Aktualności

Folie LDPE są zazwyczaj wytwarzane zarówno metodą formowania rozdmuchowego, jak i odlewania. Folia polietylenowa odlewana ma jednolitą grubość, ale jest rzadko stosowana ze względu na wysoką cenę. Folia polietylenowa rozdmuchiwana jest wytwarzana z granulatu PE klasy formowanej rozdmuchowo za pomocą maszyn do formowania rozdmuchowego, które są najszerzej stosowane ze względu na niższy koszt.

Folia polietylenowa o niskiej gęstości to półprzezroczysta, błyszcząca, miękka tekstura folii, z doskonałą stabilnością chemiczną, zgrzewaniem cieplnym, wodoodpornością i odpornością na wilgoć, odpornością na zamarzanie, można gotować. Jej główną wadą jest słaba bariera dla tlenu, powszechnie stosowana w kompozytowych elastycznych materiałach opakowaniowych, wewnętrzna warstwa folii, ale jest również obecnie najczęściej stosowana, największa ilość folii opakowaniowej z tworzyw sztucznych, stanowiąca ponad 40% zużycia folii opakowaniowej z tworzyw sztucznych.

Ponieważ cząsteczka polietylenu nie zawiera grup polarnych, charakteryzuje się wysokim stopniem krystaliczności i niską swobodną energią powierzchniową, folia ta ma słabe właściwości drukarskie i słabą przyczepność do farb i klejów. W związku z tym przed drukowaniem i laminowaniem wymagana jest obróbka powierzchni.

Poniżej przedstawiono najczęstsze awarie folii rozdmuchiwanej LDPE i sposoby ich rozwiązania:

Film jest zbyt lepki, trudno go otworzyć

Analiza przyczyn:

1. Surowiec żywiczny nie jest odpowiedniego typu, nie jest to żywica LDPE klasy folii rozdmuchiwanej, która nie zawiera środka otwierającego lub środek otwierający jest gorszej jakości;

2. Temperatura stopionej żywicy jest zbyt wysoka, a jej płynność zbyt duża;

3. Zbyt duży współczynnik nadmuchu, co powoduje słabe otwieranie się folii;

4. Prędkość chłodzenia jest zbyt niska, folia nie jest wystarczająco chłodzona, a pod wpływem nacisku wałka trakcyjnego dochodzi do wzajemnego wiązania;

5. Prędkość trakcji jest zbyt duża.

Rozwiązania

① Wymień surowiec żywiczny lub dodaj określoną ilość środka otwierającego do zasobnika;

② Odpowiednio obniżyć temperaturę wytłaczania i temperaturę żywicy;

③ Odpowiednio zmniejsz współczynnik dmuchawy;

④ Zwiększ objętość wiatru, aby poprawić efekt chłodzenia i przyspieszyć szybkość chłodzenia folii;

⑤ Odpowiednio zmniejsz prędkość odciągania.

Słaba przejrzystość filmu

Analiza przyczyn:

1. niska temperatura wytłaczania, słaba plastyczność żywicy, skutkująca słabą przezroczystością folii po formowaniu rozdmuchowym;

2. Zbyt mały współczynnik nadmuchu;

3. Słaby efekt chłodzenia, co wpływa na przejrzystość folii;

4. Zawartość wilgoci w surowcu żywicznym jest zbyt duża;

5. Prędkość trakcji jest zbyt duża, a folia nie jest dostatecznie chłodzona.

Rozwiązanie

① Odpowiednio zwiększ temperaturę wytłaczania, tak aby żywica mogła zostać równomiernie uplastyczniona;

② Odpowiednio zwiększ współczynnik dmuchawy;

③Zwiększ głośność wiatru, aby poprawić efekt chłodzenia;

③ Zwiększ objętość powietrza, aby poprawić efekt chłodzenia;

④ Wysuszyć surowiec;

⑤ Odpowiednio zmniejsz prędkość odciągania.

Zmarszczki na filmie

Analiza przyczyn

1. Nierównomierna grubość powłoki;

2. Niewystarczający efekt chłodzenia;

3. Zbyt duży współczynnik nadmuchu powoduje, że pęcherzyki powietrza w folii są niestabilne i kołyszą się na boki, co powoduje, że folia jest podatna na marszczenie się;

4. Kąt zacisku jodełkowego jest zbyt duży, pęcherzyk folii jest spłaszczony na krótkim odcinku, co powoduje, że folia jest podatna na marszczenie;

5. Nacisk po obu stronach rolki trakcyjnej nie jest równomierny, po jednej stronie jest duży, a po drugiej mały;

6. Osie pomiędzy rolkami prowadzącymi nie są równoległe, co wpływa na stabilność i płaskość folii, czego skutkiem jest marszczenie się.

Rozwiązanie

① Dostosuj grubość folii, aby zapewnić jej jednolitą grubość;

② Popraw efekt chłodzenia, aby zapewnić całkowite schłodzenie folii;

③ Odpowiednio zmniejsz współczynnik dmuchawy;

③ Odpowiednio zmniejsz stopień nadmuchu;

④ Odpowiednio zmniejsz kąt zacisku zacisku jodełkowego;

⑤ Wyreguluj nacisk wałka trakcyjnego, aby zapewnić równomierne naciąganie folii;

⑥ Sprawdź oś każdego wału prowadzącego i ustaw je równolegle względem siebie.

Słabe właściwości zgrzewania folii

Analiza przyczyn

1. Linia szronu jest zbyt niska, cząsteczki polimeru ulegają orientacji, przez co wydajność folii zbliża się do wydajności folii zorientowanej, co skutkuje gorszą wydajnością zgrzewania;

2. Współczynnik nadmuchu i współczynnik trakcji są zbyt duże, a folia ulega rozciąganiu, co ma wpływ na wydajność zgrzewania folii.

Rozwiązanie

① Dostosuj wielkość objętości wiatru w pierścieniu wiatrowym, aby punkt rosy był nieco wyższy, w miarę możliwości, poniżej temperatury topnienia dmuchania i ciągnięcia plastiku, w celu zmniejszenia liczby cząsteczek powstałych w wyniku dmuchania i ciągnięcia wywołanego przez rozciągającą orientację;

② Współczynniki nadmuchu i trakcji powinny być odpowiednio małe. Jeśli współczynnik nadmuchu jest zbyt duży, a prędkość trakcji jest zbyt duża, folia jest nadmiernie rozciągana w kierunku poprzecznym i wzdłużnym, wówczas wydajność folii ma tendencję do rozciągania się dwukierunkowo, a właściwości zgrzewania folii staną się słabe.

Film ma zapach

Analiza przyczyn

1. Sam surowiec żywiczny ma zapach;

2. Temperatura wytłaczania stopionej żywicy jest zbyt wysoka, co powoduje rozkład żywicy, a w efekcie powstawanie nieprzyjemnego zapachu;

3. Niewystarczające chłodzenie pęcherzyka folii, gorące powietrze wewnątrz pęcherzyka folii nie jest usuwane.

Rozwiązanie

①Wymień surowiec żywiczny;

② Dostosuj temperaturę wytłaczania;

③Popraw wydajność chłodzenia pierścienia powietrza chłodzącego, tak aby pęcherzyk folii był odpowiednio chłodzony.

Na powierzchni filmu wytrąca się biały osad

Powód:Są to głównie dodatki zawarte w surowcach, żywicach o małej masie cząsteczkowej, pyle itp., które podczas przetwarzania osadzają się na formie ustnej i po nagromadzeniu się określonej ilości są w sposób ciągły usuwane przez folię, tworząc w ten sposób białe osady na folii.

Rozwiązanie

①Po upływie określonego czasu zwiększ prędkość ślimaka, zwiększ ciśnienie wytłaczania stopu i usuń osady.

② Regularnie czyść wkładkę ustną.

③ Odpowiednio zwiększ temperaturę stopu, aby całkowicie go uplastycznić;

④UżyjKoncentrat PPA wolny od PFAS SILIEKmoże skutecznie poprawić płynność przetwarzania żywicy, poprawić wewnętrzne i zewnętrzne właściwości smarne, poprawić dyspersję między składnikami, zmniejszyć aglomerację, poprawić akumulację w dyszy wylotowej, a jednocześnie można wyciągnąć ją z martwego narożnika urządzenia, poprawiając w ten sposób jakość powierzchni folii.Koncentrat PPA wolny od PFAS SILIEKjest doskonałą alternatywą dla dodatków do polimerów fluorowanych PPA, spełniającą wymogi obowiązujących obecnie ograniczeń dotyczących fluoru.Koncentrat PPA wolny od PFAS SILIEKjest doskonałym zamiennikiem dodatków do polimerów fluorowanych PPA, spełniającym wymogi obowiązujących przepisów dotyczących ograniczenia zawartości fluoru.

⑤ WykorzystanieSeria SILIKE SILIMER to niestrącający środek do gładkiego otwierania filmu, rozwiązując problem tradycyjnego gładkiego środka, który łatwo wytrąca się z proszku.

Rozwiązania w zakresie folii LDPE poprawiające jakość produktu

Seria SILIMER, koncentrat do produkcji folii poślizgowej bez wytrącaniajest rodzajem modyfikowanego kopolisiloksanu zawierającego aktywne organiczne grupy funkcyjne opracowane przez Silicone. Długi łańcuch węglowy jest kompatybilny z żywicą, aby odgrywać rolę kotwiczenia, a łańcuch krzemu jest spolaryzowany do powierzchni filmu, aby odgrywać rolę śliskości, która może odgrywać rolę śliskości bez całkowitego wytrącania.

Dodanie niewielkiej ilościSILIKE SILIMER 5064MB1, SILIMER 5064MB2i inne serie produktów mogą znacząco poprawić jakość folii, w przeciwieństwie do tradycyjnego talku filmowego,Seria SILIMER folii nie wytrącanychtalk nie wytrąca się, nie wypada z proszku, współczynnik tarcia jest stabilny, talk wysokotemperaturowy nie przywiera. Jednocześnie nie wpływa na późniejszą obróbkę folii, nie wpływa na wydajność zgrzewania folii, nie wpływa na przezroczystość folii, nie wpływa na drukowanie, laminowanie itd.

Contact us Tel: +86-28-83625089 or via email: amy.wang@silike.cn.

strona internetowa:www.siliketech.comaby dowiedzieć się więcej.