Aktualności

Na całym świecie roczne zużycie rynkowe tworzywa EVA rośnie, a tworzywo to jest szeroko stosowane w produkcji spienionych materiałów obuwniczych, funkcjonalnych folii ochronnych, folii opakowaniowych, klejów topliwych, materiałów obuwniczych EVA, przewodów i kabli oraz zabawek.

Konkretne zastosowanie tworzywa EVA określa się na podstawie zawartości VA; w przypadku określonej wartości MI, im wyższa zawartość VA, tym wyższa elastyczność, miękkość, kompatybilność, przezroczystość itd.; im niższa zawartość VA, tym właściwości tworzywa EVA są zbliżone do właściwości polietylenu (PE), wzrasta sztywność, odporność na ścieranie, a także poprawia się izolacja elektryczna.

Biorąc pod uwagę wyjątkową elastyczność pianki EVA i jej wczesne zastosowanie jako materiału piankowego w obuwiu, zrewolucjonizowała ona postrzeganie materiałów podeszwy środkowej. Czysta pianka EVA charakteryzuje się sprężystością na poziomie 40-45%, znacznie przewyższając materiały takie jak PVC i guma. To, w połączeniu ze stosunkowo niskim kosztem, sprawiło, że pianka EVA stała się preferowanym materiałem na podeszwy środkowe i zewnętrzne w największych fabrykach obuwia.

Chociaż podeszwy EVA cieszą się popularnością wśród konsumentów ze względu na swoją lekkość i wygodę, to jako ważny element obuwia, ulegają one zużyciu w kontakcie z podłożem podczas użytkowania. Wpływa to na żywotność i komfort butów.

Zwiększenie odporności na ścieranie materiałów elastomerowych stosowanych w podeszwach butów jest konieczne w celu zapewnienia bezpieczeństwa, wydłużenia okresu użytkowania i oszczędzania energii.

Typowe metody zwiększania odporności podeszwy buta na zużycie:

Dodaj wypełniacz:Poprawa właściwości mechanicznych matrycy, takich jak twardość, wytrzymałość mechaniczna i inne. Drobne cząsteczki są silnie rozproszone w matrycy, co zapobiega jej odkształceniom plastycznym i poprawia właściwości mechaniczne oraz odporność materiału na zużycie. (Dodaj talk, węglan wapnia, nanocząsteczki i inne wypełniacze)

Polimery kompozytowe:NR, EPDM, POE, TPU i inne elastomery termoplastyczne oraz EVA stosowane do przygotowywania materiałów kompozytowych mogą poprawić wytrzymałość, sprężystość i odporność na zużycie.

Smary odporne na zużycie:Sadza, polisiloksan (w celu zmniejszenia współczynnika tarcia powierzchniowego i zwiększenia powrotu sprężystego), dwusiarczek molibdenu, PTFE itp. mogą zmniejszyć współczynnik tarcia powierzchniowego materiału, aby uzyskać efekt odporności na zużycie.

Przedstawiamy technologię przeciw ścieraniu SILIKE: Skuteczna metoda zwiększania odporności na ścieranie materiałów obuwniczych

Jako odgałęzienie serii dodatków silikonowych,Przedmieszka SILIKE odporna na ścieranie seria NMKoncentruje się szczególnie na zwiększeniu odporności na ścieranie, z wyjątkiem ogólnych właściwości dodatków silikonowych, i znacznie poprawia odporność na ścieranie mieszanek podeszwowych. Ta seria dodatków, stosowana głównie w butach z TPR, EVA, TPU i gumowych podeszwach zewnętrznych, koncentruje się na poprawie odporności obuwia na ścieranie, wydłużeniu jego żywotności oraz zwiększeniu komfortu i praktyczności.

Przedmieszka SILIKE odporna na ścieranie (środek przeciwzużyciowy) NM-2Tto granulowana formuła zawierająca 50% polimeru UHMW siloksanowego rozproszonego w żywicy EVA. Opracowana specjalnie dla żywic EVA lub systemów żywic kompatybilnych z EVA w celu poprawy odporności na ścieranie wyrobów finalnych i zmniejszenia współczynnika ścieralności tworzyw termoplastycznych.

W porównaniu do konwencjonalnych dodatków silikonowych/siloksanowych o mniejszej masie cząsteczkowej, takich jak olej silikonowy, płyny silikonowe lub inne dodatki ścierne,Przedmieszka SILIKE odporna na ścieranie NM-2TOczekuje się, że zapewni ona znacznie lepszą odporność na ścieranie, nie wpływając przy tym na twardość i kolor.

Wejdź w doskonałość: JakKoncentrat SILIKE Anti-Abrasion poprawia jakość obuwia

Przedmieszka SILIKE odporna na ścieranieMożna je przetwarzać w taki sam sposób, jak żywicę nośnikową, na której się opierają. Można je stosować w klasycznych procesach mieszania w stanie stopionym, takich jak wytłaczarki jedno-/dwuślimakowe oraz formowanie wtryskowe. Zaleca się mieszanie fizyczne z granulatem polimeru pierwotnego.

Dodanie do tworzywa EVA lub podobnego tworzywa termoplastycznego w ilości od 0,2 do 1% zapewnia lepszą obróbkę i przepływ żywicy, w tym lepsze wypełnienie formy, mniejszy moment obrotowy wytłaczarki, wewnętrzne środki smarne, lepsze uwalnianie z formy i szybszą wydajność. Przy wyższym poziomie dodatku, 2–10%, oczekuje się lepszych właściwości powierzchni, w tym smarowności, poślizgu, niższego współczynnika tarcia i większej odporności na uszkodzenia/zarysowania i ścieranie.

SILIKE Środek odporny na zużycieTo przyjazny dla środowiska środek pomocniczy w procesie obróbki, który nie tylko poprawia wydajność obróbki, ale także właściwości powierzchni. Nie wpływa na twardość ani kolor i spełnia normy DIN, ASTM, NBS, AKRON, SATRA i GB dotyczące testów na zużycie.

SILIKE Środek odporny na ścieranie butówFirma SILIKE oferuje szeroki wachlarz rozwiązań na rynku i od lat dostarcza skuteczne rozwiązania wielu producentom obuwia, przyczyniając się do wzrostu konkurencyjności ich produktów. Jeśli martwisz się również o poprawę odporności podeszwy buta na ścieranie, SILIKE chętnie pomoże Ci rozwiązać ten problem.

Jak dostać sięŚrodek SILIKE zapobiegający ścieraniu materiałów obuwniczych?

Więcej informacji znajdziesz na naszej stronie internetowej:www.siliketech.com. Or send us an email at amy.wang@silike.cn. We are committed to collaborating with you to explore innovative applications in the footwear industry.