Aktualności

Opakowanie elastyczne to forma opakowania wykonana z elastycznych materiałów, która łączy w sobie zalety plastiku, folii, papieru i folii aluminiowej z takimi cechami, jak lekkość i przenośność, dobra odporność na siły zewnętrzne i zrównoważony rozwój. Niektóre materiały stosowane w opakowaniach elastycznych to głównie folia z tworzywa sztucznego, folia aluminiowa, materiały pochodzenia biologicznego, materiały powlekane, opakowania biodegradowalne i tak dalej.

Elastyczne zastosowania produktów opakowaniowych obejmują: torby, folię do owijania, torby na zakupy spożywcze, folie termokurczliwe, folie stretch i opakowania na wodę butelkowaną. Unikalne właściwości tych produktów pod względem wytrzymałości mechanicznej, skuteczności bariery (np. ochrona żywności przed zanieczyszczeniem), tolerancji druku, odporności na ciepło, wyglądu (np. wysoki połysk i przejrzystość), możliwości recyklingu i opłacalności sprawiają, że wyróżniają się.

Wśród nich folie z tworzyw sztucznych stosowane są w opakowaniach giętkich z bardzo zróżnicowanej gamy materiałów, m.in.:

Polietylen (PE): w tym polietylen o małej gęstości (LDPE) i liniowy polietylen o małej gęstości (LLDPE), powszechnie stosowane w wewnętrznej warstwie materiałów opakowaniowych do żywności, o dobrych właściwościach zgrzewania i elastyczności.

Polipropylen (PP): powszechnie stosowany w produkcji folii, o doskonałej odporności na ciepło i odporność chemiczną, powszechnie stosowany w materiale bazowym.

Poliester (PET): powszechnie stosowana jako zewnętrzna lub środkowa warstwa opakowań ze względu na dobre właściwości mechaniczne i przezroczystość, zapewniająca wytrzymałość i estetykę.

Nylon (PA): zapewnia dobre właściwości barierowe i jest często stosowany do opakowań wymagających wysokiej barierowości.

Kopolimer etylenu i octanu winylu (EVA): Zapewnia dobrą elastyczność i przyczepność i jest często stosowany jako warstwa zgrzewana.

Polichlorek winylidenu (PVDC): posiada bardzo wysokie właściwości barierowe dla powietrza i wilgoci, powszechnie stosowane w opakowaniach wymagających długotrwałej świeżości.

Kopolimer etylenu i alkoholu winylowego (EVOH): zapewnia doskonałe właściwości barierowe dla tlenu jako warstwa barierowa.

Polichlorek winylu (PVC): używany w niektórych zastosowaniach, ale jego zastosowanie jest ograniczone ze względów środowiskowych i zdrowotnych.

Materiały pochodzenia biologicznego: takie jak kwas polimlekowy (PLA)jako przyjazny dla środowiska materiał alternatywny o dobrej biodegradowalności.

Materiały biodegradowalne: są opracowywane w celu zmniejszenia wpływu opakowań na środowisko.

Wielowarstwowe, współwytłaczane folie kompozytowe: Wielowarstwowe kombinacje PA, EVOH, PVDC z żywicami takimi jak PE, EVA, PP itp. w celu zapewnienia wysokich właściwości barierowych.

Materiały te można stosować pojedynczo lub łączyć w celu utworzenia folii kompozytowych, aby spełnić różne wymagania dotyczące opakowań, takie jak właściwości barierowe, zgrzewalność, wytrzymałość mechaniczna i estetyka. W opakowaniach giętkich materiały te często łączy się w procesach laminowania lub współwytłaczania, tworząc materiały opakowaniowe o określonych funkcjach.

Jak rozwiązać problem PE, PP, PET, PA i innych materiałów w procesie przetwarzania procesu wytłaczania podatnych na wady?

Powyższe materiały, takie jak PE, PP, PET, PA itp., są podatne na gromadzenie się w ustach, wolniejsze tempo wytłaczania, pękanie stopu i wadliwe wytłaczane powierzchnie podczas przetwarzania i wytłaczania. Zwykle główni producenci dodają fluorowane polimerowe środki wspomagające przetwarzanie PPA, aby poprawić wydajność przetwarzania. Jednakże w ostatnich latach, wraz z rosnącą świadomością ochrony środowiska i proponowanym rozporządzeniem w sprawie ograniczenia fluoru, pilnym zadaniem stało się znalezienie alternatyw dla fluorowanych polimerowych środków wspomagających przetwarzanie PPA.

Na całym świecie PFAS jest szeroko stosowany w wielu produktach przemysłowych i konsumenckich, ale jego potencjalne ryzyko dla środowiska i zdrowia ludzkiego wzbudziło powszechne obawy. Wraz z upublicznieniem przez Europejską Agencję Chemikaliów (ECHA) projektu ograniczenia dotyczącego PFAS.

W 2023 roku zespół badawczo-rozwojowy SILIKE odpowiedział na trend czasów i włożył wiele energii w wykorzystanie najnowszych środków technologicznych i innowacyjnego myślenia, aby pomyślnie się rozwijaćSubstancje pomocnicze w przetwórstwie polimerów niezawierające PFAS (PPA), co wnosi pozytywny wkład w ochronę środowiska i zrównoważony rozwój. Produkt ten zapewnia wydajność i jakość przetwarzania materiału, unikając jednocześnie zagrożeń dla środowiska i zdrowia, jakie mogą powodować tradycyjne związki PFAS.

Przedmieszka PPA SILIKE SILIMER bez PFAS jest niezawierającym PFAS środkiem pomocniczym w przetwarzaniu polimerów (PPA)wprowadzony przez firmę Silicone. Dodatek jest organicznie modyfikowanym polisiloksanem, który wykorzystuje doskonałe działanie początkowego smarowania polisiloksanów oraz polarny efekt modyfikowanych grup w zakresie migracji i oddziaływania na urządzenia technologiczne podczas przetwarzania.

Przedmieszka PPA SILIKE SILIMER wolna od PFASmoże być doskonałym substytutem fluorowych środków wspomagających przetwarzanie PPA, dodanie niewielkiej ilości może skutecznie poprawić płynność żywicy, przetwarzalność oraz smarowność i właściwości powierzchni wytłoczki z tworzywa sztucznego, eliminując pękanie stopu, poprawiając odporność na zużycie, zmniejszając współczynnik tarcia , poprawiają produkcję i jakość produktów, ale także są przyjazne dla środowiska i bezpieczne.

Przedmieszka PPA SILIKE SILIMER wolna od PFASma szeroki zakres zastosowań, nie tylko do folii z tworzyw sztucznych, ale także do przewodów i kabli, rurek, koncentratów kolorowych, przemysłu petrochemicznego i tak dalej.

Jeśli działasz w branży opakowań giętkich i szukasz sposobu na poprawę konkurencyjności swoich produktów, możesz skorzystaćDodatki PPA wolne od PFAS firmy SILIKE. If you are interested, please feel free to contact Ms.Amy Wang  Email: amy.wang@silike.cn. Perhaps you can also browse our website to see more product information: www.silitech.kom.