Recenzje wystaw: Na co zwracali uwagę zagraniczni kupcy na targach CHINAPLAS i K Show
Podczas ostatnich edycji targów CHINAPLAS i German K Show atmosfera w międzynarodowych halach przetwórstwa polimerów wyraźnie odzwierciedlała rosnącą zmianę oczekiwań regulacyjnych i dotyczących zrównoważonego rozwoju w globalnym przemyśle tworzyw sztucznych. Przemierzając zatłoczone alejki, zespoły techniczne i menedżerowie ds. zaopatrzenia – międzynarodowych właścicieli marek i przetwórców z sektora opakowań elastycznych/sztywnych, przewodów i kabli, rur, komponentów samochodowych i polimerów przemysłowych – nie koncentrowali się już wyłącznie na konwencjonalnych rozwiązaniach.rozwiązania materiałowe.
Zamiast tego wielu aktywnie i pilnie oceniałozrównoważone, gotowe na przyszłość technologie polimerowe dostosowane do zmieniających się wymogów zgodności.
Punkt centralny: Burza regulacyjna wokół PFAS
Jednym z najczęściej omawianych tematów na spotkaniach technicznych było coraz szybsze zaostrzanie przepisów dotyczących substancji perfluoroalkilowych i polifluoroalkilowych (PFAS), często określanych mianem „wiecznych chemikaliów”. Wraz z ciągłym rozwojem ram regulacyjnych w Europie, Ameryce Północnej i Azji, globalne marki z wielu branż znajdują się pod rosnącą presją ograniczenia lub stopniowego wycofywania PFAS z wybranych zastosowań i przyspieszenia przejścia na zgodne z przepisami, zrównoważone alternatywy.
Przez dziesięciolecia tradycyjne środki wspomagające przetwarzanie na bazie fluoropolimerów (starsze PPA) były standardem branżowym w zakresie eliminacji pęknięć stopowych i wad powierzchniowych podczas wytłaczania. Obecnie są one intensywnie poddawane ponownej ocenie. Podczas targów międzynarodowi kupcy skupili się na jednym kluczowym pytaniu:W jaki sposób możemy wyeliminować dodatki fluorowane bez pogarszania wydajności wytłaczania, zwiększania ilości odpadów i podnoszenia ogólnych kosztów produkcji?
To właśnie w tym środowisku zorientowanym na rozwiązania, firma Chengdu SILIKE Technology Co., Ltd., wiodący pionier w dziedzinie środków wspomagających przetwarzanie polimerów bez PFAS, wzbudziła duże zainteresowanie. Z ponad 20-letnim doświadczeniem w materiałach silikonowo-polimerowych, SILIKE zaprezentowała kompleksowe portfolio rozwiązań PPA bez PFAS, przyciągając uwagę międzynarodowych właścicieli marek i dostawców Tier 1 poszukujących sprawdzonych, skalowalnych alternatyw dla konwencjonalnych PPA na bazie fluoropolimerów.
Dlaczego globalne marki ponownie oceniają PPA na bazie fluoropolimerów
Przesunięcie w kierunku redukcji PFAS jest napędzane przez połączenie zmieniających się ram regulacyjnych i rosnących oczekiwań w zakresie zrównoważonego rozwoju w globalnych łańcuchach wartości. Inicjatywy regulacyjne, takie jak unijne rozporządzenie w sprawie opakowań i odpadów opakowaniowych (PPWR), wraz z szerszą polityką zarządzania chemikaliami na kluczowych rynkach, stopniowo redefiniują wymogi dotyczące bezpieczeństwa materiałów, możliwości recyklingu i wpływu na środowisko.
Chociaż przepisy te nie oznaczają jeszcze natychmiastowego globalnego zakazu stosowania wszystkich substancji pomocniczych na bazie fluoropolimerów, sygnalizują one wyraźny, długoterminowy trend w kierunku zaostrzenia kontroli trwałych substancji fluorowanych. W związku z tym globalni właściciele marek proaktywnie dokonują przeglądu formulacji, aby ograniczyć potencjalne ryzyko związane z nieprzestrzeganiem przepisów dotyczących PFAS.
Wyzwania związane z przetwarzaniem podczas odchodzenia od fluoropolimerów
Zastąpienie środków wspomagających przetwarzanie na bazie fluoropolimerów stwarza poważne wyzwania techniczne w wysokowydajnych systemach wytłaczania. W procesach wykorzystujących żywice o dużej masie cząsteczkowej lub liniowy polietylen o niskiej gęstości (LLDPE), usunięcie konwencjonalnych PPA zwiększa lepkość stopu i tarcie wewnętrzne w stopie polimeru. Powoduje to kilka znanych niestabilności przetwarzania:
• Pęknięcie stopowe („skóra rekina”) na powierzchniach wytłaczanych.
• Wahania ciśnienia w matrycy i zmniejszona stabilność wytłaczania.
• Zwiększone gromadzenie się osadu na matrycy („ślinienie się matrycy”), wymagające częstej konserwacji i czyszczenia.
• Zwiększony wskaźnik braków z powodu nierównej jakości powierzchni.
Wyzwania te są szczególnie dotkliwe w przypadku szybkiego wytłaczania folii i opakowań wielowarstwowych, gdzie stabilność procesu ma bezpośredni wpływ na produktywność.
Głos branży: Opinie z targów
Podczas wymiany doświadczeń technicznych na dużych międzynarodowych targach, takich jak CHINAPLAS i K Show, dominującym tematem wśród zespołów zajmujących się zaopatrzeniem w materiały i inżynierią techniczną było napięcie operacyjne między wymogami regulacyjnymi a realiami produkcyjnymi.
Jak szczerze zauważył jeden z przedstawicieli europejskiego przemysłu opakowaniowego podczas spotkania technicznego:
„Głównym wyzwaniem jest nie tylko przestrzeganie nowych przepisów dotyczących PFAS, ale także utrzymanie stabilnej wydajności produkcji i akceptowalnego poziomu odpadów w przypadku odchodzenia od dotychczas stosowanych systemów przetwarzania”.
Ta bezpośrednia informacja zwrotna z terenu odzwierciedla szerszą, globalną rzeczywistość przemysłową: decyzji o zastąpieniu materiałów nie można podejmować w próżni. Aby rozwiązania alternatywne były opłacalne komercyjnie, muszą one mistrzowsko równoważyć zgodność z przepisami, przetwarzalność, efektywność kosztową i długoterminową niezawodność produkcji.
Podejście SILIKE: inżynieryjna droga do wytłaczania bez PFAS
W tym trudnym kontekście firma Chengdu SILIKE Technology Co., Ltd., chiński producent specjalizujący się w dodatkach i modyfikatorach do polimerów silikonowych, zaprezentowała swojePortfolio środków wspomagających przetwarzanie polimerów (PPA) niezawierających PFASjako potencjalna ścieżka redukcji fluoropolymerów w zastosowaniach wytłaczania.
Seria SILIMER została zaprojektowana z myślą o wspomaganiu systemów przetwórstwa polimerów poprzez poprawę płynięcia stopu i redukcję wad powierzchniowych podczas wytłaczania. Rozwiązania te zostały opracowane, aby pomóc przetwórcom sprostać typowym wyzwaniom, takim jak pękanie stopu (tzw. „skóra rekina”) i narastanie osadów na matrycach w środowiskach przetwórstwa poliolefin.
Zamiast być pozycjonowanym jako bezpośredni zamiennik o identycznych parametrach, bezfluorowe polipropylenowe (PFAS) substancje PPA firmy SILIKE są projektowane jako potencjalne alternatywy dla tradycyjnych środków wspomagających przetwarzanie na bazie fluoropolimerów, których celem jest wspieranie:
• Poprawiona stabilność wytłaczania w wybranych formulacjach
• Zmniejszona liczba wad powierzchniowych przy zoptymalizowanych warunkach przetwarzania
• Niższa częstotliwość czyszczenia matryc w niektórych zastosowaniach
• Wsparcie dla strategii redukcji PFAS w odpowiednich układach polimerowych
Najlepsze alternatywy dla tradycyjnych środków wspomagających przetwarzanie fluoropolimerów
Oceniając alternatywy dla tradycyjnych środków wspomagających przetwarzanie fluoropolimerów (PPA), inżynierowie zajmujący się polimerami coraz częściej stwierdzają, że konwencjonalne systemy na bazie wosku lub kwasów tłuszczowych nie zapewniają wymaganej równowagi między stabilnością termiczną, aktywnością międzyfazową i długoterminową spójnością przetwarzania w nowoczesnych warunkach wytłaczania o dużej przepustowości.
Aby zniwelować tę lukę wydajnościową, firma SILIKE opracowała trójsegmentową, modyfikowaną organicznie architekturę molekularną polisiloksanu. Ten jednoelementowy system integruje polarne segmenty funkcyjne, szkielet polisiloksanowy oraz segmenty o kompatybilności niepolarnej, aby zapewnić wysoce kontrolowany, wieloetapowy mechanizm podczas wytłaczania ze stopu:
• Jednorodna dyspersja matrycy: Podczas przetwarzania w stanie stopionym, segmenty zapewniające kompatybilność niepolarną gwarantują, że dodatek rozprasza się bezproblemowo w matrycach poliolefinowych, takich jak PE i PP, zapobiegając lokalnym aglomeracjom.
• Dynamiczne smarowanie międzyfazowe: Szkielet polisiloksanowy wykorzystuje swoją niską energię powierzchniową i wysoką stabilność termiczną, co zapewnia wydajne smarowanie wewnętrzne w ruchomym stopie polimeru.
• Stabilne zakotwiczenie metalu: Jednocześnie funkcjonalne segmenty polarne stopniowo migrują na zewnątrz i mocno zakotwiczają się na metalowych powierzchniach śruby, cylindra i matrycy.
Tworzy to stabilną, dynamicznie odnawiającą się warstwę pośrednią o niskim tarciu, która skutecznie minimalizuje adhezję polimeru do metalu i zmniejsza wewnętrzny opór ścinania. Zapobiegając niestabilności przepływu na wyjściu z matrycy, ten zaawansowany mechanizm molekularny niezawodnie łagodzi pękanie stopu (tzw. „skórę rekina”), kontroluje wycieki z matrycy, stabilizuje wahania ciśnienia i wydłuża cykle konserwacji – zapewniając skalowalną, niezawierającą fluoropolimerów alternatywę dla zastosowań w produkcji folii, rur, włókien, monofilamentów i materiałów kompozycyjnych.
Formy produktów SILIKE SILIMER PPA bez PFAS dla poliolefin i wybranych tworzyw termoplastycznych konstrukcyjnych (PET, PBT, PA, PC)
Aby wesprzeć globalnych producentów koncentratów barwiących, firm zajmujących się sporządzaniem mieszanek i przetwórców, firma SILIKE oferuje zrównoważone dodatki przetwórcze niezawierające PFAS w dwóch głównych formach produktów, zapewniając elastyczne opcje formulacji i przetwarzania.
• 100% czyste dodatki do przetwarzania polimerów (PPA) wolne od PFAS
(Do produkcji żywicy/etapu mieszania)
W przypadku zastosowań wymagających precyzyjnego mieszania i pełnej kontroli nad formulacją,SILIMER 9400,Serie SILIMER 9300, SILIMER 9200 i SILIMER 9100 dostarczane są jako w 100% aktywne, wolne od fluoru dodatki do przetwarzania polimerów, mające na celu poprawę parametrów przetwórstwa różnych poliolefin.
Te gatunki są wykorzystywane głównie do formulacji koncentratów funkcjonalnych. Można je włączać do systemów polimerowych poprzez mieszanie, a następnie przetwarzać na koncentraty dostosowane do potrzeb klienta, przeznaczone do wytłaczania folii, kabli, rur, włókien i innych zastosowań.
Oparte na organicznie modyfikowanej chemii polisiloksanów, dodatki te łączą właściwości smarne polisiloksanów z funkcyjnymi grupami polarnymi, umożliwiając skuteczną dyspersję i kontrolowaną aktywność w stopie polimeru podczas przetwarzania. Zapewnia to wydajność przetwarzania porównywalną z fluorowanymi systemami PPA w szerokim zakresie zastosowań.
Przy niskich stężeniach pomagają one ograniczyć pękanie stopu, poprawić jakość powierzchni oraz zredukować wady powierzchniowe i tworzenie się żelu. Przyczyniają się również do zmniejszenia narostu na matrycy, poprawy stabilności procesu, obniżenia ciśnienia roboczego i zwiększenia wydajności produkcji w wymagających warunkach wytłaczania.
Ogólnie rzecz biorąc, stanowią one bezfluorową alternatywę dla konwencjonalnych PPA na bazie fluoropolimerów.
• Systemy koncentratów barwiących na bazie nośników bez fluoru
(Do bezpośredniego użytku przemysłowego)
Seria koncentratów PPA SILIMER bez PFAS oparta jest na modyfikowanych układach funkcyjnych polisiloksanów, stosowanych w matrycach z PE, PP i innych żywic. Gatunki takie jak SILIMER 9406, SILIMER 9301, SILIMER 9201 i SILIMER 5090 zostały zaprojektowane w celu zapewnienia skutecznego wsparcia przetwarzania podczas wytłaczania.
W trakcie przetwarzania aktywne składniki zapewniają smarowanie międzyfazowe w matrycy, co poprawia stabilność przepływu stopu i jakość powierzchni, jednocześnie redukując wycieki z matrycy, pękanie stopu i niestabilność przetwarzania.
Produkty Masterbatch niezawierające PFAS są powszechnie stosowane w produkcji folii, rur, arkuszy, włókien, sztucznej trawy oraz przewodów i kabli.
Procedura włączania PPA bez PFAS do SILIMER
PPA bez PFAS firmy SILIMER zostały zaprojektowane z myślą o elastycznej integracji z systemami poliolefin i polimerów konstrukcyjnych. Można je wprowadzać na różnych etapach, w zależności od konfiguracji produkcji i wymagań procesowych.
• Etap produkcji/mieszania żywic
– Bezpośrednie dodawanie podczas produkcji żywicy lub mieszania w celu równomiernego rozprowadzenia w matrycy polimerowej
– Alternatywnie dostarczany jako koncentrat lub masterbatch do kontrolowanego dozowania w dalszym przetwarzaniu
• Etap przetwarzania w dół rzeki
– Dodawanie poprzez rozpuszczenie masterbatchu w procesach wytłaczania lub konwersji, dostosowane do warunków przetwarzania i docelowych parametrów wydajnościowych
Produkty SILIMER są kompatybilne z konwencjonalnymi systemami wytłaczania i mieszania oraz zaprojektowane tak, aby zapewnić stabilną obróbkę bez konieczności modyfikacji sprzętu.
Rozwiązania wspomagające przetwarzanie bez PFAS do zastosowań w wytłaczaniu
Wartość bezfluorowego środka wspomagającego przetwarzanie została ostatecznie potwierdzona w rzeczywistych warunkach wytłaczania z dużą prędkością. Na niedawnych targach branżowych firma SILIKE zaprezentowała udane komercyjne zastosowania swojej serii bezfluorowych środków wspomagających przetwarzanie SILIMER w szerokiej gamie systemów przetwarzania poliolefin i recyklowanych żywic poliolefinowych, w tym w wytłaczaniu folii metodą rozdmuchową, wylewaną i wielowarstwową, a także w produkcji włókien i monofilamentów, wytłaczaniu kabli i rur, produkcji koncentratów barwiących oraz w procesach mieszania. Te przypadki zastosowań dowodzą, że bezfluorowe rozwiązania przetwórcze mogą skutecznie zastąpić konwencjonalne PPA na bazie fluoropolimerów, zachowując jednocześnie stabilną wydajność przetwarzania, stałą jakość powierzchni i wysoką wydajność produkcji w wymagających warunkach przemysłowych.
Sprawdzona wydajność w kluczowych zastosowaniach wytłaczania poliolefin
| Sektor zastosowań | Typowe problemy z przetwarzaniem i wady jakościowe | Seria SILIKE SILIMER Bezfluorowe/PFAS środki wspomagające przetwarzanie polimerów (PPA) Kluczowe usprawnienia wydajności |
| Systemy folii rozdmuchowych (HDPE, LDPE, LLDPE / mLLDPE) | skóra rekina, miejscowe tworzenie się żelu, tworzenie się zwłok. | Pomaga ograniczyć pękanie stopu (tzw. „skórę rekina”) przy odpowiednim poziomie użytkowania, wspierając stabilniejszą wydajność wytłaczania w szerokiej gamie poliolefin. Pomaga ograniczyć narastanie osadów na matrycach i tendencję do tworzenia żelu, przyczyniając się do czystszych warunków przetwarzania. W zastosowaniach foliowych może pomóc w stabilizacji nadmuchu pęcherzyków powietrza i poszerzeniu roboczego okna przetwarzania, poprawiając ogólną spójność operacyjną. |
| Systemy folii odlewanych | Wysokie naprężenie ścinające, szybkie zanieczyszczenie krawędzi matrycy, długi czas przestoju na czyszczenie. | Zapewnia bardziej stabilny przepływ stopu i stabilność krawędzi matrycy, umożliwiając lepsze formowanie się warstwy i lepszą jakość powierzchni. Może pomóc w zmniejszeniu tworzenia się żelu i punktów krystalizacji, jednocześnie utrzymując czystsze matryce podczas dłuższych cykli produkcyjnych. Przy odpowiednich stężeniach, jest on zazwyczaj projektowany tak, aby minimalizować wpływ na właściwości optyczne, takie jak przejrzystość i połysk, jednocześnie wspierając bardziej wydajną i ciągłą pracę. |
| Współwytłaczanie wielowarstwowe | Niedopasowanie lepkości pomiędzy warstwami, zaburzenia przepływu międzyfazowego, zmętnienie. | Poprawia równowagę przepływu stopu między warstwami i stabilność matrycy w wielowarstwowym wytłaczaniu współbieżnym, pomagając zmniejszyć narastanie materiału na matrycy i umożliwiając bardziej równomierny rozkład warstw. Przyczynia się to do stabilnego przetwarzania, stałej jakości powierzchni i skrócenia przestojów, przy minimalnym wpływie na dalsze operacje przetwarzania, takie jak drukowanie, laminowanie i zgrzewanie przy odpowiednim poziomie wykorzystania. |
| Wytłaczanie rur (HDPE, MDPE, LLDPE, LDPE, PP, PP-R i PE-RT i PCV) | Wysokie przeciwciśnienie, wady przetwarzania spowodowane przez zawartość sadzy/pigmentu. | Pomaga zoptymalizować przepływ stopu i smarowanie powierzchni międzyfazowych podczas wytłaczania, zapewniając płynniejszy transport materiału i stabilniejszą obróbkę. Przyczynia się to do obniżenia przeciwciśnienia podczas wytłaczania i zmniejszenia nagromadzenia się osadów na matrycach, co umożliwia bardziej spójną pracę i poprawę ogólnej wydajności. |
| Wytłaczanie przewodów i kabli | Wady powierzchni, ślinienie się matrycy, częste zatrzymywanie linii. | Poprawia stabilność przepływu stopu i pomaga zminimalizować gromadzenie się osadów w matrycy oraz zanieczyszczanie sprzętu, co pozwala na uzyskanie bardziej jednorodnych powierzchni izolacyjnych i lepszą stabilność przetwarzania. |
| Włókna i monofilamenty (takie jak sztuczna trawa i syntetyczna murawa) | Zanieczyszczenie pakietu sitowego, zerwanie włókien, nagromadzenie zanieczyszczeń w sprzęcie. | Zmniejsza gromadzenie się zanieczyszczeń na matrycach i urządzeniach, pomagając utrzymać bardziej stabilne warunki wytłaczania i płynniejsze przetwarzanie. Poprawia przepływ stopu, umożliwiając bardziej równomierne formowanie włókien i monofilamentów oraz zmniejszając ryzyko zerwania włókien. Pomaga to zmniejszyć częstotliwość czyszczenia i nieplanowane przestoje, przyczyniając się do poprawy ogólnej wydajności produkcji. |
| ... | ... | ... |
Wnioski: Wspieranie globalnej zrównoważoności dzięki przemysłowej precyzji
W miarę jak globalny rynek polimerów stopniowo odchodzi od niebezpiecznych dodatków chemicznych, czekanie na dostosowanie się nie jest już opcją dla marek nastawionych na przyszłość. Tradycyjne luźne proszki fluoropolimerowe i starsze PPA osiągnęły kres swojego cyklu życia w produkcji produktów premium.
Nawiązując współpracę z Chengdu SILIKE Technology Co., Ltd. i integrując przemysłowo sprawdzoną serię SILIMER, rozwiązanie wspomagające przetwarzanie polimerów niezawierające fluoru, globalni przetwórcy polimerów mogą osiągnąć podwójną korzyść: spełnić rygorystyczne międzynarodowe przepisy dotyczące ochrony środowiska, takie jak REACH, RoHS i unijne ramy PPWR, a jednocześnie zoptymalizować wydajność produkcji i jakość powierzchni.
Aby zapoznać się ze szczegółową dokumentacją techniczną dotyczącą środków pomocniczych do przetwarzania polimerów niezawierających PFAS przeznaczonych do zastosowań w wytłaczaniu, w tym ze studiami przypadków zastosowań w foliach, rurach, przewodach i kablach oraz włóknach i monofilamentach (takich jak sztuczna trawa i syntetyczna murawa) lub zaplanować konsultację dotyczącą niestandardowej formulacji z naszym zespołem ds. inżynierii materiałowej, odwiedź oficjalny portal korporacyjny SILIKE pod adresemhttps://www.siliketech.com/.
Globalni specjaliści ds. zastosowań firmy SILIKE są gotowi udzielić wsparcia Twojemu zespołowi technicznemu w zapewnieniu płynnego i efektywnego przejścia na zrównoważone procesy wytłaczania bez użycia fluoru.
Czas publikacji: 27-06-2026
