Koncentrat barwiący do tworzyw sztucznych to innowacyjny materiał, szeroko stosowany w produkcji wyrobów z tworzyw sztucznych. Pełni on szereg funkcji, takich jak poprawa wytrzymałości przedmiotów, zwiększenie odporności na zużycie, poprawa wyglądu oraz ochrona środowiska. W niniejszym artykule szczegółowo omówimy rolę, rodzaje i obszary zastosowania koncentratu barwiącego do tworzyw sztucznych, a także zastosowanie bez PFAS środków wspomagających przetwarzanie PPA w koncentratach barwiących, demonstrując pozytywne działania przemysłu tworzyw sztucznych na rzecz zrównoważonego rozwoju i ochrony środowiska.
Definicje i role
Koncentrat barwiący do tworzyw sztucznych to dodatek, który nadaje tworzywom sztucznym określone funkcje i właściwości poprzez dodanie do nich różnych substancji. Koncentrat barwiący do tworzyw sztucznych zwiększa wytrzymałość mechaniczną tworzyw sztucznych, czyniąc je mocniejszymi i trwalszymi. Jest to szczególnie ważne w takich branżach jak motoryzacja, budownictwo i przemysł lotniczy i kosmiczny, gdzie obowiązują rygorystyczne wymagania dotyczące wytrzymałości i trwałości materiałów.
Koncentraty funkcjonalne do tworzyw sztucznych mogą również poprawić wygląd produktów z tworzyw sztucznych, zwiększyć połysk i gładkość powierzchni oraz podnieść jakość produktu. Mogą również zapewnić dodatkowe funkcje produktom z tworzyw sztucznych, takie jak ochrona przed promieniowaniem UV, właściwości antystatyczne, ognioodporność itp. Dzięki tym właściwościom produkty z tworzyw sztucznych są szeroko stosowane w życiu codziennym i w określonych gałęziach przemysłu.
Rodzaje i obszary zastosowań
Koncentraty funkcjonalne do tworzyw sztucznych można podzielić na różne typy, w zależności od ich funkcji i zastosowań. Poniżej przedstawiono kilka popularnych typów koncentratów funkcjonalnych i ich zastosowań:
1. Wypełniacz masterbatch: Masterbatch wypełniający to koncentrat funkcjonalny, w którym wypełniacze są dodawane do tworzyw sztucznych w celu zwiększenia sztywności i wytrzymałości. Jednym z powszechnych wypełniaczy jest włókno szklane, które może znacząco zwiększyć wytrzymałość i sztywność produktów z tworzyw sztucznych. Masterbatch wypełniający jest szeroko stosowany w częściach samochodowych, obudowach produktów elektronicznych i innych dziedzinach.
2. Masterbatch węglanu wapniaMasterbatch z węglanu wapnia to wielofunkcyjny wypełniacz stosowany głównie do wzmacniania i poprawy wyglądu wyrobów z tworzyw sztucznych. Ponieważ węglan wapnia charakteryzuje się wysoką wytrzymałością i niskim kosztem, jego zastosowanie może znacznie obniżyć koszty produkcji. Węglan wapnia może również poprawić odporność termiczną i odporność na warunki atmosferyczne wyrobów z tworzyw sztucznych, dzięki czemu nadaje się do stosowania na zewnątrz i w wysokich temperaturach.
3. Masterbatch krzemianowyMasterbatch krzemianowy to popularny modyfikator wyglądu stosowany w celu poprawy połysku i gładkości wyrobów z tworzyw sztucznych. Masterbatch krzemianowy charakteryzuje się doskonałą odpornością na ścieranie i chemikalia i może być stosowany do smarowania i zapobiegania przywieraniu wyrobów z tworzyw sztucznych. Jest szeroko stosowany w sprzęcie AGD, zabawkach i meblach.
4. NanomasterbatchNanomasterbatch to rodzaj funkcjonalnego koncentratu barwiącego wytwarzanego przy użyciu nanotechnologii. Ze względu na swój niewielki rozmiar i dużą powierzchnię właściwą, nanomasterbatch może znacząco poprawić właściwości mechaniczne, przewodność elektryczną i właściwości optyczne wyrobów z tworzyw sztucznych. Nanomasterbatch jest szeroko stosowany w elektronice, optoelektronice i medycynie.
5. Masterbatch przeciwstarzeniowyKoncentrat barwiący przeciwstarzeniowy zawiera stabilizator światła, absorber promieniowania ultrafioletowego, przeciwutleniacz i inne dodatki, które skutecznie hamują lub spowalniają reakcje utleniania termicznego i fotooksydacyjnego makrocząsteczek tworzyw sztucznych, a także znacząco poprawiają odporność tworzyw sztucznych na ciepło i światło, spowalniają degradację materiałów i proces starzenia oraz wydłużają żywotność produktów z tworzyw sztucznych. Koncentrat barwiący przeciwstarzeniowy jest szeroko stosowany w plastikowych torbach tkanych, workach kontenerowych (FIBC), sztucznym jedwabiu trawnikowym, szklarniach plastikowych, reklamowych znakach drogowych, kasetonach reklamowych i innych produktach do użytku zewnętrznego.
Koncentrat barwiący do tworzyw sztucznych to ważny i innowacyjny materiał, który odgrywa kluczową rolę w produkcji wyrobów z tworzyw sztucznych. Jako ważny koncentrat barwiący, który może poprawić jakość produktów z tworzyw sztucznych, będzie odgrywał coraz większą rolę w przyszłym rozwoju. Koncentrat barwiący zawsze był obecny w przetwórstwie, ponieważ wiązał się z wieloma trudnościami, takimi jak niska płynność, słaba dyspersja itp. Rozwiązywanie problemów z różnymi typami koncentratów barwiących w procesie granulacji jest bardzo krytycznym etapem.
Trudności przetwórcze, na jakie może natrafić funkcjonalny masterbatch w procesie granulacji, obejmują głównie:
1. Problem dyspersyjności:dodatki w koncentratach funkcjonalnych muszą być równomiernie rozprowadzone w podłożu z tworzywa sztucznego. Jeśli nie zostaną rozprowadzone równomiernie, wpłynie to negatywnie na wydajność produktu końcowego.
2. Kontrola wielkości cząstekWielkość i rozkład wielkości cząstek wpływają na zwartość i wydajność przetwarzania mieszanki. Zbyt mały rozmiar cząstek może prowadzić do aglomeracji adsorpcyjnej między cząstkami i utrudnić ich dyspersję w stopionym tworzywie sztucznym.
3. Problem twardości:Cząstki proszku o dużej twardości, takie jak proszki ceramiczne i nieorganiczne środki przeciwdrobnoustrojowe, mogą powodować ścieranie urządzeń mieszających i wpływać na kolor i jakość mieszanki.
4. Nagromadzenie materiału:W trakcie procesu produkcyjnego w otworze wylotowym może gromadzić się materiał. Najczęściej jest to spowodowane uwięzieniem powietrza w materiałach takich jak talk.
5. Absorpcja wilgoci:Niektóre składniki koncentratu funkcjonalnego mogą absorbować wilgoć, co może powodować powstawanie pęcherzyków lub rozprysków podczas przetwarzania, co może mieć wpływ na jakość produktu.
Środki wspomagające przetwarzanie PPA bez PFASrozwiązywanie problemów związanych z granulacją koncentratu funkcjonalnego: poprawa płynności przetwarzania, poprawa gromadzenia się materiału w otworze formy
Produkty serii SlLlMER sąŚrodki wspomagające przetwarzanie polimerów (PPA) niezawierające PFASZostały one zbadane i opracowane przez Chengdu Silike. Ta seria produktów to czysty modyfikowany kopolisiloksan, który dzięki swoim właściwościom i polarnemu działaniu modyfikowanej grupy migruje na powierzchnię urządzenia i działa jako środek wspomagający przetwarzanie polimerów (PPA). Zaleca się rozcieńczenie go w koncentrat o określonej zawartości, a następnie zastosowanie w polimerach poliolefinowych. Z niewielkim dodatkiem żywicy można skutecznie poprawić płynność topienia, przetwarzalność i smarność, a także wyeliminować pękanie stopu, zwiększyć odporność na zużycie, obniżyć współczynnik tarcia, wydłużyć cykl czyszczenia urządzenia, skrócić przestoje, zwiększyć wydajność i uzyskać lepszą powierzchnię produktu. To idealny wybór jako zamiennik czystego PPA na bazie fluoru.
Korzyści z dodawaniaŚrodki wspomagające przetwarzanie PPA bez PFASwłączać:
1. Popraw wydajność przetwarzania: SILIKE Przedmieszka PPA SILIMER 9100 bez PFAS, SILIMER 9200, SILIMER 9300może poprawić płynność i przetwarzalność żywicy, skutecznie oczyścić martwe narożniki sprzętu, zwiększyć szybkość wytłaczania i zmniejszyć gromadzenie się osadów na matrycy.
2. Popraw jakość powierzchni:użycieSILIKE Przedmieszka PPA SILIMER 9100 bez PFAS, SILIMER 9200, SILIMER 9300może wyeliminować pękanie stopu i poprawić jakość powierzchni produktów z tworzyw sztucznych.
3. Ochrona środowiska i bezpieczeństwo: SILIKE Przedmieszka PPA SILIMER 9100 bez PFAS, SILIMER 9200, SILIMER 9300nie zawiera PFAS, spełnia wymogi przepisów ochrony środowiska, jest przyjazną dla środowiska alternatywą dla środków wspomagających przetwarzanie PPA na bazie fluoru.
4. Zmniejsz zużycie energii i koszty: SILIKE Przedmieszka PPA SILIMER 9100 bez PFAS, SILIMER 9200, SILIMER 9300może wydłużyć cykl czyszczenia sprzętu, zmniejszyć zużycie mechaniczne i obniżyć ogólne koszty.
5. Poprawa wydajności produkcji:pod warunkiem tej samej jakości produktu, zastosowanieSILIKE Przedmieszka PPA SILIMER 9100 bez PFAS, SILIMER 9200, SILIMER 9300może poprawić wydajność produkcji i zwiększyć wydajność.
Korzystając zSILIKE – środki wspomagające przetwarzanie PPA bez PFASmożemy zwiększyć wydajność produkcji, obniżyć jej koszty i spełnić wymogi ochrony środowiska, jednocześnie zachowując jakość produktu.Masterbatch PPA bez PFAS SILIKEMa szeroki zakres zastosowań, nie tylko w koncentratach funkcjonalnych, które z powodzeniem się sprawdzają, ale także w przemyśle petrochemicznym, w koncentratach, foliach, włóknach monofilamentowych itd. Jeśli szukasz wydajnego i przyjaznego dla środowiska środka wspomagającego przetwarzanie, możesz wypróbowaćMasterbatch SILIKE PPA bez PFAS, który, jak się uważa, sprawi ci miłą niespodziankę.
Contact us Tel: +86-28-83625089 or via email: amy.wang@silike.cn.
strona internetowa:www.siliketech.comaby dowiedzieć się więcej.
Czas publikacji: 19 czerwca 2024 r.
