Aktualności

PEEK (polieteroeteroketon) to wysokowydajne tworzywo konstrukcyjne o wielu doskonałych właściwościach fizycznych i chemicznych, które sprawiają, że jest popularne w wielu zastosowaniach najwyższej klasy.

Właściwości PEEK:

1. Odporność na wysoką temperaturę: temperatura topnienia PEEK wynosi do 343 ℃, można go stosować przez długi czas w temperaturze 250 ℃ bez wpływu na jego właściwości mechaniczne.

2. Odporność chemiczna: PEEK charakteryzuje się doskonałą odpornością na działanie większości odczynników chemicznych, takich jak kwasy, zasady i rozpuszczalniki organiczne.

3. Właściwości mechaniczne: PEEK charakteryzuje się doskonałą wytrzymałością mechaniczną, odpornością na uderzenia i zużycie.

4. Samosmarowność: PEEK ma niski współczynnik tarcia, dzięki czemu nadaje się do stosowania w produkcji łożysk i innych elementów wymagających niskiego współczynnika tarcia.

5. Biokompatybilność: PEEK nie jest toksyczny dla organizmu ludzkiego i nadaje się do stosowania w implantach medycznych.

6. Przetwarzalność: PEEK charakteryzuje się dobrym przepływem stopu i może być przetwarzany metodą formowania wtryskowego, wytłaczania i innymi metodami.

Obszary zastosowań PEEK:

Medycyna i biofarmaceutyka: PEEK klasy medycznej jest odporny na szeroką gamę metod sterylizacji i nadaje się do stosowania w instrumentach chirurgicznych, implantach ortopedycznych i innych.

Obsługa chemikaliów: PEEK jest odporny na działanie szerokiej gamy chemikaliów i nadaje się do produkcji elementów w zastosowaniach, w których występuje agresywne chemicznie środowisko.

Żywność, napoje, farmaceutyka, opakowania, przemysł lotniczy i kosmiczny, motoryzacja i transport itp.

Ponieważ materiały PEEK mają szeroki zakres zastosowań, trudno jest spełnić zróżnicowane wymagania użytkowe za pomocą jednej żywicy PEEK. W ostatnich latach modyfikacja PEEK stała się jednym z głównych tematów badań krajowych i zagranicznych. Głównymi metodami są PEEK wzmocniony włóknami, cząstki PEEK wypełnione PEEK, modyfikacja powierzchni PEEK, mieszanie z polimerami itp., co nie tylko obniża koszty produktów, ale także poprawia wydajność formowania i przetwarzania oraz użyteczność PEEK. Wydajność i zastosowanie. Ze względu na dodawanie różnych modyfikatorów tworzyw sztucznych, materiały PEEK napotykały również wiele trudności w procesie przetwarzania, w tym czarne plamy i inne typowe wady.

Przyczynami powstawania czarnych plam na produktach PEEK mogą być:

1. Problem z surowcami: Surowce mogą zostać zanieczyszczone pyłem, zanieczyszczeniami, olejem i innymi zanieczyszczeniami podczas produkcji, transportu i przechowywania. Zanieczyszczenia te mogą ulec spaleniu wskutek działania wysokiej temperatury podczas formowania wtryskowego, tworząc czarne plamy.

2. Problemy z pleśnią: Formy w trakcie użytkowania mogą być zabrudzone środkiem antyadhezyjnym, inhibitorem rdzy, olejem i innymi pozostałościami, co powoduje powstawanie czarnych plam. Niewłaściwa konstrukcja formy, np. zbyt długi kanał doprowadzający, słaby układ wydechowy itp., może również prowadzić do zbyt długiego pozostawania tworzywa sztucznego w formie, co skutkuje zjawiskiem przypalenia i powstawaniem czarnych plam.

3. Problemy z wtryskarką: ślimak i cylinder wtryskarki mogą gromadzić zanieczyszczenia w wyniku długotrwałego użytkowania, które mogą przedostać się do tworzywa sztucznego podczas procesu wtrysku, tworząc czarne plamy. Temperatura, ciśnienie, prędkość i inne parametry wtryskarki nie są prawidłowo ustawione, co może również prowadzić do spalania tworzywa sztucznego podczas procesu wtrysku i powstawania czarnych plam.

4. Rozkład środków pomocniczych w procesie przetwarzania: Materiały PEEK w procesie przetwarzania wymagają dodania odpowiedniej ilości środków pomocniczych, ale ze względu na zbyt wysoką temperaturę przetwarzania tradycyjne środki pomocnicze nie są odporne na wysokie temperatury, łatwo ulegają rozkładowi w wyniku przegrzania, tworzą się węgliki, co powoduje powstawanie czarnych plam na powierzchni produktu.

Jak rozwiązać problem czarnych plam na produktach PEEK:

1. Ściśle kontrolować jakość surowców, unikać stosowania zanieczyszczonych surowców.

2. Regularne czyszczenie i konserwacja formowania wtryskowego, utrzymanie czystości sprzętu, czyszczenie cylindra i ślimaka, zapobieganie tworzeniu się węglika materiału gumowego PEEK przez długi czas pod wpływem wysokiej temperatury.

3. Zmniejsz lub równomiernie podgrzej bęben, aby uzyskać jednolitą temperaturę, skoryguj szczelinę między ślimakiem a bębnem ze stopem, tak aby powietrze mogło być płynnie odprowadzane z bębna ze stopem.

4. Wymiana odpowiednich środków pomocniczych w procesie obróbki: należy wybierać środki pomocnicze odporne na wysokie temperatury, aby zapobiec tworzeniu się węglików w procesie, co pozwoli ograniczyć wady produktów PEEK w postaci czarnych plam na powierzchni.

SILIKE Proszek silikonowy (proszek siloksanowy)wielofunkcyjne środki wspomagające przetwarzanie tworzyw sztucznych, skutecznie eliminujące problem czarnych plam w produktach PEEK

Proszek silikonowy SILIKE (proszek siloksanowy) serii LYSI to formuła proszkowa. Nadaje się do różnych zastosowań, takich jak tworzywa konstrukcyjne, mieszanki do przewodów i kabli, koncentraty barwiące/wypełniające…

W porównaniu do konwencjonalnych dodatków silikonowych/siloksanowych o niższej masie cząsteczkowej, takich jak olej silikonowy, płyny silikonowe lub inne środki pomocnicze do przetwarzania, temperatura rozkładu termicznegoSILIKE Proszek silikonowyTemperatura koksowania wynosi zazwyczaj powyżej 400°C i nie jest łatwa do koksowania w wysokich temperaturach. Charakteryzuje się zwiększoną odpornością na zużycie i zarysowania, zmniejszeniem współczynnika tarcia, poprawą wydajności przetwarzania, poprawą jakości powierzchni itp., co znacznie zmniejsza liczbę wadliwych produktów i koszty produkcji.

Jakie są korzyści z dodawaniaSILIKE Proszek silikonowy (proszek siloksanowy)LYSI-100do materiałów PEEK podczas przetwarzania:

1.SILIKE Proszek silikonowy (proszek siloksanowy) LYSI-100posiada doskonałą stabilność termiczną i zapobiega powstawaniu karbonizacji w trakcie przetwarzania, co pozwala ograniczyć powstawanie czarnych plam na powierzchni produktów PEEK.

2.SILIKE Proszek silikonowy (proszek siloksanowy) LYSI-100może poprawić właściwości przetwórcze, w tym lepszą zdolność przepływu, zmniejszone spływanie materiału z matrycy wytłaczającej, mniejszy moment obrotowy wytłaczarki, lepsze wypełnienie i odklejanie formy

3.SILIKE Proszek silikonowy (proszek siloksanowy) LYSI-100może poprawić jakość powierzchni, zmniejszając poślizg, obniżając współczynnik tarcia i zwiększając odporność na ścieranie i zarysowania

4. Szybsza przepustowość, zmniejszona liczba wadliwych produktów.

Produkty z serii LYSI w proszku silikonowym SILIKEnadaje się nie tylko do PEEK-u, ale jest szeroko stosowany w innych specjalistycznych tworzywach konstrukcyjnych itp. W praktyce ta seria produktów ma wiele udanych zastosowań. Jeśli szukasz wysokowydajnych środków wspomagających przetwórstwo tworzyw sztucznych, możesz skontaktować się z firmą SILIKE.

Chengdu Silike Technology Co., Ltd, chiński liderDodatek silikonowyDostawca modyfikowanych tworzyw sztucznych, oferujący innowacyjne rozwiązania poprawiające wydajność i funkcjonalność tworzyw sztucznych. Zapraszamy do kontaktu. SILIKE zapewni Państwu efektywne rozwiązania w zakresie przetwórstwa tworzyw sztucznych.

Contact us Tel: +86-28-83625089 or via email: amy.wang@silike.cn.

strona internetowa:www.siliketech.comaby dowiedzieć się więcej.