Aktualności

Tworzywa sztuczne inżynieryjne (znane również jako materiały o wysokiej wydajności) to klasa wysokowydajnych materiałów polimerowych, które mogą być stosowane jako materiały konstrukcyjne do wytrzymywania naprężeń mechanicznych w szerokim zakresie temperatur i w bardziej wymagających środowiskach chemicznych i fizycznych. Jest to klasa wysokowydajnych materiałów o zrównoważonej wytrzymałości, wytrzymałości, odporności na ciepło, twardości i właściwościach przeciwstarzeniowych, a także jest niezbędnym materiałem w przemyśle tworzyw sztucznych.

Pięć najczęściej stosowanych tworzyw sztucznych do celów inżynieryjnych obejmuje poliwęglan (PC), poliamid (PA), polioksymetylen (POM), modyfikowany polifenylenoeter (m-PPE) oraz politereftalan butylenu (PBT), z których każdy ma swoje własne właściwości.

1. Poliwęglan (PC):Znany ze swojej wysokiej przejrzystości i odporności na uderzenia, jest szeroko stosowany w materiałach obudów i elementach optycznych wymagających transmisji światła. Jednak materiały PC nie są bardzo odporne na chemikalia.

2. Poliamid (PA, nylon): ma doskonałą wytrzymałość mechaniczną i odporność na ścieranie, i jest zwykle stosowany do części mechanicznych, takich jak koła zębate i łożyska. Jednakże, ze względu na wysoką higroskopijność, zmiany wymiarowe mogą wystąpić w środowiskach o wysokiej wilgotności.

3. Polioksymetylen (POM):Ma dobrą odporność na zużycie i gładką powierzchnię, jest najczęściej stosowany jako materiał na części mechaniczne, takie jak koła zębate, łożyska i sprężyny żywiczne. Jego wygląd jest zwykle nieprzezroczysty, mlecznobiały.

4. Modyfikowany eter polifenylenowy (m-PPE): o wysokiej wytrzymałości mechanicznej i lekkości, nadaje się do obudów urządzeń elektrycznych itp. Nie jest jednak odporny na działanie chemikaliów.

5. politereftalan butylenu (PBT): z dobrą izolacją elektryczną i gładką powierzchnią i preferowany, powszechnie stosowany w częściach wyposażenia elektrycznego i częściach elektrycznych samochodów. Jednak materiał PBT łatwo ulega hydrolizie i wpływa na jakość produktów.

Ze względu na swoje unikalne właściwości fizyczne i chemiczne, te tworzywa sztuczne odgrywają ważną rolę w nowoczesnym przemyśle i nadal rozszerzają swoje zastosowanie w różnych dziedzinach. Tworzywa sztuczne są szeroko stosowane w wielu dziedzinach ze względu na swoje doskonałe właściwości, ale nadal napotykają wiele wyzwań związanych z przetwarzaniem, takich jak słabe właściwości smarne i słabe właściwości antyadhezyjne.

Właściwości uwalniania tworzyw konstrukcyjnych odnoszą się do zdolności tworzywa do gładkiego wychodzenia z formy po uformowaniu w formie. Poprawa właściwości uwalniania tworzyw konstrukcyjnych ma ogromne znaczenie dla poprawy wydajności produkcji, zmniejszenia wad produktu i wydłużenia okresu eksploatacji form.

Poniżej przedstawiono kilka sposobów na poprawę właściwości uwalniania tworzyw sztucznych z konstrukcji:

1. Obróbka powierzchni formy:Tarcie między tworzywem sztucznym a formą można zmniejszyć, nakładając środek oddzielający na powierzchnię formy lub stosując specjalną obróbkę powłokową, co poprawia właściwości oddzielające. Na przykład, stosując olej biały jako środek oddzielający.

2. Kontrola warunków formowania:Właściwe ciśnienie wtrysku, temperatura i czas chłodzenia mają istotny wpływ na wydajność uwalniania. Nadmierne ciśnienie wtrysku i temperatura mogą spowodować przyklejenie się plastiku do formy, podczas gdy niewłaściwy czas chłodzenia może prowadzić do przedwczesnego utwardzenia lub odkształcenia plastiku.

3. Regularna konserwacja form:Regularne czyszczenie i konserwacja form w celu usunięcia pozostałości i zużycia z powierzchni form oraz utrzymania form w dobrym stanie.

4. Wykorzystaniedodatki:Dodanie do tworzywa sztucznego określonych dodatków, takich jak wewnętrzne lub zewnętrzne środki smarne, może zmniejszyć wewnętrzne tarcie tworzywa sztucznego i tarcie z formą, a także poprawić właściwości antypoślizgowe.

SILIKE SILIMER 6200,Skuteczne rozwiązania poprawiające uwalnianie tworzyw sztucznych do zastosowań inżynieryjnych

Dzięki opiniom klientów,SILIKE SILIMER 6200jest stosowany w tworzywach sztucznych do inżynierii, aby znacznie poprawić smarowanie procesu i poprawić wydajność uwalniania z formy. SILIKE SILIMER 6200 jest również stosowany jako dodatek do przetwarzania smarów w szerokiej gamie polimerów. Jest kompatybilny z PP, PE, PS, ABS, PC, PVC, TPE i PET. W porównaniu z tradycyjnymi dodatkami zewnętrznymi, takimi jak amid, wosk, ester itp., jest bardziej wydajny i nie powoduje żadnych problemów z migracją.

Typowa wydajnośćSILIKE SILIMER 6200:

1) Poprawa przetwarzania, zmniejszenie momentu obrotowego wytłaczarki i poprawa rozproszenia wypełniacza;

2) Smarowanie wewnętrzne i zewnętrzne, zmniejsza zużycie energii i zwiększa wydajność produkcji;

3) kompozyt i utrzymuje właściwości mechaniczne samego podłoża;

4) Zmniejsz ilość kompatybilizatora, zmniejsz wady produktu;

5) Brak wytrącania się osadu po teście gotowania, długotrwale zachowuje gładkość.

DodawanieSILIKE SILIMER 6200w odpowiedniej ilości może zapewnić produktom z tworzyw sztucznych do zastosowań inżynieryjnych dobrą smarowność, łatwość wyjmowania z formy. Zalecane są poziomy dodatku od 1 do 2,5%. Może być stosowany w klasycznym procesie mieszania w stanie stopionym, takim jak wytłaczarki jedno-/dwuślimakowe, formowanie wtryskowe i podawanie boczne. Zalecane jest fizyczne mieszanie z granulkami polimerowymi.

Jeśli szukasz rozwiązania, które pozwoli Ci poprawić właściwości antyadhezyjne tworzyw konstrukcyjnych, skontaktuj się z firmą SILIKE w celu uzyskania spersonalizowanego procesu modyfikacji tworzywa sztucznego.

Contact us Tel: +86-28-83625089 or via email: amy.wang@silike.cn.

strona internetowa:www.siliketech.com, aby dowiedzieć się więcej.