Czy w mieszankach kablowych LSZH występuje wysoki moment obrotowy, wyciekanie żywicy lub słaby przepływ?
Materiały kablowe o niskiej emisji dymu i bezhalogenowe (LSZH) są coraz ważniejsze dla bezpieczeństwa i zrównoważonego rozwoju nowoczesnych kabli. Jednak osiągnięcie doskonałej przetwarzalności pozostaje wyzwaniem. Intensywne stosowanie wypełniaczy uniepalniających – takich jak wodorotlenek glinu (ATH) i wodorotlenek magnezu (MDH) – często powoduje słabą płynność, wysoki moment obrotowy, chropowatą powierzchnię i nagromadzenie osadów na matrycach podczas wytłaczania.
Dlaczego mieszanki kablowe LSZH są trudne w obróbce?
Cechą charakterystyczną przewodów i kabli bezhalogenowych o niskiej emisji dymu i opóźniacza palenia jest to, że wszystkie materiały są bezhalogenowe, a podczas spalania wydziela się bardzo niewielka ilość dymu. Aby osiągnąć te dwa kluczowe parametry, w procesie produkcji dodawano dużą ilość opóźniaczy palenia, co bezpośrednio prowadzi do szeregu problemów w procesie przetwarzania.
Poniżej przedstawiono typowe problemy związane z przetwarzaniem niskodymnych, bezhalogenowych mieszanek kablowych:
1. Z powodu dodania dużej ilości wypełniaczy zmniejszających palność, takich jak wodorotlenek glinu i wodorotlenek magnezu, co prowadzi do słabej płynności, a tarcie wytwarzane podczas przetwarzania powoduje wzrost temperatury, co z kolei powoduje degradację wodorotlenku glinu i wodorotlenku magnezu.
2. Niska wydajność wytłaczania i jeszcze wyższa prędkość wytłaczania, wydajność wytłaczania pozostaje niezmieniona.
3. Z powodu słabej kompatybilności poliolefin ze środkami zmniejszającymi palność i innymi wypełniaczami, co skutkuje słabą dyspersją podczas przetwarzania i pogorszeniem właściwości mechanicznych.
4. Nierównomierne rozproszenie nieorganicznych środków zmniejszających palność w systemie powoduje, że powierzchnia podczas wytłaczania staje się szorstka i traci połysk.
5. Polarność strukturalna środka zmniejszającego palność i innych wypełniaczy powoduje, że stop przywiera do głowicy matrycy, opóźnia wyjmowanie materiału z formy lub wytrącanie się małych cząsteczek w formulacji, co skutkuje gromadzeniem się materiału przy wlocie matrycy, co ma wpływ na jakość kabla.
Jak rozwiązać problemy procesowe i jakość powierzchni kabla LSZH?
Aby przezwyciężyć te problemy,technologia koncentratów silikonowychstał się sprawdzonym rozwiązaniem w formulacjach związków LSZH, poprawiając zarówno wydajność przetwarzania, jak i właściwości powierzchni bez uszczerbku dla właściwości mechanicznych lub elektrycznych.
Dlaczego jestkoncentrat silikonowy to skuteczne rozwiązaniew celu poprawy przetwarzania i właściwości powierzchniowych mieszanek kablowych LSZH?
Masterbatch silikonowy to rodzajdodatek do przetwarzania funkcjonalnegoZ różnymi tworzywami termoplastycznymi jako nośnikami i polisiloksanem jako elementami funkcjonalnymi. Z jednej strony, koncentrat barwiący na bazie silikonu może poprawić płynność układu termoplastycznego w stanie stopionym, poprawić dyspersję wypełniaczy, zmniejszyć zużycie energii podczas wytłaczania i formowania wtryskowego oraz poprawić wydajność produkcji. Z drugiej strony, ten silikonowy środek wspomagający przetwarzanie może również poprawić gładkość powierzchni gotowych produktów z tworzyw sztucznych, zmniejszyć współczynnik tarcia powierzchniowego oraz poprawić odporność na zużycie i zarysowania. Ponadto, jako środek wspomagający przetwarzanie w przemyśle tworzyw termoplastycznych, koncentrat barwiący na bazie silikonu może osiągnąć wyraźny efekt modyfikacji już przy niewielkiej ilości (<5%), bez konieczności nadmiernego uwzględniania jego reakcji z materiałem matrycy.
Chengdu Silike Technology Co., Ltd. jest wiodącym chińskim producentem specjalizującym się wdodatki na bazie silikonudla przemysłu tworzyw sztucznych i gumy. Dzięki ponad 20 latom intensywnych badań nad integracją silikonu i polimerów, Silike ugruntował swoją pozycję innowacyjnego i zaufanego partnera w zakresie wysokowydajnych rozwiązań addytywnych.
Aby pomóc producentom w pokonywaniu wyzwań produkcyjnych związanych z kablami LSZH, firma Silike opracowała kompleksowe portfoliododatki do tworzyw silikonowychSpecjalnie zaprojektowane, aby usprawnić przetwarzanie mieszanek kablowych. Godne uwagi produkty, takie jak koncentrat silikonowy LYSI-401 i koncentrat silikonowy LYSI-502C, oferują skuteczne rozwiązania mające na celu poprawę przetwarzalności i jakości powierzchni, przyczyniając się tym samym do lepszej wydajności w zastosowaniach związanych z przewodami i kablami.
Korzyści w zakresie wydajności: Typowe wyniki testów koncentratu silikonowego w mieszankach kablowych LSZH
Dodawanie SILIKEMasterbatch silikonowy (masterbatch siloksanowy) seria LYSIDodanie do systemu wypełniającego o wysokiej ognioodporności, bezhalogenowego materiału kablowego o niskiej emisji dymu, może poprawić płynność przetwarzania, zmniejszyć moment obrotowy i poprawić wydajność produkcji. Rysunek 1 przedstawia porównanie wydajności kabla po dodaniu 1%Koncentrat silikonowy LYSI-401W naszej symulowanej formule bezhalogenowej o niskim poziomie dymu (Tabela 1) można zauważyć znaczną poprawę wydajności.
Rys. 2, rys. 3 i rys. 4 przedstawiają test reometru momentu obrotowego dla siloksanu o wysokiej zawartościMasterbatch silikonowy LYSI-502CDodano do popularnej formuły bezhalogenowej o niskim dymie i porównano z parametrami momentu obrotowego, ciśnienia i lepkości ścinającej konkurencyjnych produktów zagranicznych. Widać, że LYSI-502C charakteryzuje się doskonałymi właściwościami smarnymi.
Rysunek 5 przedstawia cenną symulację akumulacji materiału w matrycy do wytłaczania kabli po dodaniu koncentratu silikonowego. Wyniki pokazują, że dodanie standardowego koncentratu silikonowego znacząco zmniejsza nagromadzenie materiału w matrycy. Co więcej, SILIKEkoncentrat silikonowy o dużej masie cząsteczkowejwykazuje jeszcze bardziej wyraźny efekt minimalizacji gromadzenia się osadów na matrycy, co wskazuje na jego potencjał w zakresie zwiększenia wydajności przetwarzania.
Streszczenie:Siloksan obecny w standardziekoncentraty silikonowejest niepolarny, co może stwarzać problemy ze względu na zróżnicowane parametry rozpuszczalności większości polimerów z łańcuchem węglowym. Nadmierna ilość dodatku może prowadzić do problemów, takich jak poślizg ślimaka, nadmierne smarowanie, rozwarstwienie powierzchni produktu, pogorszenie właściwości wiązania i nierównomierna dyspersja w podłożu.
Aby sprostać tym wyzwaniom, firma SILIKE opracowała seriędodatki silikonowe o bardzo dużej masie cząsteczkowejktóre są modyfikowane za pomocą specjalistycznych grup funkcyjnych. Tedodatki do przetwarzania polimerów na bazie silikonuzostały zaprojektowane tak, aby spełniać specyficzne wymagania aplikacyjne w różnych systemach termoplastycznych. Działając jako kotwice w podłożu, zwiększają kompatybilność, poprawiają dyspersję i wzmacniają przyczepność. Efektem jest znaczna poprawa ogólnej wydajności podłoża. W systemach bezhalogenowych o niskiej emisji dymu te innowacyjne dodatki skutecznie zapobiegają poślizgowi ślimaka i znacząco redukują gromadzenie się materiału w matrycach.
Szukaszdodatek do przetwarzania polimerówaby usprawnić proces produkcji kabli LSZH?
Dowiedz się, jak koncentraty barwiące na bazie silikonu firmy SILIKE, w tym dodatek silikonowy LYSI-401 i koncentrat siloksanowy LYSI-502C, mogą pomóc Ci zwiększyć wydajność, ograniczyć konieczność konserwacji matryc i osiągnąć najwyższą jakość kabli. Zapraszamy do kontaktu w celu uzyskania dalszych informacji i zamówienia próbki.
Strona internetowa: www.siliketech.com
Email: amy.wang@silike.cn
Czas publikacji: 10-10-2025
