Aktualności

Folie LDPE są zazwyczaj wytwarzane metodą formowania rozdmuchowego i odlewania. Folia polietylenowa odlewana ma jednolitą grubość, ale jest rzadko stosowana ze względu na wysoką cenę. Folia polietylenowa rozdmuchiwana jest wytwarzana z granulatu PE formowanego rozdmuchowo za pomocą maszyn do formowania rozdmuchowego, co jest najszerzej stosowaną metodą ze względu na niższy koszt.

Folia polietylenowa o niskiej gęstości to półprzezroczysta, błyszcząca, miękka w dotyku folia o doskonałej stabilności chemicznej, zgrzewaniu termicznym, wodoodporności i odporności na wilgoć, mrozoodporności i możliwości gotowania. Jej główną wadą jest słaba bariera tlenowa. Folia polietylenowa jest powszechnie stosowana w kompozytowych, elastycznych materiałach opakowaniowych, ale jest również obecnie najczęściej stosowaną, największą ilością folii opakowaniowych z tworzyw sztucznych, stanowiącą ponad 40% zużycia folii opakowaniowych z tworzyw sztucznych.

Ponieważ cząsteczka polietylenu nie zawiera grup polarnych, charakteryzuje się wysokim stopniem krystaliczności i niską swobodną energią powierzchniową, folia ma słabe właściwości drukarskie i słabą przyczepność do farb i klejów. Z tego powodu przed drukowaniem i laminowaniem wymagana jest obróbka powierzchni.

Poniżej przedstawiono najczęstsze awarie folii rozdmuchiwanej LDPE i ich rozwiązania:

Film zbyt lepki, słaba możliwość otwierania

Analiza przyczyn:

1. Surowiec żywiczny nie jest odpowiedniego typu, nie jest to żywica LDPE klasy folii rozdmuchiwanej, która nie zawiera środka otwierającego lub środek otwierający jest gorszej jakości;

2. Temperatura stopionej żywicy jest zbyt wysoka, a płynność zbyt duża;

3. Zbyt duży współczynnik nadmuchu, co powoduje słabe otwieranie się folii;

4. Prędkość chłodzenia jest zbyt wolna, folia nie jest wystarczająco chłodzona, a pod wpływem nacisku wałka trakcyjnego następuje wzajemne wiązanie;

5. Prędkość trakcji jest zbyt duża.

Rozwiązania

① Wymień surowiec żywiczny lub dodaj do zasobnika określoną ilość środka otwierającego;

② Odpowiednio obniż temperaturę wytłaczania i temperaturę żywicy;

③ Odpowiednio zmniejsz współczynnik dmuchawy;

④ Zwiększ objętość wiatru, aby poprawić efekt chłodzenia i przyspieszyć szybkość chłodzenia folii;

⑤ Odpowiednio zmniejsz prędkość odciągania.

Słaba przezroczystość filmu

Analiza przyczyn:

1. niska temperatura wytłaczania, słaba plastyczność żywicy, co skutkuje słabą przezroczystością folii po formowaniu rozdmuchowym;

2. Zbyt mały współczynnik nadmuchu;

3. Słaby efekt chłodzenia, co wpływa na przejrzystość folii;

4. Zawartość wilgoci w surowcu żywicznym jest zbyt duża;

5. Prędkość trakcji jest zbyt duża i folia nie jest dostatecznie chłodzona.

Rozwiązanie

① Odpowiednio zwiększ temperaturę wytłaczania, tak aby żywica mogła zostać równomiernie uplastyczniona;

② Odpowiednio zwiększ współczynnik dmuchawy;

③Zwiększ głośność wiatru, aby poprawić efekt chłodzenia;

③ Zwiększ objętość powietrza, aby poprawić efekt chłodzenia;

④ Wysuszyć surowiec;

⑤ Odpowiednio zmniejsz prędkość odciągania.

Zmarszczki na filmie

Analiza przyczyn

1. Nierównomierna grubość powłoki;

2. Niewystarczający efekt chłodzenia;

3. Zbyt duży współczynnik nadmuchu powoduje, że pęcherzyki powietrza w folii są niestabilne i kołyszą się na boki, co powoduje, że folia jest podatna na marszczenie się;

4. Kąt zacisku jodełkowego jest zbyt duży, pęcherzyk folii jest spłaszczony na krótkim odcinku, więc folia jest podatna na marszczenie;

5. Nacisk po obu stronach rolki trakcyjnej nie jest równomierny, po jednej stronie jest duży, a po drugiej mały;

6. Osie rolek prowadzących nie są równoległe, co wpływa na stabilność i płaskość folii, powodując powstawanie zmarszczek.

Rozwiązanie

① Dostosuj grubość folii, aby zapewnić jej jednolitą grubość;

② Popraw efekt chłodzenia, aby zapewnić całkowite schłodzenie folii;

③ Odpowiednio zmniejsz współczynnik dmuchawy;

③ Odpowiednio zmniejsz stopień nadmuchu;

④ Odpowiednio zmniejsz kąt zacisku jodełkowego;

⑤ Dostosuj nacisk rolki trakcyjnej, aby zapewnić równomierne naciąganie folii;

⑥ Sprawdź oś każdego wału prowadzącego i ustaw je równolegle względem siebie.

Słaba wydajność zgrzewania folii

Analiza przyczyn

1. Granica szronu jest zbyt niska, cząsteczki polimeru ulegają orientacji, przez co wydajność folii zbliża się do wydajności folii zorientowanej, co skutkuje niższą wydajnością zgrzewania;

2. Współczynnik rozdmuchu i współczynnik trakcji są zbyt duże, a folia ulega rozciąganiu, co ma wpływ na wydajność zgrzewania folii.

Rozwiązanie

① Dostosuj wielkość objętości wiatru w pierścieniu wiatrowym tak, aby punkt rosy był nieco wyższy, w miarę możliwości, poniżej temperatury topnienia dmuchania i ciągnięcia plastiku, w celu zmniejszenia cząsteczek z powodu dmuchania i ciągnięcia wywołanego przez rozciągającą orientację;

② Współczynniki rozdmuchu i trakcji powinny być odpowiednio niskie. Jeśli współczynnik rozdmuchu jest zbyt duży, a prędkość trakcji zbyt duża, folia jest nadmiernie rozciągana w kierunku poprzecznym i wzdłużnym. Wówczas folia ma tendencję do rozciągania się dwukierunkowo, a jej właściwości zgrzewania termicznego ulegają pogorszeniu.

Film ma zapach

Analiza przyczyn

1. Sam surowiec żywiczny ma zapach;

2. Temperatura wytłaczania stopionej żywicy jest zbyt wysoka, co powoduje rozkład żywicy, a w efekcie powstawanie nieprzyjemnego zapachu;

3. Niedostateczne chłodzenie pęcherzyka folii, gorące powietrze wewnątrz pęcherzyka folii nie jest usuwane.

Rozwiązanie

①Wymień surowiec żywiczny;

② Dostosuj temperaturę wytłaczania;

③Popraw wydajność chłodzenia pierścienia powietrza chłodzącego, tak aby pęcherzyk folii był odpowiednio chłodzony.

Na powierzchni filmu wytrąca się biały osad

Powód:Są to głównie dodatki do surowców, żywice o małej masie cząsteczkowej i pył itp., które podczas przetwarzania osadzają się na formie ustnej i po nagromadzeniu się pewnej ilości są stale usuwane przez folię, tworząc w ten sposób białe osady na folii.

Rozwiązanie

①Po upływie określonego czasu zwiększ prędkość ślimaka, zwiększ ciśnienie wytłaczania stopu i usuń osady.

② Regularnie czyść wkładkę ustną.

③ Odpowiednio zwiększ temperaturę stopu, aby całkowicie go uplastycznić;

④UżyjKoncentrat PPA bez PFAS SILIEKmoże skutecznie poprawić płynność przetwarzania żywicy, poprawić wydajność smarowania wewnętrznego i zewnętrznego, poprawić dyspersję między składnikami, zmniejszyć aglomerację, poprawić gromadzenie się osadu w jamie ustnej, a jednocześnie może zostać wyprowadzony z martwego narożnika sprzętu, poprawiając w ten sposób jakość powierzchni folii.Koncentrat PPA bez PFAS SILIEKjest doskonałą alternatywą dla dodatków w postaci polimerów fluorowanych PPA, spełniającą wymogi obecnych ograniczeń dotyczących fluoru.Koncentrat PPA bez PFAS SILIEKjest doskonałym zamiennikiem dodatków do polimerów fluorowanych PPA, spełniającym wymogi obecnych ograniczeń dotyczących fluoru.

⑤ WykorzystanieSeria SILIKE SILIMER to niestrącający środek do gładkiego otwierania folii, rozwiązując problem łatwego wytrącania się tradycyjnego środka wygładzającego z proszku.

Rozwiązania z zakresu folii LDPE poprawiające jakość produktu

Seria SILIMER – koncentrat barwiący do folii poślizgowych niestrącącychto rodzaj modyfikowanego kopolisiloksanu zawierającego aktywne organiczne grupy funkcyjne, opracowanego przez firmę Silicone. Długi łańcuch węglowy jest kompatybilny z żywicą, pełniąc rolę kotwiącą, a łańcuch krzemowy jest spolaryzowany względem powierzchni filmu, pełniąc funkcję poślizgową, która może pełnić funkcję poślizgową bez całkowitego wytrącania.

Dodanie niewielkiej ilościSILIKE SILIMER 5064MB1, SILIMER 5064MB2i inne serie produktów mogą znacząco poprawić jakość folii, w przeciwieństwie do tradycyjnego talku filmowego,Seria folii niestrąconych SILIMERTalk nie wytrąca się, nie wypada z proszku, ma stabilny współczynnik tarcia, a talk odporny na wysokie temperatury nie przywiera. Jednocześnie nie wpływa na późniejszą obróbkę folii, nie wpływa na wydajność zgrzewania folii, nie wpływa na jej przezroczystość, nie wpływa na druk, laminowanie itp.

Contact us Tel: +86-28-83625089 or via email: amy.wang@silike.cn.

strona internetowa:www.siliketech.comaby dowiedzieć się więcej.