Kolor jest jednym z najbardziej wyrazistych elementów w projektowaniu i jest kluczowy dla przyjemności estetycznej. Masterbatche, które zawierają barwniki do tworzyw sztucznych, odgrywają kluczową rolę w dodawaniu żywości produktom w naszym codziennym życiu. Oprócz barwienia, masterbatche wypełniające są niezbędne w produkcji tworzyw sztucznych, aby obniżyć koszty, poprawić wydajność produkcji i zwiększyć sztywność produktu końcowego. Jednak zarówno masterbatche kolorowe, jak i masterbatche wypełniające często stają w obliczu znacznych wyzwań w zakresie przetwarzania, które mogą wpłynąć na jakość produktu i zwiększyć koszty produkcji.
Typowe problemy przetwarzania barwników i wypełniaczy
Masterbatche kolorowe, znane również jako koncentraty kolorów, są używane do barwienia tworzyw sztucznych poprzez równomierne rozproszenie pigmentów w matrycy polimerowej. Aby uzyskać równomierną dyspersję pigmentu i zapobiec zbrylaniu, często wymagane są środki dyspergujące. Podobnie, masterbatche wypełniające, które składają się głównie z wypełniaczy, polegają na środkach dyspergujących, aby poprawić płynność przetwarzania i zapewnić równomierne rozprowadzenie wypełniaczy w polimerze. Jednak wiele środków dyspergujących nie rozwiązuje skutecznie kluczowych problemów podczas produkcji, co prowadzi do wzrostu kosztów i wyzwań produkcyjnych:
1. Agregacja pigmentów i wypełniaczy: Powoduje to nierównomierny kolor produktu końcowego i powstawanie widocznych twardych cząstek lub „zmętnień”.
2. Słaba dyspersja i zatykanie materiału: Niewystarczająca dyspersja może prowadzić do gromadzenia się materiału w formie wtryskowej, powodując problemy z przepływem.
3. Niewystarczająca intensywność i trwałość koloru: Niektóre koncentraty barwiące nie zapewniają pożądanej intensywności i trwałości koloru.
Co naprawdę jest nie tak?
Najbardziej tradycyjnyśrodki dyspergujące, takie jak wosk PE, nie są skuteczne w wyższych temperaturach przetwarzania, co prowadzi do słabej dyspersji pigmentu i wypełniacza. Ma to bezpośredni wpływ na jakość koloru, wydajność przetwarzania i ogólną trwałość produktu. Potrzebujesz rozwiązania, które poradzi sobie z wysokimi wymaganiami przetwarzania dzisiejszych masterbatchów kolorystycznych i wypełniaczy, zapewniając jednocześnie nieskazitelne wykończenie.
Jakie są naj Jakie są skuteczne środki dyspergujące pigmenty w koncentratach do tworzyw sztucznych?
Przedstawiamy proszek silikonowy SILIKE S201: idealne rozwiązanie problemów z dyspersją barwników i wypełniaczy, poprawa jakości i wydajności tworzyw sztucznych
Proszek silikonowy SILIKE S201 to wysokowydajny proszek silikonowy zaprojektowany do działania jako środek dyspergujący, rozwiązujący różne problemy w przetwarzaniu. Składający się z polisiloksanu o bardzo dużej masie cząsteczkowej rozproszonego w krzemionce, S201 został specjalnie opracowany do stosowania w koncentratach barwiących i wypełniających, a także w poliolefinach i innych systemach polimerowych.Ten dodatek silikonowyznacząco poprawia przetwarzanie, właściwości powierzchni i dyspersję wypełniacza w materiałach z tworzyw sztucznych.
Główne korzyściProszek silikonowy SILIKE S201 jako środek dyspergującydo koncentratów barwiących i wypełniających
1. Zoptymalizowany pod kątem wysokich temperatur przetwarzania: W przeciwieństwie do tradycyjnych dyspergatorów, takich jak wosk PE, proszek silikonowy S201 sprawdza się wyjątkowo dobrze w wyższych temperaturach przetwarzania.
2. Wzmocniona intensywność koloru: Proszek silikonowy S201 poprawia intensywność koloru koncentratów, zapewniając żywsze i bardziej spójne rezultaty.
3. Zapobiega aglomeracji pigmentu i wypełniacza: Znacznie zmniejsza możliwość aglomeracji pigmentu i wypełniacza, zapewniając równomierne rozprowadzenie.
4. Lepsza wydajność dyspersji: Proszek silikonowy S201 zapewnia lepszą dyspersję wypełniaczy i pigmentów, umożliwiając ich równomierne rozprowadzanie po całej matrycy żywicznej.
5. Ulepszone właściwości reologiczne: Proszek silikonowy S201 poprawia płynność materiału, zmniejszając ciśnienie formy i moment obrotowy wytłaczania, jednocześnie zapobiegając gromadzeniu się materiału w formie.
6. Zwiększa wydajność produkcji: Dzięki poprawie dyspersji i wydajności przetwarzania proszek silikonowy S201 obniża koszty produkcji i zwiększa przepustowość.
7. Doskonała stabilność termiczna i trwałość kolorów: Proszek silikonowy S201 zapewnia długotrwałą stabilność kolorów i wysoką odporność na ciepło, dzięki czemu idealnie nadaje się do wymagających zastosowań.
Gotowy do rozwiązania Twojego problemu z masterbatchem lub wypełniaczem kolorowymMasterbatchProces?
Dodając zaledwie 0,2–1% proszku silikonowego S201 do swojej formuły, zobaczysz lepszą płynność, lepsze wypełnienie formy i mniejsze tarcie. Zwiększ wydajność produkcji i obniż koszty, dostarczając wysokiej jakości produkty o stabilnym kolorze.
Proszek silikonowy S201 nie ogranicza się do barwników i wypełniaczy. Może być również stosowany w takich zastosowaniach, jak mieszanki przewodów i kabli, formulacje PVC, tworzywa sztuczne inżynieryjne i inne. Niewielki dodatek (0,2–1%) proszku silikonowego SILIKE S201 może znacznie poprawić płynność żywicy, poprawić wypełnienie formy, zmniejszyć tarcie i poprawić właściwości smarne i ułatwiające wyjmowanie z formy. W przypadku stosowania w stężeniach 2–5% proszek silikonowy SILIKE S201 poprawia również odporność na zarysowania, trwałość i zużycie.
Silicone Powder S201 oferuje potężne rozwiązanie do pokonywania wyzwań związanych z produkcją masterbatchów do kolorów i wypełniaczy. Poprzez poprawę dyspersji, zwiększenie intensywności koloru i optymalizację warunków przetwarzania, Silicone Powder S201 pomaga producentom osiągnąć wyższą jakość produktów przy jednoczesnym obniżeniu kosztów. Niezależnie od tego, czy pracujesz w branży mieszania tworzyw sztucznych, czy potrzebujesz dodatku o wysokiej wydajności do innych systemów polimerowych, Silicone Powder S201 jest idealnym wyborem do poprawy wydajności produkcji i jakości produktu.
Jeśli potrzebujesz pomocy w znalezieniu szczegółowych informacji o konkretnym produkcie, skontaktuj się z firmą SILIKE.
Tel: +86-28-83625089, Email: amy.wang@silike.cn, Visit www.siliketech.com for details.
Czas publikacji: 08-05-2025
