PEEK (polieteroeteroketon) to wysokiej jakości tworzywo konstrukcyjne o wielu doskonałych właściwościach fizycznych i chemicznych, które sprawiają, że jest chętnie wykorzystywane w różnych zastosowaniach wysokiej klasy.
Właściwości PEEK:
1. Odporność na wysoką temperaturę: temperatura topnienia PEEK wynosi do 343 ℃, można go stosować przez długi czas w temperaturze 250 ℃ bez wpływu na jego właściwości mechaniczne.
2. Odporność chemiczna: PEEK charakteryzuje się doskonałą odpornością na większość odczynników chemicznych, takich jak kwasy, zasady i rozpuszczalniki organiczne.
3. Właściwości mechaniczne: PEEK charakteryzuje się doskonałą wytrzymałością mechaniczną, odpornością na uderzenia i zużycie.
4. Samosmarowność: PEEK ma niski współczynnik tarcia, dzięki czemu nadaje się do stosowania w produkcji łożysk i innych elementów wymagających niskiego współczynnika tarcia.
5. Biokompatybilność: PEEK jest nietoksyczny dla organizmu ludzkiego i nadaje się do stosowania w implantach medycznych.
6. Przetwarzalność: PEEK charakteryzuje się dobrym przepływem w stanie stopionym i może być przetwarzany poprzez formowanie wtryskowe, wytłaczanie i innymi metodami.
Obszary zastosowań PEEK:
Medycyna i biofarmaceutyka: PEEK klasy medycznej jest odporny na szeroki zakres metod sterylizacji i nadaje się do stosowania w narzędziach chirurgicznych, implantach ortopedycznych i innych.
Obsługa chemikaliów: PEEK jest odporny na działanie szerokiej gamy chemikaliów i nadaje się do produkcji elementów w zastosowaniach, w których występuje agresja chemiczna.
Żywność, napoje, farmaceutyka, opakowania, przemysł lotniczy i kosmiczny, motoryzacja i transport itp.
Ponieważ materiały PEEK mają szeroki zakres zastosowań, więc pojedyncza żywica PEEK jest trudna do spełnienia różnych wymagań użytkowych, w ostatnich latach modyfikacja PEEK stała się jednym z gorących punktów krajowych i zagranicznych badań, głównym środkiem PEEK wzmocnionego włóknami, cząstek PEEK wypełnionych PEEK, modyfikacji powierzchni PEEK, mieszania z polimerami itp., co nie tylko obniża koszty produktów, ale także poprawia wydajność formowania i przetwarzania oraz użyteczność PEEK. Wydajność i wykorzystanie wydajności. Ze względu na dodanie różnych modyfikatorów plastycznych, materiały PEEK w procesie przetwarzania również napotkały wiele trudności w przetwarzaniu, produkty PEEK pojawiły się również w czarnych plamach i innych typowych defektach.
Przyczynami występowania czarnych plam na produktach PEEK mogą być:
1. Problem z surowcami: Surowce mogą zostać zanieczyszczone pyłem, zanieczyszczeniami, olejem i innymi zanieczyszczeniami podczas produkcji, transportu i przechowywania. Zanieczyszczenia te mogą ulec spaleniu wskutek działania wysokiej temperatury podczas formowania wtryskowego, tworząc czarne plamy.
2. Problemy z pleśnią: Formy w trakcie użytkowania mogą być spowodowane przez środek antyadhezyjny, inhibitor rdzy, olej i inne pozostałości, co skutkuje czarnymi plamami. Nierozsądna konstrukcja formy, np. zbyt długi kanał, słaby wydech itp., może również spowodować, że plastik pozostanie w formie zbyt długo, co spowoduje zjawisko przypalania, a tym samym powstanie czarnych plam.
3. Problemy z wtryskarką: ślimak i cylinder wtryskarki mogą gromadzić brud z powodu długotrwałego użytkowania, a brud ten może zostać zmieszany z plastikiem podczas procesu wtrysku, tworząc czarne plamy. Temperatura, ciśnienie, prędkość i inne parametry wtryskarki nie są ustawione prawidłowo, co może również prowadzić do spalania plastiku podczas procesu wtrysku i tworzenia czarnych plam.
4. Rozkład środków pomocniczych w przetwórstwie: Materiały PEEK w procesie przetwarzania, poprzez dodanie odpowiedniej ilości środków pomocniczych w przetwórstwie, zostaną jednak dodane ze względu na zbyt wysoką temperaturę przetwarzania, tradycyjne środki pomocnicze w przetwórstwie nie są odporne na wysokie temperatury, łatwo ulegają rozkładowi w wyniku przegrzania, tworzą się węgliki, co powoduje powstawanie czarnych plam na powierzchni produktu.
Jak rozwiązać problem czarnych plam na produktach PEEK:
1. Ściśle kontrolować jakość surowców, unikać stosowania surowców zanieczyszczonych.
2. Regularne czyszczenie i konserwacja formowania wtryskowego, utrzymanie czystości sprzętu, czyszczenie cylindra i ślimaka, unikanie tworzenia się węglika materiału gumowego PEEK przez długi czas pod wpływem wysokiej temperatury.
3. Zmniejsz lub równomiernie podgrzej bęben, aby uzyskać jednolitą temperaturę, skoryguj szczelinę między ślimakiem a bębenem, tak aby powietrze mogło być płynnie odprowadzane z bębenu.
4. Wymiana odpowiednich środków pomocniczych w procesie: należy wybierać środki pomocnicze w procesie odporne na wysoką temperaturę, aby zapobiec tworzeniu się węglików w procesie, co pozwoli uniknąć wad produktów PEEK w postaci czarnych plam na powierzchni.
Proszek silikonowy SILIKE (proszek siloksanowy), wielofunkcyjne środki wspomagające przetwarzanie modyfikacji tworzyw sztucznych, skutecznie poprawiają problem czarnych plam w produktach PEEK
Proszek silikonowy SILIKE (proszek siloksanowy) Seria LYSI to formuła proszkowa. Nadaje się do różnych zastosowań, takich jak tworzywa sztuczne inżynieryjne, związki do przewodów i kabli, koncentraty barwiące/wypełniające…
W porównaniu do konwencjonalnych dodatków silikonowych/siloksanowych o niższej masie cząsteczkowej, takich jak olej silikonowy, płyny silikonowe lub inne środki wspomagające przetwarzanie, temperatura rozkładu termicznegoSILIKE Proszek silikonowyjest zazwyczaj powyżej 400℃ i nie jest łatwo koksować w wysokiej temperaturze. Posiada cechy poprawiające odporność na zużycie i zarysowania, zmniejszające współczynnik tarcia, poprawiające wydajność przetwarzania, poprawiające jakość powierzchni itp., co znacznie zmniejsza wskaźnik wadliwości produktów i koszty produkcji.
Jakie są korzyści z dodawaniaProszek silikonowy SILIKE (proszek siloksanowy)LYSI-100do materiałów PEEK podczas przetwarzania:
1.Proszek silikonowy SILIKE (proszek siloksanowy) LYSI-100posiada doskonałą stabilność termiczną i zapobiega tworzeniu się karbonizacji w trakcie przetwarzania, co pozwala ograniczyć powstawanie czarnych plam na powierzchni produktów PEEK.
2.Proszek silikonowy SILIKE (proszek siloksanowy) LYSI-100może poprawić właściwości przetwarzania, w tym lepszą zdolność przepływu, zmniejszyć wyciekanie materiału z matrycy wytłaczarki, zmniejszyć moment obrotowy wytłaczarki, poprawić wypełnienie i uwalnianie formy
3.Proszek silikonowy SILIKE (proszek siloksanowy) LYSI-100może poprawić jakość powierzchni, np. zmniejszyć poślizg, obniżyć współczynnik tarcia i zwiększyć odporność na ścieranie i zarysowania
4. Szybsza przepustowość, mniejsza liczba wad produktu.
Proszek silikonowy SILIKE Produkty serii LYSInadaje się nie tylko do PEEK, ale jest również szeroko stosowany w innych specjalnych tworzywach konstrukcyjnych itp. W praktyce ta seria produktów ma wiele udanych zastosowań, jeśli szukasz wysokowydajnych środków wspomagających przetwarzanie tworzyw sztucznych, możesz skontaktować się z firmą SILIKE.
Chengdu Silike Technology Co., Ltd, chiński liderDodatek silikonowyDostawca modyfikowanego plastiku, oferuje innowacyjne rozwiązania w celu zwiększenia wydajności i funkcjonalności materiałów z tworzyw sztucznych. Zapraszamy do kontaktu z nami, SILIKE zapewni Ci wydajne rozwiązania w zakresie przetwarzania tworzyw sztucznych.
Contact us Tel: +86-28-83625089 or via email: amy.wang@silike.cn.
strona internetowa:www.siliketech.comaby dowiedzieć się więcej.
Czas publikacji: 24-09-2024
