Aktualności

Folie LDPE są zwykle wytwarzane zarówno w procesie formowania z rozdmuchem, jak i odlewania. Wylewana folia polietylenowa ma jednakową grubość, ale jest rzadko stosowana ze względu na wysoką cenę. Rozdmuchiwana folia polietylenowa jest wytwarzana z granulatu PE klasy rozdmuchowej za pomocą maszyn do formowania z rozdmuchem, co jest najczęściej stosowane ze względu na niższy koszt.

Folia polietylenowa o małej gęstości to półprzezroczysta, błyszcząca, miękka tekstura folii, o doskonałej stabilności chemicznej, zgrzewaniu, wodoodporności i odporności na wilgoć, odporności na zamarzanie, może być gotowana. Jej główną wadą jest słaba barierowość dla tlenu, powszechnie stosowana w kompozytowych giętkich materiałach opakowaniowych, wewnętrzna warstwa folii, ale jednocześnie najczęściej stosowana obecnie, największa ilość folii opakowaniowej z tworzywa sztucznego, stanowiąca ponad 40% zużycie folii opakowaniowej z tworzyw sztucznych.

Ponieważ cząsteczka polietylenu nie zawiera grup polarnych i ma wysoki stopień krystaliczności oraz niską swobodną energię powierzchniową, folia ma słabe właściwości drukarskie i słabą przyczepność do farb i klejów, dlatego przed drukowaniem i laminowaniem wymagana jest obróbka powierzchni.

Poniżej przedstawiono typowe awarie i rozwiązania dotyczące folii rozdmuchiwanej LDPE:

Film zbyt lepki, słaba otwieralność

Analiza przyczyny:

1. Surowiec żywiczny nie jest odpowiedniego rodzaju, nie jest żywicą LDPE klasy rozdmuchiwanej, która nie zawiera środka otwierającego lub środek otwierający jest gorszej jakości;

2. Temperatura stopionej żywicy jest zbyt wysoka, płynność jest zbyt duża;

3. Stopień nadmuchu jest zbyt duży, co powoduje słabe otwarcie folii;

4. Prędkość chłodzenia jest zbyt mała, folia nie jest wystarczająco chłodzona, a pod wpływem nacisku rolki trakcyjnej następuje wzajemne wiązanie;

5. Prędkość trakcji jest zbyt duża.

Rozwiązania

① Wymień surowiec żywiczny lub dodaj do leja pewną ilość środka otwierającego;

② Odpowiednio obniż temperaturę wytłaczania i temperaturę żywicy;

③ Odpowiednio zmniejsz współczynnik nadmuchu;

④ Zwiększ głośność nawiewu, aby poprawić efekt chłodzenia i przyspieszyć prędkość chłodzenia folii;

⑤ Odpowiednio zmniejsz prędkość odciągania.

Słaba przezroczystość filmu

Analiza przyczyny:

1. niska temperatura wytłaczania, słaba plastyfikacja żywicy, co skutkuje słabą przezroczystością folii po rozdmuchu;

2. Stopień nadmuchu jest za mały;

3. Słaby efekt chłodzenia, co wpływa na przezroczystość folii;

4. Zawartość wilgoci w surowcu żywicznym jest zbyt duża;

5. Prędkość trakcji jest zbyt duża i folia nie jest wystarczająco chłodzona.

Rozwiązanie

① Odpowiednio zwiększyć temperaturę wytłaczania, aby żywica mogła zostać równomiernie uplastyczniona;

② Odpowiednio zwiększ współczynnik nadmuchu;

③Zwiększ natężenie wiatru, aby poprawić efekt chłodzenia;

③ Zwiększ ilość powietrza, aby poprawić efekt chłodzenia;

④ Wysuszyć surowiec;

⑤ Odpowiednio zmniejsz prędkość odciągania.

Zmarszczki filmowe

Analiza przyczyn

1. Nierówna grubość powłoki;

2. Niewystarczający efekt chłodzenia;

3. Stopień nadmuchu jest zbyt duży, co powoduje, że pęcherzyk folii jest niestabilny i kołysze się tam i z powrotem z boku na bok, przez co folia jest podatna na zmarszczki;

4. Kąt zacisku jodełkowego jest zbyt duży, pęcherzyk folii ulega spłaszczeniu w niewielkiej odległości, przez co folia również jest podatna na marszczenie;

5. Nacisk po obu stronach rolki trakcyjnej nie jest stały, jedna strona jest wysoka, a druga niska;

6. Osie pomiędzy rolkami prowadzącymi nie są równoległe, co wpływa na stabilność i płaskość folii, w związku z czym dochodzi do marszczenia.

Rozwiązanie

① Dostosuj grubość folii, aby zapewnić jednolitą grubość;

② Popraw efekt chłodzenia, aby zapewnić całkowite schłodzenie folii;

③ Odpowiednio zmniejsz współczynnik nadmuchu;

③ Odpowiednio zmniejsz współczynnik nadmuchu;

④ Odpowiednio zmniejsz kąt mocowania zacisku w kształcie jodełki;

⑤ Wyreguluj nacisk rolki trakcyjnej, aby upewnić się, że folia jest poddawana równomiernej sile;

⑥ Sprawdź oś każdego wału prowadzącego i ustaw je równolegle do siebie.

Słabe właściwości zgrzewania folii

Analiza przyczyn

1. Linia szronu jest zbyt niska, cząsteczki polimeru ulegają orientacji, przez co właściwości folii są zbliżone do właściwości folii zorientowanej, co skutkuje niższą wydajnością zgrzewania;

2. Stopień rozdmuchu i współczynnik trakcji są zbyt duże, a folia ulega orientacji przy rozciąganiu, co wpływa na właściwości zgrzewania folii.

Rozwiązanie

① Dostosuj wielkość objętości wiatru w pierścieniu wiatrowym, aby punkt rosy był nieco wyższy, o ile to możliwe, poniżej temperatury topnienia dmuchania i trakcji tworzywa sztucznego, aby zredukować cząsteczki spowodowane dmuchaniem i trakcją powodowaną przez orientacja rozciągająca;

② Współczynniki nadmuchu i trakcji powinny być odpowiednio małe. Jeżeli współczynnik rozdmuchu jest zbyt duży, a prędkość rozciągania zbyt duża, folia jest nadmiernie rozciągnięta w kierunku poprzecznym i wzdłużnym, wówczas właściwości folii są zwykle rozciągane dwukierunkowo, a właściwości zgrzewania folii pogarszają się.

Film ma zapach

Analiza przyczyn

1. Sam surowiec żywiczny ma zapach;

2. Temperatura wytłaczania stopionej żywicy jest zbyt wysoka, co powoduje rozkład żywicy i wytwarzanie nieprzyjemnego zapachu;

3. Niewystarczające chłodzenie pęcherzyka foliowego, gorące powietrze wewnątrz pęcherzyka foliowego nie jest usuwane.

Rozwiązanie

①Wymień surowiec żywiczny;

② Dostosuj temperaturę wytłaczania;

③Popraw wydajność chłodzenia pierścienia powietrza chłodzącego, aby pęcherzyk folii był wystarczająco schłodzony.

Na powierzchni folii wytrąca się biel

Powód: To głównie dodatki w surowcach, żywice o niskiej masie cząsteczkowej i pył itp., które podczas przetwarzania kondensują się na pleśni w jamie ustnej, a po zgromadzeniu określonej ilości są w sposób ciągły usuwane przez folię, tworząc w ten sposób biały osad na folii.

Rozwiązanie

①Po pewnym czasie zwiększ prędkość ślimaka, zwiększ ciśnienie wytłaczania stopu i usuń osad.

② Regularnie czyść formę ustną.

③ Zwiększ odpowiednio temperaturę stopu, aby całkowicie uplastycznić;

④UżyjSILIEK Przedmieszka PPA wolna od PFASmoże skutecznie poprawić płynność przetwarzania żywicy, poprawić działanie smarowania wewnętrznego i zewnętrznego, poprawić dyspersję między składnikami, zmniejszyć aglomerację, poprawić akumulację matrycy ustnej, a jednocześnie można ją wyprowadzić z martwego narożnika urządzenia, poprawiając w ten sposób jakość powierzchni folii.SILIEK Przedmieszka PPA wolna od PFASjest doskonałą alternatywą dla fluorowanych polimerowych dodatków PPA, spełniając wymagania obecnych ograniczeń fluorowych.SILIEK Przedmieszka PPA wolna od PFASjest doskonałym zamiennikiem fluorowanych polimerowych dodatków PPA, który spełnia wymagania obowiązującego ograniczenia fluoru.

⑤ ZastosowanieSeria SILIKE SILIMER to nie wytrącający się płynny środek otwierającyrozpuszczenie tradycyjnego gładkiego środka jest łatwe do wytrącenia problemu proszku.

Rozwiązania w zakresie folii LDPE poprawiające jakość produktu

Przedmieszka niestrącająca serii SILIMERjest rodzajem modyfikowanego kopolisiloksanu zawierającego aktywne organiczne grupy funkcyjne opracowanego przez firmę Silicone. Długi łańcuch węglowy jest kompatybilny z żywicą i pełni rolę kotwiczącą, a łańcuch krzemowy jest spolaryzowany do powierzchni folii, aby odgrywać rolę śliskości, która może odgrywać rolę śliskości bez całkowitego wytrącania.

Dodanie niewielkiej ilościSILIMER SILIKUROWY 5064MB1, SILIMER 5064MB2oraz inne serie produktów mogą znacznie poprawić jakość folii w odróżnieniu od tradycyjnego talku foliowego,Seria SILIMER folii niestrąconejtalk nie wytrąca się, nie wypada z proszku, współczynnik tarcia jest stabilny, talk wysokotemperaturowy nie skleja się. Jednocześnie nie wpływa na późniejszą obróbkę folii, nie wpływa na skuteczność zgrzewania folii, nie wpływa na przezroczystość folii, nie wpływa na drukowanie, laminowanie i tak dalej.

Contact us Tel: +86-28-83625089 or via email: amy.wang@silike.cn.

strona internetowa:www.siliketech.comaby dowiedzieć się więcej.