Aktualności

 PPA bez PFAS do wytłaczania rur: zgodność z globalnymi przepisami i normami UE na rok 2026

1. Zmiana w branży: przepisy dotyczące PFAS zmieniają sposób wytłaczania rur

W całej Europie i na rynkach światowych przepisy dotyczące PFAS nabierają tempa:

• Propozycja UE dotycząca ograniczenia PFAS obejmująca ponad 10 000 substancji

• Producenci OEM i projekty infrastrukturalne wymagające deklaracji braku PFAS
• Zwiększenie liczby audytów systemów mających kontakt z żywnością i systemów wody pitnej

Dla producentów wytłaczanych rur prawdziwym ryzykiem nie są same przepisy, lecz utrata projektów z powodu ich nieprzestrzegania.

2. Czym jest PPA bez PFAS w wytłaczaniu rur?

PPA (niefluorowany środek wspomagający przetwarzanie) jest dodatkiem stosowanym w wytłaczaniu polimerów, który:

• Eliminuje pękanie stopowe (skóra rekina)
• Poprawia gładkość powierzchni rur
• Zmniejsza gromadzenie się osadów
• Zwiększa stabilność przetwarzania
• Spełnia globalne wymogi regulacyjne dotyczące PFAS

Szeroko stosowane w: wytłaczaniu rur HDPE, PP-R i PE-RT

3. Dlaczego fluoropolimer PPA staje się zagrożeniem

Tradycyjne PPA na bazie fluoropolimerów są od dawna stosowane w celu:

• Zmniejszenie pęknięć stopowych
• Mniejsze tarcie
• Poprawa wykończenia powierzchni

Jednak obecnie muszą stawić czoła coraz większym wyzwaniom:

• Rosnące ograniczenia regulacyjne (UE i globalne)
• Obawy dotyczące trwałości środowiska
• Popyt klientów na materiały wolne od PFAS

W rezultacie fluorowany PPA zmienia się z„rozwiązania wydajnościowego” do „zobowiązania dotyczącego zgodności”.

4. Główne wyzwania w wytłaczaniu rur

Na podstawie informacji zwrotnych z produkcji przemysłowej, typowe problemy obejmują:

4.1 Pęknięcie stopowe (skóra rekina)
• Powoduje szorstkość powierzchni rur
• Wpływa na ciśnienie i jakość rur do picia
4.2 Budowa matrycy
• Czyszczenie wymagane co 4–8 godzin
• Prowadzi do przestojów i utraty produktywności
4.3 Wysokie zużycie energii i moment obrotowy
• Zmniejszona wydajność wytłaczania

5. Czy PPA bez PFAS może zastąpić fluoropolimer PPA?

Tak. PPA bez PFAS zapewniają porównywalną wydajność w następujących obszarach:

• Eliminacja pęknięć stopowych
• Poprawa jakości powierzchni
• Zwiększenie przepustowości

6. Zastępowanie fluorowanych PPA w produkcji rur: strategiczna alternatywa bez PFAS
Bezproblemowa wymiana fluorowanych PPA: seria SILIMER firmy SILIKE bez PFAS, rozpoczynająca nową erę ekologicznego wytłaczania

W obliczu zaostrzenia globalnych przepisów dotyczących PFAS firma SILIKE, wykorzystująca ponad 20 lat doświadczenia w modyfikacji polimerów, prezentuje serię SILIMER, najnowocześniejszą gamę produktów PŚrodki pomocnicze do przetwarzania polimerów niezawierające FAS.Coś więcej niż tylko ekologiczna alternatywa- zamiennik fluoropolimeru PPA,zapewnia strategiczne rozwiązanie dla producentów rur, którzy chcą poruszać się po krajobrazie regulacyjnym, oferując jednocześnie wysoce wydajną transformację techniczną.

6.1 Dopasowanie wydajności: Zaprojektowany specjalnie do rur wodociągowych/gazowych z HDPE, systemów PP-R oraz rur grzewczych PERT. Zoptymalizowany pod kątem wytłaczania wysokociśnieniowego i współwytłaczania wielowarstwowego, SILIMER skutecznie eliminuje pękanie stopu (tzw. „skórę rekina”), znacznie redukuje narosty na matrycach oraz poprawia połysk i spójność powierzchni.

6.2 Dostosowanie do przepisów: Opracowany jako alternatywa bez PFAS, wspierająca zgodność z globalnymi wymogami ochrony środowiska (takimi jak REACH i PPWR). Nasza seria SILIMER została zaprojektowana tak, aby wyeliminować potrzebę stosowania fluorowanych środków pomocniczych w przetwórstwie bez obniżania wydajności.

6.3 Wysoka wydajność: Zaprojektowany z myślą o bezproblemowej integracji „drop-in”. Nie wymaga modyfikacji procesu i zapewnia wydajność wyjściową porównywalną – lub wyższą – niż tradycyjne fluorowane PPA.

6.4 Pełna gama produktów: Oferujemy w 100% czyste proszki, koncentraty bez fluoru i dodatki bez PTFE, precyzyjnie dostosowane do wymagań różnorodnych zastosowań przemysłowych, zapewniając jednocześnie dostęp do rynku globalnego.

7. Rzeczywisty przypadek przemysłowy: SILIKE SILIMER Bezfuorowe PPA do rur PN049

Wgląd:
Seria SILIKE SILIMER to wolne od PFAS poli(fenylopirolidonów) poli(fenylopirolidonowe ... produkty z serii SILIKE SILIMER, które nie tylko redukują gromadzenie się resztek materiału na matrycy (tzw. „ślinienie się matrycy”) i zapobiegają pęknięciom stopowym (tzw. „skórze rekina”), ale także zwiększają ogólną wydajność przetwarzania.

8. Jak działa SILIKE SILIMER PFAS-Free PPA?

Struktura i zasada działania serii SILIKE SILIMER, środków wspomagających przetwarzanie polimerów bez PFAS

Seria SILIMER charakteryzuje się unikalną architekturą molekularną składającą się z segmentów polisiloksanowych, polarnych i niepolarnych. Ta wielofunkcyjna struktura łączy doskonałe właściwości poślizgowe silikonu z ukierunkowaną reaktywnością grup funkcyjnych.

8.1. Segment biegunowy (grupa kotwic):
Atomy polarne zakotwiczają się w metalowych powierzchniach śruby, cylindra i matrycy. Wzbogacając się na tych granicach, tworzą stabilną, mikroskopijną warstwę smarującą.

Efekt: Zapewnia skuteczną izolację pomiędzy żywicą poliolefinową a elementami metalowymi, znacząco redukując przyleganie żywicy, minimalizując powstawanie osadów na matrycy i eliminując pękanie stopu (skóra rekina) oraz żel foliowy (rybie oczy).

8.2. Segment polisiloksanowy (rdzeń smarujący):
Ten segment zapewnia wyjątkowo niski współczynnik tarcia i wyjątkową stabilność termiczną.

Efekt: Poprawia ogólną płynność stopu i zapewnia płynny ruch materiału w wytłaczarce bez przywierania do ścianek cylindra, działając jako wysokowydajny wewnętrzny i zewnętrzny środek smarny.

8.3. Segment niepolarny (łącze zgodności):
Segment ten, składający się z długołańcuchowych węglowodorów, zapewnia kompatybilność dodatku z żywicami poliolefinowymi (takimi jak PE i PP).

Efekt: Pozwala na równomierne rozproszenie polisiloksanu w matrycy polimerowej, zapobiegając rozdzieleniu faz i zapewniając, że aktywne segmenty mogą skutecznie migrować do powierzchni w trakcie przetwarzania.
Streszczenie:
Technologia SILIKE bez PFAS wykorzystuje trójsegmentową strukturę molekularną. Dzięki zrównoważeniu powinowactwa do metalu (polarna), smarowania płynem (siloksan) i kompatybilności z żywicą (niepolarna), tworzy bezszwową warstwę poślizgową, która zastępuje tradycyjne fluorowane PPA bez uszczerbku dla jakości rur i szybkości produkcji.

9. PPA bez PFAS a PPA z fluoropolimerem

10. Kiedy należy przejść na PPA bez PFAS?

Zmień, jeśli:Eksportujesz do UE lub na rynki regulowane

• Klienci wymagają zgodności z normami dotyczącymi braku PFAS
• Często masz problemy z gromadzeniem się matryc
• Twoim celem jest ograniczenie przestojów i ilości odpadów

11. Jak wymienić fluoropolimer PPA (krok po kroku)
11.1 Zacznij od częściowej wymiany (30–50%)
11.2 Monitoruj ciśnienie i moment obrotowy
11.3 Optymalizacja dawkowania (zwykle 300–1000 ppm)
11.4 W razie potrzeby dostosuj warunki przetwarzania
11.5 Stopniowe wycofywanie fluorowanego PPA

Gwarantuje to stabilną i mało ryzykowną transformację.

12. Najczęściej zadawane pytania

12.1 Czy PPA niezawierające PFAS nadają się do wytłaczania rur HDPE?

Tak. Seria SILIKE SILIMER to wolne od PFAS polipropylenowe poli(fenylopirolidonów) substancje PPA, które są powszechnie stosowane w systemach rur HDPE, w których jakość powierzchni i zgodność z normami mają kluczowe znaczenie.

12.2 Czy środki pomocnicze niezawierające PFAS nadają się do wytłaczania rur PE-RT?

Tak. Seria SILIKE SILIMER to środki pomocnicze niezawierające PFAS, które poprawiają stabilność przetwarzania i trwałość powierzchni bez konieczności stosowania fluoropolimerów.

12.3Czy przejście na dodatki do przetwarzania polimerów niezawierające fluoru wpłynie na właściwości mechaniczne?

Nie. Prawidłowo opracowane bezfluorowe polifenole z serii SILIKE SILIMER nie mają negatywnego wpływu na parametry mechaniczne.

12.4 Czy PPA bez PFAS zwiększa koszty?

Niekoniecznie. Całkowity koszt produkcji często ulega obniżeniu ze względu na:Mniej przestojów,Niższe wskaźniki złomu iWiększa przepustowość.

12,5Jakie jest typowe dawkowanie PPA bez PFAS?

Zwykle 300–1000 ppm, w zależności od formulacji i warunków przetwarzania.

13. Gotowy na zastąpienie fluoropolimeru PPA bez ryzyka?

Każda linia wytłaczania jest inna.
Kluczem jest wybranie właściwego PPA niezawierającego PFAS dla konkretnego procesu.

Odwiedź strony internetowe producentów oferujących środki pomocnicze do przetwarzania polimerów (PPA) niezawierające PFAS, takie jak:www.siliketech.com.
Poproś o ocenę techniczną, aby dopasować rozwiązanie do Twojej receptury i procesu.

Proszę podać:

• Rodzaj żywicy (HDPE / PP / PE-RT)
• Obecne wyzwania w zakresie przetwarzania
• Warunki wytłaczania

Otrzymasz:

• Spersonalizowane rekomendacje produktów
• Wskazówki dotyczące dawkowania i prób
• Wsparcie porównywania wydajności

Zacznij od Środki wspomagające przetwarzanie niezawierające fluoruPróbka do wytłaczania rur

Sprawdź wydajność bezpośrednio na linii produkcyjnej.
Żadnych założeń — tylko sprawdzone rezultaty.

For further information, please contact Amy via email: amy.wang@silike.cn
aby dowiedzieć się więcej o tym, w jaki sposób rozwiązania SILIKE bez fluoru mogą pomóc w przekształceniu procesu wytłaczania rur i wspieraniu wiodącej w branży zrównoważoności.