Aktualności

Plastic functional masterbatch to innowacyjny materiał szeroko stosowany w produkcji wyrobów z tworzyw sztucznych. Ma wiele funkcji, w tym zwiększanie wytrzymałości przedmiotów, zwiększanie odporności na zużycie, poprawianie wyglądu i ochronę środowiska. W tym artykule szczegółowo omówimy rolę, rodzaje i obszary zastosowań plastic functional masterbatch, a także zastosowanie środków wspomagających przetwarzanie PPA bez PFAS w funkcjonalnym masterbaczu, demonstrując pozytywne wysiłki przemysłu tworzyw sztucznych w zakresie zrównoważonego rozwoju i ochrony środowiska.

Definicje i role

Plastic Functional Masterbatch to dodatek, który nadaje tworzywom sztucznym określone funkcje i właściwości poprzez dodanie do nich różnych substancji. Plastic functional masterbatch zwiększa wytrzymałość mechaniczną tworzyw sztucznych, czyniąc je mocniejszymi i trwalszymi. Jest to ważne w takich dziedzinach jak motoryzacja, budownictwo i lotnictwo, gdzie obowiązują rygorystyczne wymagania dotyczące wytrzymałości i trwałości materiałów.

Plastikowe funkcjonalne masterbatche mogą również poprawić wygląd produktów z tworzyw sztucznych, zwiększyć połysk i gładkość powierzchni z tworzyw sztucznych oraz poprawić klasę produktu. Mogą również zapewnić więcej funkcji dla produktów z tworzyw sztucznych, takich jak ochrona przed promieniowaniem UV, antystatyczność, ognioodporność itd. Funkcje te sprawiają, że produkty z tworzyw sztucznych są szeroko stosowane w życiu codziennym i w określonych gałęziach przemysłu.

Rodzaje i obszary zastosowań

Funkcyjne koncentraty tworzyw sztucznych można podzielić na różne typy, według ich różnych funkcji i zastosowań. Poniżej przedstawiono kilka powszechnych typów funkcjonalnych koncentratów i ich zastosowań:

1. Wypełniacz masterbatch: Masterbatch wypełniający to funkcjonalny masterbatch, w którym wypełniacze są dodawane do tworzyw sztucznych w celu zwiększenia sztywności i wytrzymałości. Jednym z powszechnych wypełniaczy jest włókno szklane, które może znacznie zwiększyć wytrzymałość i sztywność produktów z tworzyw sztucznych. Masterbatch wypełniający jest szeroko stosowany w częściach samochodowych, obudowach produktów elektronicznych i innych dziedzinach.

2. Masterbatch węglanu wapnia: Masterbatch węglanu wapnia to wielofunkcyjny wypełniacz stosowany głównie do wzmacniania i poprawy wyglądu produktów z tworzyw sztucznych. Ponieważ węglan wapnia charakteryzuje się wysoką wytrzymałością i niskim kosztem, stosowanie masterbatchu węglanu wapnia może znacznie obniżyć koszty produkcji. Węglan wapnia może również poprawić odporność na ciepło i warunki atmosferyczne produktów z tworzyw sztucznych, nadaje się do stosowania na zewnątrz i w środowisku o wysokiej temperaturze.

3. Masterbatch krzemianowy: Masterbatch krzemianowy to powszechny modyfikator wyglądu stosowany w celu poprawy połysku i gładkości produktów z tworzyw sztucznych. Masterbatch krzemianowy ma doskonałą odporność na ścieranie i chemikalia i może być stosowany do smarowania i zapobiegania przywieraniu produktów z tworzyw sztucznych. Jest szeroko stosowany w urządzeniach gospodarstwa domowego, zabawkach i meblach.

4. Nanomasterbatch: Nanomasterbatch to rodzaj funkcjonalnego masterbatcha przygotowanego przy użyciu nanotechnologii. Ze względu na swój niewielki rozmiar i ogromną powierzchnię właściwą, nanomasterbatch może znacząco poprawić właściwości mechaniczne, przewodnictwo elektryczne i właściwości optyczne produktów z tworzyw sztucznych. Nanomasterbatch jest szeroko stosowany w elektronice, optoelektronice i medycynie.

5. Masterbatch przeciwstarzeniowy: masterbatch przeciwstarzeniowy jest mieszany ze stabilizatorem światła, absorberem ultrafioletu, przeciwutleniaczem i innymi dodatkami, które mogą skutecznie hamować lub zmniejszać szybkość reakcji utleniania termicznego i fotooksydacji makrocząsteczek plastiku, a także znacznie poprawiać właściwości odporne na ciepło i światło materiałów plastikowych, spowalniać degradację materiałów, proces starzenia i przedłużać żywotność produktów plastikowych. Masterbatch przeciwstarzeniowy jest szeroko stosowany w plastikowych torbach tkanych, torbach kontenerowych (FIBC), sztucznym jedwabiu trawnikowym, plastikowych szklarniach, reklamowych znakach drogowych, reklamach w kasetonach świetlnych i innych produktach do użytku zewnętrznego.

Plastikowy koncentrat funkcjonalny jest ważnym i innowacyjnym materiałem, który odgrywa kluczową rolę w produkcji wyrobów z tworzyw sztucznych. Jako ważny koncentrat, który może poprawić jakość wyrobów z tworzyw sztucznych, plastikowy koncentrat funkcjonalny będzie odgrywał większą rolę w przyszłym rozwoju. Jednak koncentrat funkcjonalny zawsze był w przetwarzaniu potrzeby stawienia czoła różnym trudnościom, takim jak przetwarzanie słabej płynności, słabej dyspersji itp., aby rozwiązać różne rodzaje koncentratu funkcjonalnego w procesie granulacji jest bardzo krytycznym krokiem.

Trudności przetwórcze, na jakie mogą natrafić funkcjonalne masterbatchy w procesie granulacji, obejmują głównie:

1. Problem dyspersyjności:dodatki w funkcjonalnym masterbaczu muszą być równomiernie rozproszone w plastikowym podłożu. Jeśli nie zostaną rozproszone równomiernie, wpłynie to na wydajność produktu końcowego.

2. Kontrola wielkości cząstek:Wielkość i rozkład wielkości cząstek będą miały wpływ na zwartość i wydajność przetwarzania mieszanki. Zbyt mała wielkość cząstek może prowadzić do aglomeracji adsorpcyjnej między cząstkami i trudności z ich rozproszeniem w stopionym plastiku.

3. Problem twardości:Cząstki proszkowe o dużej twardości, takie jak proszki ceramiczne i nieorganiczne środki przeciwdrobnoustrojowe, mogą powodować ścieranie urządzeń mieszających oraz wpływać na kolor i jakość mieszanki.

4. Nagromadzenie materiału:W trakcie procesu produkcyjnego w otworze wylotowym może gromadzić się materiał. Jest to zazwyczaj spowodowane uwięzieniem powietrza w materiałach takich jak talk.

5. Absorpcja wilgoci:Niektóre składniki koncentratu funkcjonalnego mogą absorbować wilgoć, co może powodować powstawanie pęcherzyków powietrza lub rozprysków podczas przetwarzania, co może mieć wpływ na jakość produktu.

Pomoce w przetwarzaniu PPA bez PFASrozwiązywanie problemów związanych z granulacją koncentratu funkcjonalnego: poprawa płynności przetwarzania, poprawa gromadzenia się materiału w otworze formy

Produkty serii SILLMER sąŚrodki pomocnicze do przetwarzania polimerów (PPA) niezawierające PFASktóre zostały zbadane i opracowane przez Chengdu Silike. Ta seria produktów to czysty modyfikowany kopolisiloksan, z właściwościami polisiloksanu i polarnym efektem modyfikowanej grupy, produkty będą migrować do powierzchni sprzętu i działać jako środek pomocniczy w przetwarzaniu polimerów (PPA). Zaleca się najpierw rozcieńczyć go do określonej zawartości masterbatcha, a następnie użyć w polimerach poliolefinowych, z niewielkim dodatkiem, przepływ topienia, przetwarzalność i smarowność żywicy mogą skutecznie się poprawić, a także wyeliminować pękanie stopu, większą odporność na zużycie, mniejszy współczynnik tarcia, wydłużyć cykl czyszczenia sprzętu, skrócić przestoje i zwiększyć wydajność oraz lepszą powierzchnię produktów, doskonały wybór do zastąpienia czystego PPA na bazie fluoru.

Korzyści z dodawaniaPomoce w przetwarzaniu PPA bez PFASwłączać:

1. Popraw wydajność przetwarzania: Przedmieszka PPA SILIMER 9100 bez PFAS, SILIMER 9200, SILIMER 9300może poprawić płynność i przetwarzalność żywicy, skutecznie oczyścić martwe narożniki sprzętu, zwiększyć szybkość wytłaczania i zmniejszyć gromadzenie się osadów w matrycy.

2. Popraw jakość powierzchni:użyciePrzedmieszka PPA SILIMER 9100 bez PFAS, SILIMER 9200, SILIMER 9300może wyeliminować pękanie stopu i poprawić jakość powierzchni produktów z tworzyw sztucznych.

3. Ochrona środowiska i bezpieczeństwo: Przedmieszka PPA SILIMER 9100 bez PFAS, SILIMER 9200, SILIMER 9300nie zawiera PFAS, spełnia wymagania przepisów ochrony środowiska, jest przyjazną dla środowiska alternatywą dla środków pomocniczych w przetwórstwie PPA na bazie fluoru.

4. Zmniejsz zużycie energii i koszty: Przedmieszka PPA SILIMER 9100 bez PFAS, SILIMER 9200, SILIMER 9300może wydłużyć cykl czyszczenia sprzętu, zmniejszyć zużycie mechaniczne i obniżyć ogólne koszty.

5. Popraw wydajność produkcji:przy zachowaniu tej samej jakości produktu, użyciePrzedmieszka PPA SILIMER 9100 bez PFAS, SILIMER 9200, SILIMER 9300może poprawić wydajność produkcji i zwiększyć wydajność.

Za pomocąSILIKE bez PFAS wspomaga przetwarzanie PPAmożemy zwiększyć wydajność produkcji, obniżyć jej koszty oraz spełnić wymogi ochrony środowiska, jednocześnie zachowując jakość produktu.SILIKE koncentrat PPA wolny od PFASma szeroki zakres zastosowań, nie tylko w funkcjonalnych masterbatchach z udanymi zastosowaniami, ale także w przemyśle petrochemicznym, masterbatchach, foliach, włóknach monofilamentowych itd. Jeśli szukasz wydajnego i przyjaznego dla środowiska środka wspomagającego przetwarzanie, możesz spróbowaćMasterbatch SILIKE PPA bez PFAS, co ma zapewnić Ci miłą niespodziankę.

Contact us Tel: +86-28-83625089 or via email: amy.wang@silike.cn.
strona internetowa:www.siliketech.comaby dowiedzieć się więcej.