Kolor jest jednym z najbardziej wyrazistych elementów wzornictwa i ma kluczowe znaczenie dla odbioru estetycznego. Masterbarwniki, które zawierają barwniki do tworzyw sztucznych, odgrywają kluczową rolę w nadawaniu wyrazistości produktom w naszym codziennym życiu. Oprócz barwienia, masterbarwniki wypełniające są niezbędne w produkcji tworzyw sztucznych, ponieważ pozwalają obniżyć koszty, poprawić wydajność produkcji i zwiększyć sztywność produktu końcowego. Jednak zarówno masterbarwniki barwiące, jak i masterbarwniki wypełniające często napotykają na poważne trudności w procesie przetwarzania, które mogą wpływać na jakość produktu i zwiększać koszty produkcji.
Typowe problemy związane z przetwarzaniem koncentratów barwiących i wypełniających
Koncentraty barwiące, znane również jako koncentraty barwiące, służą do barwienia tworzyw sztucznych poprzez równomierne rozproszenie pigmentów w matrycy polimerowej. Aby uzyskać równomierną dyspersję pigmentów i zapobiec ich zbrylaniu, często wymagane są dyspergatory. Podobnie, koncentraty wypełniające, które składają się głównie z wypełniaczy, wykorzystują dyspergatory, aby poprawić płynność podczas przetwarzania i zapewnić równomierne rozprowadzenie wypełniaczy w polimerze. Jednak wiele dyspergatorów nie rozwiązuje skutecznie kluczowych problemów produkcyjnych, co prowadzi do wzrostu kosztów i problemów produkcyjnych:
1. Agregacja pigmentów i wypełniaczy: Powoduje to nierównomierny kolor produktu końcowego oraz powstawanie widocznych twardych cząstek lub „zmętnień”.
2. Słaba dyspersja i blokowanie materiału: Niedostateczna dyspersja może prowadzić do gromadzenia się materiału w formie wtryskowej, powodując problemy z przepływem.
3. Niewystarczająca intensywność i trwałość koloru: Niektóre koncentraty barwiące nie zapewniają pożądanej intensywności i trwałości koloru.
Co naprawdę jest nie tak?
Najbardziej tradycyjnyśrodki dyspergujące, takie jak wosk polietylenowy, nie są skuteczne w wyższych temperaturach przetwarzania, co prowadzi do słabej dyspersji pigmentu i wypełniacza. Ma to bezpośredni wpływ na jakość koloru, wydajność przetwarzania i ogólną trwałość produktu. Potrzebujesz rozwiązania, które sprosta wysokim wymaganiom przetwarzania dzisiejszych koncentratów barwiących i wypełniających, zapewniając jednocześnie nieskazitelne wykończenie.
Jakie są naj Jakie są skuteczne środki dyspergujące pigmenty w koncentratach do tworzyw sztucznych?
Przedstawiamy proszek silikonowy SILIKE S201: idealne rozwiązanie problemów z dyspersją barwników i wypełniaczy w masterbatchach, zwiększające jakość i wydajność tworzyw sztucznych
Proszek silikonowy SILIKE S201 to wysokowydajny proszek silikonowy, który działa jako środek dyspergujący, rozwiązując różnorodne problemy w przetwórstwie. Składa się z polisiloksanu o ultrawysokiej masie cząsteczkowej rozproszonego w krzemionce i został opracowany specjalnie do stosowania w koncentratach barwiących i wypełniających, a także w poliolefinach i innych układach polimerowych.Ten dodatek silikonowyznacząco poprawia przetwarzanie, właściwości powierzchni i dyspersję wypełniacza w tworzywach sztucznych.
Główne korzyściProszek silikonowy SILIKE S201 jako środek dyspergującydo koncentratów barwiących i wypełniających
1. Zoptymalizowany pod kątem wysokich temperatur przetwarzania: W przeciwieństwie do tradycyjnych dyspergatorów, takich jak wosk PE, proszek silikonowy S201 sprawdza się wyjątkowo dobrze w wyższych temperaturach przetwarzania.
2. Wzmocniona intensywność koloru: Proszek silikonowy S201 poprawia intensywność koloru koncentratów, zapewniając żywsze i bardziej spójne rezultaty.
3. Zapobiega aglomeracji pigmentu i wypełniacza: Znacznie zmniejsza możliwość aglomeracji pigmentu i wypełniacza, zapewniając równomierne rozprowadzenie.
4. Lepsza wydajność dyspersji: Proszek silikonowy S201 zapewnia lepszą dyspersję wypełniaczy i pigmentów, umożliwiając ich równomierne rozprowadzenie na matrycy żywicznej.
5. Ulepszone właściwości reologiczne: Proszek silikonowy S201 poprawia płynność materiału, zmniejszając ciśnienie formy i moment obrotowy wytłaczania, a jednocześnie zapobiegając gromadzeniu się materiału w formie.
6. Zwiększa wydajność produkcji: Dzięki poprawie dyspersji i wydajności przetwarzania proszek silikonowy S201 obniża koszty produkcji i zwiększa przepustowość.
7. Doskonała stabilność termiczna i trwałość koloru: Proszek silikonowy S201 gwarantuje długotrwałą stabilność koloru i wysoką odporność na ciepło, dzięki czemu idealnie nadaje się do wymagających zastosowań.
Gotowy do rozwiązania problemu z Twoim kolorowym masterbatchem lub wypełniaczemMasterbatchProces?
Dodając zaledwie 0,2–1% proszku silikonowego S201 do swojej receptury, zauważysz lepszą płynność, lepsze wypełnienie formy i mniejsze tarcie. Zwiększ wydajność produkcji i obniż koszty, dostarczając wysokiej jakości produkty o stabilnym kolorze.
Proszek silikonowy S201 nie ogranicza się do barwników i wypełniaczy. Może być również stosowany w takich zastosowaniach jak mieszanki do produkcji przewodów i kabli, formulacje z PVC, tworzywa sztuczne konstrukcyjne i inne. Niewielki dodatek (0,2–1%) proszku silikonowego SILIKE S201 może znacząco poprawić płynność żywicy, poprawić wypełnienie formy, zmniejszyć tarcie oraz poprawić smarowanie i właściwości antyadhezyjne. W stężeniu 2–5%, proszek silikonowy SILIKE S201 poprawia również odporność na zarysowania, trwałość i odporność na zużycie.
Proszek silikonowy S201 to skuteczne rozwiązanie, które pozwala sprostać wyzwaniom związanym z produkcją koncentratów barwiących i wypełniających. Dzięki poprawie dyspersji, wzmocnieniu intensywności koloru i optymalizacji warunków przetwarzania, proszek silikonowy S201 pomaga producentom osiągnąć wyższą jakość produktów przy jednoczesnym obniżeniu kosztów. Niezależnie od tego, czy działasz w branży compoundingu tworzyw sztucznych, czy potrzebujesz wysokowydajnego dodatku do innych systemów polimerowych, proszek silikonowy S201 to idealny wybór, który pozwoli Ci poprawić wydajność produkcji i jakość produktu.
Jeśli potrzebujesz pomocy w znalezieniu szczegółowych informacji o konkretnym produkcie, skontaktuj się z firmą SILIKE, aby uzyskać więcej informacji.
Tel: +86-28-83625089, Email: amy.wang@silike.cn, Visit www.siliketech.com for details.
Czas publikacji: 08-05-2025
