Aktualności

Wstęp
Produkcja folii rozdmuchowej z polietylenu (PE) to szeroko stosowany proces produkcyjny do produkcji folii z tworzyw sztucznych stosowanych w opakowaniach, rolnictwie i budownictwie. Proces ten polega na wytłaczaniu stopionego PE przez okrągłą matrycę, rozdmuchiwaniu go do postaci pęcherzyka, a następnie schłodzeniu i nawinięciu na płaską folię. Efektywna produkcja ma kluczowe znaczenie dla opłacalności produkcji i wysokiej jakości produktów końcowych. Jednak podczas produkcji mogą pojawić się pewne problemy, takie jak wysokie tarcie między warstwami folii i blokowanie się folii, które mogą znacznie obniżyć wydajność i obniżyć jakość produktu.

W tym artykule przyjrzymy się technicznym aspektom folii rozdmuchiwanej PE, skupiając się nawysoce skuteczny dodatek poślizgowy i zapobiegający blokowaniui w jaki sposób pomaga pokonać wyzwania produkcyjne, maksymalizując ogólną wydajność i poprawiając jakość filmu.

Przegląd techniczny i współczynniki wydajności produkcji folii rozdmuchowej PE

Przegląd procesu wytłaczania folii metodą rozdmuchową

Proces wytłaczania folii metodą rozdmuchu rozpoczyna się od wprowadzenia granulatu żywicy PE do wytłaczarki, gdzie jest on topiony i homogenizowany pod wpływem ciepła i sił ścinających. Stopiony polimer jest następnie przetłaczany przez okrągłą matrycę, tworząc ciągłą rurę. Do środka tej rury wprowadzane jest powietrze, które rozdmuchuje ją do postaci pęcherzyka. Pęcherz ten jest następnie wyciągany ku górze, jednocześnie rozciągając folię zarówno w kierunku maszynowym (MD), jak i poprzecznym (TD), w procesie znanym jako orientacja dwuosiowa. W miarę wznoszenia się pęcherzyk jest chłodzony przez pierścień powietrzny, co powoduje krystalizację i zestalenie polimeru. Na koniec schłodzony pęcherzyk jest zagniatany przez zestaw rolek dociskowych i nawijany na rolkę. Kluczowe parametry wpływające na proces to temperatura stopu, szczelina matrycy, współczynnik rozdmuchu (BUR), wysokość linii szronu (FLH) i szybkość chłodzenia.

Kluczowe czynniki wpływające na wydajność produkcji

Na wydajność produkcji folii rozdmuchowej PE bezpośredni wpływ ma kilka czynników:

• Wydajność: Szybkość produkcji filmu. Wyższa wydajność zazwyczaj oznacza wyższą wydajność.

• Jakość folii: Obejmuje to takie właściwości, jak jednorodność grubości, wytrzymałość mechaniczna (wytrzymałość na rozciąganie, odporność na rozdarcie, odporność na uderzenia), właściwości optyczne (zmętnienie, połysk) oraz charakterystyka powierzchni (współczynnik tarcia). Niska jakość folii prowadzi do zwiększonej liczby odpadów i obniżenia wydajności.

• Przestoje: Nieplanowane przestoje spowodowane problemami, takimi jak zerwanie folii, nagromadzenie się materiału na matrycy lub awaria sprzętu. Minimalizacja przestojów ma kluczowe znaczenie dla wydajności.

• Zużycie energii: Energia potrzebna do stopienia polimeru, uruchomienia wytłaczarki i zasilania układów chłodzenia. Zmniejszenie zużycia energii poprawia ogólną wydajność i obniża koszty operacyjne.

• Wykorzystanie surowców: efektywne wykorzystanie żywicy PE i dodatków, minimalizacja odpadów.

Typowe wyzwania w produkcji folii rozdmuchiwanej PE

Pomimo postępu technologicznego, produkcja folii rozdmuchiwanej PE napotyka na kilka powszechnych wyzwań, które mogą ograniczać wydajność:

• Blokowanie folii: Niepożądana przyczepność między warstwami folii, zarówno w rolce, jak i podczas kolejnych etapów przetwarzania. Może to prowadzić do trudności w rozwijaniu, zwiększonej ilości odpadów i opóźnień w produkcji.

• Wysoki współczynnik tarcia (COF): Wysokie tarcie na powierzchni folii może powodować problemy podczas nawijania, rozwijania i przetwarzania, powodując przywieranie, rozrywanie i zmniejszenie prędkości przetwarzania.

• Nagromadzenie się osadu na matrycy: Gromadzenie się zdegradowanego polimeru lub dodatków wokół wyjścia z matrycy, powodujące powstawanie smug, żeli i defektów folii.

• Pęknięcie stopowe: Nierówności na powierzchni folii powstałe w wyniku dużego naprężenia ścinającego w matrycy, skutkujące chropowatym lub falistym wyglądem.

• Żele i „rybie oczy”: Nierozproszone cząstki polimerów lub zanieczyszczenia, które pojawiają się jako małe, przezroczyste lub nieprzezroczyste defekty na folii.

Wyzwania te często wiążą się ze spowolnieniem linii produkcyjnej, wzrostem strat materiałowych i koniecznością częstszej interwencji operatora, co obniża ogólną wydajność. Strategiczne stosowanie dodatków, zwłaszcza środków poślizgowych i zapobiegających blokowaniu, odgrywa kluczową rolę w łagodzeniu tych problemów i optymalizacji procesu produkcyjnego.

Metody pokonywania wyzwań w produkcji folii z tworzyw sztucznych

Przedstawiamy serię SILIMER – dodatki antypoślizgowe i antyblokujące o działaniu przeciwwytrącającym: jedno rozwiązanie dwóch problemów

Aby sprostać tym wyzwaniom, firma SILIKE opracowała koncentrat SILIMER 5064 MB2,ekonomiczny, wielofunkcyjny środek wspomagający procesyŁączy w sobie właściwości antypoślizgowe i zapobiegające blokowaniu się płynu w jednej formule. Łącząc obie te właściwości w jednym produkcie, eliminuje potrzebę zarządzania i dozowania wielu dodatków.

Dodatek antypoślizgowy i antyblokujący SILIKE zwiększa wydajność produkcji folii z tworzyw sztucznych

Główne zalety niemigrującego dodatku antypoślizgowego/przeciwblokującego SILIMER 5064MB2 do folii PE rozdmuchiwanych

1. Ulepszona obsługa i możliwość konwersji filmu

W przeciwieństwie do konwencjonalnych środków poślizgowych,SILIMER 5064 MB2 to nie powodujący wytrącania się poślizgu koncentrath z wbudowanymi dodatkami zapobiegającymi blokowaniu. Poprawia obsługę folii podczas drukowania, laminowania i produkcji toreb, nie migrując na powierzchnię ani nie wpływając na jakość druku, zgrzewanie, metalizację, przejrzystość optyczną ani właściwości barierowe.

2. Zwiększona wydajność i szybkość produkcji

Zmniejsza współczynnik tarcia (COF), umożliwiając wyższe prędkości linii, płynniejsze odwijanie oraz wydajniejsze wytłaczanie i przetwarzanie. Niższe tarcie zmniejsza obciążenie maszyny, wydłuża żywotność sprzętu, ogranicza potrzeby konserwacyjne i zwiększa przepustowość, minimalizując przestoje i ilość odpadów.

3. Zapobieganie blokowaniu

Zapobiega sklejaniu się warstw folii, zapewniając płynne rozwijanie i przetwarzanie. Minimalizuje przyleganie między warstwami, zmniejszając blokowanie, rozrywanie, ilość odpadów i marnotrawstwo materiału.
4. Lepsza jakość i estetyka produktu

Dodatek poślizgowy silikonowy SILIMER 5064 MB2 Zapobiega wytrącaniu się proszku i zanieczyszczeniom powierzchni, zapewniając gładsze, bardziej jednolite powłoki przy jednoczesnym zachowaniu stałej wydajności i integralności produktu.

Producenci folii PE, czy zmagacie się z wysokim tarciem, blokowaniem folii i kosztownymi przestojami w procesie produkcyjnym? Usprawnijcie swoje operacje, zmniejszcie ilość odpadów i zwiększcie wydajność —SILIMER 5064 MB2to kompleksowe rozwiązanie. Skontaktuj się z SILIKE już dziś, aby zamówić próbkę i przekonać się osobiście o różnicy.

SILIKE oferuje kompleksową gamę rozwiązań. Niezależnie od tego, czy potrzebujesz dodatków poślizgowych do folii z tworzyw sztucznych, środków poślizgowych do folii polietylenowych, czy wydajnych, niemigrujących środków poślizgowych do stosowania na gorąco, mamy odpowiednie produkty dla Twoich potrzeb.dodatki antypoślizgowe i zapobiegające blokowaniu, które nie migrujązostały specjalnie zaprojektowane w celu zwiększenia wydajności i optymalizacji procesu produkcyjnego.

Email us at amy.wang@silike.cn or visit our website at www.siliketech.comaby dowiedzieć się więcej.