Wprowadzenie do niskodymnych mieszanek do przewodów i kabli z PVC
Mieszanki PVC (polichlorek winylu) do produkcji przewodów i kabli o niskiej emisji dymu to specjalistyczne materiały termoplastyczne, zaprojektowane w celu minimalizacji emisji dymu i toksycznych gazów podczas spalania. To sprawia, że są one niezbędnym wyborem w zastosowaniach, w których bezpieczeństwo przeciwpożarowe jest priorytetem. Mieszanki te, zazwyczaj stosowane do izolacji i osłon kabli elektrycznych, oferują kilka kluczowych cech:
Kompozycja:Mieszanki PVC o niskiej emisji dymu powstają w wyniku połączenia żywicy PVC, plastyfikatorów (takich jak ftalan dioktylu i trimelitan tri-2-etyloheksylu), środków zmniejszających palność (np. trójtlenek antymonu, trójwodzian glinu i boran cynku), stabilizatorów (na bazie wapnia/cynku), wypełniaczy (węglan wapnia) i środków smarnych.
Właściwości niskodymowe:W przeciwieństwie do standardowego PVC, które może zmniejszyć widoczność nawet o 90% w zaledwie 30 minut z powodu gęstego dymu, mieszanki PVC o niskiej emisji dymu są projektowane tak, aby spełniać normy bezpieczeństwa, takie jak BS EN 61034. Związki te umożliwiają przepuszczalność światła na poziomie co najmniej 60% podczas spalania, co znacznie zwiększa bezpieczeństwo.
Ognioodporność:PVC z natury ma właściwości trudnopalne dzięki zawartości chloru, który jest dodatkowo wzmacniany dodatkami zmniejszającymi palność. Związki te spełniają rygorystyczne normy, takie jak IEC 60332-1-2, UL VW1 i E84 (wskaźnik rozprzestrzeniania się płomienia <25, wskaźnik wytwarzania dymu <50).
Zastosowania:Związki PVC do przewodów i kabli o niskiej emisji dymu są powszechnie stosowane w środowiskach wysokiego ryzyka, takich jak centra danych, tunele, samoloty, wagony kolejowe i budynki publiczne, co ma kluczowe znaczenie dla ograniczenia ryzyka związanego z dymem i toksycznymi oparami w razie pożaru.
Typowe wyzwania i rozwiązania w zakresie przetwarzania mieszanek przewodów i kabli PVC o niskiej emisji dymu
Przetwarzanie niskodymnych mieszanek PVC wiąże się z szeregiem wyzwań, zwłaszcza ze względu na ich złożoną recepturę. Poniżej omawiamy niektóre z najczęstszych problemów przetwórczych i ich rozwiązania:
1. Wysoka zawartość wypełniacza prowadząca do słabej ruchomości i wysokiego momentu obrotowego
Wyzwanie:Aby uzyskać niską emisję dymu, mieszanki PVC często zawierają wysokie stężenie wypełniaczy nieorganicznych, takich jak wodorotlenek glinu (ATH) lub wodorotlenek magnezu (Mg(OH)₂) – zazwyczaj 20–60% wagowo. Chociaż wypełniacze te redukują emisję dymu i płomieni, mogą zwiększać lepkość, zmniejszać płynność i powodować zużycie sprzętu.
Rozwiązania:
Wprowadź środki wspomagające przetwarzanie, takie jak wewnętrzne/zewnętrzne środki smarujące (np. stearynian wapnia, woski polietylenowe lubdodatki silikonowe) w stężeniu 0,5–2,0 phr w celu obniżenia lepkości i zwiększenia przepływu.
W celu poprawy mieszania i dyspersji wypełniacza należy stosować wytłaczarki dwuślimakowe o wysokim stosunku L/D.
Zastosuj systemy ugniatające ze stożkowym podawaniem mieszanki, aby zapewnić równomierne mieszanie.
Wybierz wypełniacze o kontrolowanej wielkości cząstek i odpowiedniej obróbce powierzchni, aby zwiększyć kompatybilność i zmniejszyć ścieranie.
2. Stabilność termiczna
Wyzwanie:Materiał PVC może ulegać degradacji w procesie przetwarzania, szczególnie w przypadku dużej ilości wypełniaczy i środków zmniejszających palność, uwalniając gazowy chlorowodór (HCl), który powoduje degradację materiału, odbarwienia i korozję urządzeń.
Rozwiązania:
Dodaj stabilizatory cieplne, np. na bazie wapnia/cynku, w proporcji 2–4 phr, aby zneutralizować HCl i zapobiec degradacji.
Użyj epoksydowanego oleju sojowego (ESO) jako współstabilizatora w celu poprawy stabilności termicznej i fotostabilności.
Dokładnie kontroluj temperaturę przetwarzania (160–190°C), aby uniknąć przegrzania.
Dodaj przeciwutleniacze fenolowe (np. bisfenol A w stężeniu 0,3–0,5%), aby zwiększyć odporność na starzenie podczas przetwarzania.
3. Migracja plastyfikatora
Wyzwanie:Plastyfikatory stosowane w celu zwiększenia elastyczności mogą ulegać migracji pod wpływem wysokiej temperatury (np. w centrach danych), co prowadzi do gromadzenia się pozostałości, które mogą zakłócać transmisję sygnału lub skracać żywotność kabla.
Rozwiązania:
Aby zminimalizować migrację, należy stosować niemigrujące plastyfikatory polimeryczne zamiast monomerowych (np. DOP, DINP).
Opracowanie formuł komór plenum „bez cieczy”, jak to miało miejsce w przypadku OTECH, w celu zapobiegania migracji plastyfikatorów w środowiskach o wysokiej temperaturze.
Wybierz plastyfikatory takie jak TOTM, które mają niższą lotność i lepiej nadają się do zastosowań w wysokich temperaturach.
4. Równoważenie ognioodporności i tłumienia dymu
Wyzwanie:Zwiększenie ognioodporności poprzez dodatki takie jak trójtlenek antymonu (3-5%) lub związki bromowane (12-15%) może zwiększyć emisję dymu, co utrudnia zrównoważenie obu właściwości. Podobnie wypełniacze, takie jak węglan wapnia, mogą zmniejszyć ilość dymu, ale mogą obniżyć indeks tlenowy, co wpływa na ognioodporność.
Rozwiązania:
Stosuj synergistyczne kombinacje środków zmniejszających palność (np. ATH z boranem cynku), aby zoptymalizować zarówno zmniejszanie palności, jak i tłumienie dymu. Na przykład ATH uwalnia parę wodną, która zakłóca spalanie i tworzy ochronną warstwę zwęgloną, która redukuje dym.
Ogranicz ilość CaCO₃ do 20–40 phr, aby uzyskać równowagę między kosztami, tłumieniem dymu i ognioodpornością, ponieważ nadmierne ilości mogą obniżyć indeks tlenowy.
Poznaj formulacje usieciowanego PVC, takie jak usieciowane radiacyjnie PVC, aby zwiększyć ognioodporność bez konieczności stosowania dużych dodatków halogenowych.
5. Przetwarzalność i jakość powierzchni
Wyzwanie:Nadmierna zawartość wypełniaczy i dodatków może skutkować niską jakością wykończenia powierzchni, wyciekaniem materiału i nierównomiernym wytłaczaniem, co ma wpływ na wygląd i parametry końcowego produktu kablowego.
Rozwiązania:UżywaćProszek silikonowy SILIKE LYSI-100A. Tendodatek na bazie silikonujest szeroko stosowany jakowydajny dodatek do przetwarzania środków smarnychdla systemów żywic kompatybilnych z PVC, aby poprawić właściwości przetwórcze i jakość powierzchni. Takie jak lepsza płynność żywicy, wypełnianie i odklejanie z formy, niższy moment obrotowy wytłaczarki i niższy współczynnik tarcia, większa odporność na zarysowania i ścieranie…
Główne zalety proszku silikonowego LYSI-100A do zastosowań w mieszankach PVC i produktach finalnych:
1) Mieszanki przewodów i kabli PVC o niskiej emisji dymu: stabilne wytłaczanie, mniejsze ciśnienie matrycy, gładka powierzchnia przewodów i kabli.
2) Przewody i kable z tworzywa PVC o niskim współczynniku tarcia: niski współczynnik tarcia, długotrwała gładkość.
3) Produkt z tworzywa PVC odporny na zarysowania: odporny na zarysowania, jak w przypadku okiennic z tworzywa PVC.
4) Profile PVC: lepsze wypełnianie formy i wyjmowanie z formy, brak wypływek.
5) Rury PVC: szybsza prędkość wytłaczania, zmniejszony współczynnik tarcia, poprawiona gładkość powierzchni i niższe koszty.
Jeśli napotykasz problemy związane z przetwarzaniem związków PVC i wadami powierzchni lub masz problemy z przetwarzaniem przewodów i kabli PVC przy niskiej emisji dymu, wypróbujProszek silikonowy LYSI-100A zapewniający gładsze wytłaczanie i większą wydajność.
For help locating specific information about a particular product, you can contact us at Tel: +86-28-83625089 / +86-15108280799, via email: amy.wang@silike.cn, or visit our website www.siliketech.com to discover how SILIKE can solve your PVC wire and cable production challenges related to processing properties and surface quality. We offer solutions including:
Poprawa jakości powierzchni w mieszankach PVC o niskiej emisji dymu
Ulepszanie wytłaczania kabli PVC za pomocą proszku silikonowego
Środek wspomagający przetwarzanie związków PVC w celu zmniejszenia tarcia
Zwiększ wydajność wytłaczania przewodów i kabli PVC
Poprawa płynności mieszanki PVC dla szybszego wytłaczania
Dodatki silikonowe zwiększające wydajność przetwarzania PVC
Zmaksymalizuj wydajność mieszanki kablowej PVC dzięki koncentratowi silikonowemu
…
Czas publikacji: 09-05-2025
