Aktualności

Filmy LDPE są generalnie wytwarzane zarówno w procesach formowania, jak i odlewów. Film pola polietylenu ma jednolitą grubość, ale rzadko jest używana ze względu na wysoką cenę. Wysadzone folia polietylenu wykonane jest z rozmieszczonych granulkami PE za pomocą maszyn do obalenia, które jest najczęściej stosowane ze względu na jego niższe koszty.

Film polietylenowy o niskiej gęstości to półprzezroczyste, błyszcząca, miękka konsystencja folii, o doskonałej stabilności chemicznej, uszczelnianiu cieplnym, odporności na wodę i odporność na wilgoć, odporność na zamarzanie. Jego główną wadą jest słaba bariera dla tlenu, powszechnie stosowana w kompozytowych elastycznych materiałach opakowaniowych, wewnętrznej warstwie folii, ale obecnie jest również najczęściej używana, największa ilość plastikowej folii opakowaniowej, co stanowi ponad 40% zużycia plastikowej folii opakowaniowej.

Ponieważ cząsteczka polietylenu nie zawiera grup polarnych i ma wysoki stopień krystaliczności i niskiej energii swobodnej powierzchni, folia ma słabe właściwości drukowania i słabą przyczepność do atramentów i klejów, więc wymagane jest obróbka powierzchni przed drukowaniem i laminowaniem.

Poniżej znajdują się powszechne awarie i rozwiązania dla LDPE Blown Film:

Film zbyt lepki, słaba otwartość

Analiza przyczyna:

1. Surowiec z żywicy nie jest właściwego typu, a nie żywica LDPE o stopniach, która nie zawiera środka otwierającego lub środka otwierającego jest niższą;

2. Temperatura stopionej żywicy jest zbyt wysoka, płynność jest zbyt duża;

3. Stosunek dmuchania jest zbyt duży, co powoduje słabe otwory filmowe;

4. Prędkość chłodzenia jest zbyt wolna, folia nie jest wystarczająco chłodzona, a wzajemne wiązanie występuje pod działaniem ciśnienia wałka trakcyjnego;

5. Prędkość trakcji jest zbyt szybka.

Rozwiązania

① Wymień surowiec żywicy lub dodaj do leja pewną ilość środka otwierającego;

② odpowiednio zmniejszyć temperaturę wytłaczania i temperaturę żywicy;

③ Odpowiednio zmniejsz stosunek dmuchania;

④ Zwiększ objętość wiatru, aby poprawić efekt chłodzenia i przyspieszyć prędkość chłodzenia filmu;

⑤ Odpowiednio zmniejsz prędkość odporności.

Słaba przejrzystość filmu

Analiza przyczyna:

1. Niska temperatura wytłaczania, słaba plastyzacja żywicy, powodująca słabą przezroczystość filmu po formowaniu dmuchania;

2. Stosunek dmuchania jest zbyt mały;

3. Słaby efekt chłodzenia, wpływając w ten sposób na przejrzystość filmu;

4. Zawartość wilgoci w surowcu żywicy jest zbyt duża;

5. Prędkość trakcji jest zbyt szybka, a film nie jest wystarczająco chłodzony.

Rozwiązanie

① odpowiednio zwiększyć temperaturę wytłaczania, aby żywica mogła być równomiernie uplastyczna;

② odpowiednio zwiększyć współczynnik dmuchania;

③ Przykreśla objętość wiatru, aby poprawić efekt chłodzenia;

③ Zwiększ objętość powietrza, aby poprawić efekt chłodzenia;

④ Suj surowiec;

⑤ Odpowiednio zmniejsz prędkość odporności.

Zmarszczki filmowe

Analiza przyczyna

1. Nierówność folii;

2. Niewystarczający efekt chłodzenia;

3. Współczynnik dmuchania jest zbyt duży, powodując niestabilną bańkę filmową, kołyszącą się z boku na bok, więc film jest skłonny do zmarszczek;

4. Kąt zacisku jodełka jest zbyt duży, bańka filmowa jest spłaszczona w niewielkiej odległości, więc film jest również podatny na marszczenie;

5. Ciśnienie po obu stronach wałka trakcyjnego nie jest spójne, jedna strona jest wysoka, a druga strona niska;

Or

Rozwiązanie

① Dostosuj grubość folii, aby zapewnić jednolitą grubość;

② Popraw efekt chłodzenia, aby upewnić się, że film można w pełni schłodzić;

③ Odpowiednio zmniejsz stosunek dmuchania;

③ Odpowiednio zmniejszyć współczynnik dmuchania;

④ Odpowiednio zmniejsz kąt zacisku zacisku jodełka;

⑤ Dostosuj ciśnienie wałka trakcyjnego, aby upewnić się, że folia jest poddawana jednolitej sile;

⑥ Sprawdź oś każdego wału prowadzącego i uczyń je równolegle do siebie.

Słaba wydajność foki cieplnej filmu

Analiza przyczyna

1. Linia Frost jest zbyt niska, cząsteczki polimerowe ulegają orientacji, dzięki czemu wykonanie filmu zbliżają się do zorientowanej folii, co powoduje niższą wydajność uszczelnienia ciepła;

2. Współczynnik dmuchania i współczynnik trakcji są zbyt duże, a folia ulega orientacji rozciągania, wpływając w ten sposób na wydajność uszczelnienia ciepła filmu.

Rozwiązanie

① Dostosuj rozmiar objętości wiatru w pierścieniu wiatru, aby punkt rosy był nieco wyższy, o ile to możliwe, pod temperaturą topnienia dmuchania i przyczepności plastikowej, w celu zmniejszenia cząsteczek z powodu dmuchania i przyczepności spowodowanej na rozciąganie orientacji;

② Współczynniki dmuchania i trakcji powinny być odpowiednio małe. Jeśli współczynnik dmuchania jest zbyt duży, a prędkość przyczepności jest zbyt szybka, folia jest nadmierna w kierunku poprzecznym i wzdłużnym, wówczas wydajność folii jest zwykle rozciągnięta dwukierunkowo, a właściwości uszczelnienia ciepła filmu staną się słabe.

Film ma zapach

Analiza przyczyna

1. Sam surowce żywicy ma zapach;

2. Temperatura wytłaczania stopionej żywicy jest zbyt wysoka, co powoduje rozkład żywicy, wytwarzając w ten sposób zapach;

3. Niewystarczające chłodzenie bańki filmowej, gorące powietrze w bańce filmowej nie jest usuwane.

Rozwiązanie

① Wprowadź surowiec żywicy;

② Dostosuj temperaturę wytłaczania;

③ Poprowadź wydajność chłodzenia pierścienia powietrza chłodzącego, aby bańka warta była wystarczająco chłodzona.

Biały wytrąca się na powierzchni filmu

Powód: Jest głównie dodatkami surowców, żywic o niskiej masie cząsteczkowej i pyłu itp., Które kondensują się w formie jamy ustnej podczas przetwarzania, a po zgromadzeniu określonej ilości są ciągle odbierane przez film, tworząc w ten sposób białe osady na filmie.

Rozwiązanie

Po pewnym okresie czasu zwiększ prędkość śruby, zwiększ ciśnienie wytłaczania stopu, usuń osady.

② Regularnie czyść formę ust.

③ odpowiednio zwiększ temperaturę stopu, aby całkowicie plastyfikować;

④ UżyjSiliek PPAS PPA MasterbatchMoże skutecznie poprawić płynność przetwarzania żywicy, poprawić wewnętrzną i zewnętrzną wydajność smarowania, poprawić dyspersję między komponentami, zmniejszyć aglomerację, poprawić akumulację jamy ustnej, a jednocześnie można je wyprowadzić z martwego rogu sprzętu, poprawiając jakość powierzchni filmu.Siliek PPAS PPA Masterbatchjest idealną alternatywą dla fluorowanych dodatków PPA polimerowych w celu spełnienia wymagań obecnego ograniczenia fluorowego.Siliek PPAS PPA Masterbatchjest doskonałym substytutem fluorowanych dodatków PPA polimerowych, które spełnia wymagania obecnego ograniczenia fluoru.

⑤ UżywanieSilelike Silimer Serie, Rozwiązanie tradycyjnego gładkiego środka jest łatwe do wytrącania problemu proszku.

LDPE Film Solutions w celu poprawy jakości produktu

Seria Silimer Film Film Slip Masterbatchjest rodzajem zmodyfikowanego kopoliziloksanu zawierającego aktywne organiczne grupy funkcjonalne opracowane przez silikon. Długi łańcuch węglowy jest kompatybilny z żywicą, aby odgrywać rolę zakotwiczenia, a łańcuch krzemowy jest spolaryzowany na powierzchni filmu, aby odgrywać rolę Slipperiness, która może odgrywać rolę śliskowości bez pełnych opadów.

Dodając niewielką ilośćSilike Silimer 5064 MB1, Silimer 5064 MB2a inna seria produktów może znacznie poprawić jakość filmu, w przeciwieństwie do tradycyjnego filmu Talc,Silimer seria nie precypitowanego filmuTalk nie wytrąca się, nie wypada z proszku, współczynnik tarcia jest stabilny, talk o wysokiej temperaturze nie trzyma się. Jednocześnie nie wpływa na późniejsze przetwarzanie folii, nie wpływa na wydajność folii pieczęci ciepła, nie wpływa na przezroczystość filmu, nie wpływa na druk, laminowanie i tak dalej.

Contact us Tel: +86-28-83625089 or via email: amy.wang@silike.cn.

strona internetowa:www.siliketech.comAby dowiedzieć się więcej.