie poprawia odporność na ścieranie mieszanek podeszew butów. Ta seria dodatków, stosowana głównie do butów takich jak TPR, EVA, TPU i gumowa podeszwa zewnętrzna, koncentruje się na poprawie odporności obuwia na ścieranie, przedłużeniu żywotności obuwia oraz poprawie komfortu i praktyczności.
Przedmieszka SILIKE odporna na ścieranie (środek przeciwzużyciowy) NM-2Tto granulowany preparat zawierający 50% polimeru siloksanowego UHMW rozproszonego w żywicy EVA. Opracowany specjalnie dla systemów żywic EVA lub kompatybilnych z EVA, aby poprawić odporność na ścieranie końcowych elementów i zmniejszyć wartość ścierania w tworzywach termoplastycznych.
W porównaniu do konwencjonalnych dodatków silikonowych/siloksanowych o niższej masie cząsteczkowej, takich jak olej silikonowy, płyny silikonowe lub inne dodatki powodujące ścieranie,Przedmieszka SILIKE odporna na ścieranie NM-2Toczekuje się, że zapewni znacznie lepsze właściwości w zakresie odporności na ścieranie, bez żadnego wpływu na twardość i kolor.
Krok do doskonałości: jakPrzedmieszka SILIKE zapobiegająca ścieraniu poprawia jakość obuwia
Przedmieszka SILIKE odporna na ścieraniemogą być przetwarzane w taki sam sposób, jak nośnik żywicy, na którym są oparte. Można go stosować w klasycznych procesach mieszania stopu, takich jak wytłaczarki jedno-/dwuślimakowe oraz formowanie wtryskowe. Zalecana jest fizyczna mieszanka z granulatem pierwotnego polimeru.
Po dodaniu do EVA lub podobnego tworzywa termoplastycznego w ilości 0,2 do 1%, oczekuje się poprawy przetwarzania i płynięcia żywicy, w tym lepszego wypełniania formy, mniejszego momentu obrotowego wytłaczarki, wewnętrznych smarów, uwalniania z formy i większej wydajności; Przy wyższym poziomie dodatku, 2~10%, oczekuje się lepszych właściwości powierzchni, w tym smarności, poślizgu, niższego współczynnika tarcia oraz większej odporności na uszkodzenia/zarysowania i ścieranie.
SILIKE Środek odporny na zużyciejest przyjaznym dla środowiska środkiem pomocniczym, który nie tylko poprawia wydajność przetwarzania, ale także właściwości powierzchni. Nie wpływa na twardość i kolor i spełnia normy testów zużycia DIN, ASTM, NBS, AKRON, SATRA i GB.
SILIKE Środek odporny na ścieranie do obuwiaposiada na rynku szeroką gamę zastosowań i na przestrzeni lat zapewniła skuteczne rozwiązania wielu producentom obuwia oraz poprawiła konkurencyjność ich produktów. Jeśli również Ty martwisz się o poprawę odporności podeszwy swojego buta na ścieranie, SILIKE chętnie pomoże Ci rozwiązać ten problem.
Jak zdobyćOdporny na ścieranie środek SILIKE do materiałów obuwniczych?
Więcej informacji znajdą Państwo odwiedzając naszą stronę internetową:www.siliketech.com. Or send us an email at amy.wang@silike.cn. We are committed to collaborating with you to explore innovative applications in the footwear industry.
Czas publikacji: 09 kwietnia 2024 r
