Plastiki inżynieryjne (znane również jako materiały wydajnościowe) to klasa wysokowydajnych materiałów polimerowych, które można stosować jako materiały konstrukcyjne do wytrzymania naprężenia mechanicznego w szerokim zakresie temperatur oraz w bardziej wymagających środowiskach chemicznych i fizycznych. Jest to klasa wysokowydajnych materiałów o zrównoważonej wytrzymałości, wytrzymałości, odporności na ciepło, twardość i właściwości przeciwstarzeniowe, a także jest niezbędnym materiałem w branży tworzyw sztucznych.
Pięć najczęściej stosowanych tworzyw sztucznych inżynierii obejmuje polikarowęglan (PC), poliamid (PA), polioksymetylen (POM), zmodyfikowany eter polifenylenowy (M-pPE) i tereftalan polibutylenowy (PBT), z których każdy ma swoją własną charakterystykę.
1. Poliwęglan (PC): Znany z wysokiej przezroczystości i odporności na uderzenie, jest szeroko stosowany w materiałach obudowy i komponentach optycznych wymagających transmisji światła. Jednak materiały PC nie są bardzo odporne na chemikalia.
2. Poliamid (PA, nylon): ma doskonałą wysoką wytrzymałość mechaniczną i odporność na ścieranie i jest zwykle stosowany w częściach mechanicznych, takich jak przekładnie i łożyska. Jednak ze względu na wysoką higroskopijność zmiany wymiarowe mogą wystąpić w środowiskach o wysokiej wilgotności.
3. Polioksymetylen (POM): Ma dobrą odporność na zużycie i gładką powierzchnię i jest najczęściej używany jako materiał do części mechanicznych, takich jak przekładnie, łożyska i sprężyny żywicy. Jego wygląd jest zwykle nieprzezroczysty mleczny biały.
4. Zmodyfikowany eter polifenylenowy (M-PPE): z wysoką wytrzymałością mechaniczną i lekką właściwości, odpowiednie dla skorupek urządzeń elektrycznych i tak dalej. Nie jest jednak odporny na chemikalia.
5. Tereftalan polibutylenowy (PBT): z dobrą izolacją elektryczną i gładką powierzchnią i uprzywilejowaną, powszechnie stosowaną w częściach urządzeń elektrycznych i samochodowych częściach elektrycznych. Jednak materiał PBT jest łatwy do hydrolizowania i wpływa na jakość produktów.
Ze względu na ich unikalne właściwości fizyczne i chemiczne te tworzywa inżynieryjne odgrywają ważną rolę we współczesnym przemyśle i nadal rozszerzają swoje zastosowanie w różnych dziedzinach. Tworzywa inżynieryjne są szeroko stosowane w wielu dziedzinach ze względu na ich własne doskonałe właściwości, ale nadal stoją przed wieloma wyzwaniami związanymi z przetwarzaniem, takimi jak słabe wydajność smarowania i słaba wydajność uwalniania pleśni.
Wydajność tworzyw sztucznych inżynierii odnosi się do zdolności plastiku do płynnego wyjścia z formy po utworzeniu w formie. Poprawa wydajności uwalniania tworzyw sztucznych inżynierii ma ogromne znaczenie dla poprawy wydajności produkcji, zmniejszaniu wad produktów i przedłużenia żywotności serwisowej pleśni.
Poniżej znajduje się kilka sposobów na poprawę wydajności wydania tworzyw sztucznych inżynierii:
1. Obróbka powierzchni pleśni:Tarcie między tworzywem sztucznym a pleśnią można zmniejszyć, stosując środek uwalniania na powierzchnię formy lub przez zastosowanie specjalnego obróbki powłoki, poprawiając w ten sposób wydajność uwalniania. Na przykład użycie białego oleju jako środka uwalniania pleśni.
2. Kontrola warunków formowania:Właściwe ciśnienie wtrysku, temperatura i czas chłodzenia mają istotny wpływ na wydajność uwalniania. Nadmierne ciśnienie wtrysku i temperatura mogą powodować przyklejanie plastiku do formy, podczas gdy niewłaściwy czas chłodzenia może prowadzić do przedwczesnego utwardzenia lub deformacji plastiku.
3. Regularna konserwacja pleśni: Regularne czyszczenie i konserwacja pleśni w celu usuwania pozostałości i zużycia powierzchni formy oraz utrzymania form w dobrym stanie.
4. UżycieDodatki:Dodanie konkretnych dodatków do plastiku, takie jak smary wewnętrzne lub zewnętrzne, może zmniejszyć tarcie wewnętrzne plastiku i tarcie za pomocą formy i poprawić wydajność uwalniania.
Silelike Silimer 6200WSkuteczne rozwiązania w celu poprawy uwalniania tworzyw sztucznych inżynierii
Poprzez informacje zwrotne klientów,Silelike Silimer 6200jest stosowany w tworzywach inżynierskich w celu znacznego zwiększenia smarowania procesu i poprawy wydajności uwalniania pleśni. Silelike Silimer 6200 jest również stosowany jako dodatek do przetwarzania smaru w szerokiej gamie polimerów. Jest kompatybilny z PP, PE, PS, ABS, PC, PVC, TPE i PET. Porównaj z tymi tradycyjnymi dodatkami zewnętrznymi, takimi jak amid, wosk, estr itp., Jest bardziej wydajny bez problemu migracji.
Typowa wydajnośćSilelike Silimer 6200:
1) poprawić przetwarzanie, zmniejszyć moment obrotowy wytłaczarki i poprawić dyspersję wypełniacza;
2) Smar wewnętrzny i zewnętrzny, zmniejsz zużycie energii i zwiększyć wydajność produkcji;
3) złożone i utrzymuje właściwości mechaniczne samego podłoża;
4) Zmniejsz ilość kompatybilizatora, zmniejsz wady produktu;
5) Bez opadów po teście gotowania, zachowaj długoterminową gładkość.
DodanieSilelike Silimer 6200W odpowiedniej ilości może zapewnić inżynieryjne produkty z tworzywa sztucznego dobrego smaru, uwalnianie pleśni. Sugeruje się poziomy dodawania między 1 ~ 2,5%. Może być stosowany w klasycznym procesie mieszania stopu, takich jak wytłaczarki pojedyncze /podwójne śruby, formowanie wtryskowe i zasilanie boczne. Zaleca się fizyczną mieszankę z granulkami polimeru dziewiczego.
Jeśli szukasz rozwiązania w celu poprawy właściwości uwalniania tworzyw sztucznych inżynierii, skontaktuj się z Silelike w celu dostosowanego procesu modyfikacji plastiku.
Contact us Tel: +86-28-83625089 or via email: amy.wang@silike.cn.
strona internetowa:www.siliketech.com, aby dowiedzieć się więcej.
Czas postu: 13-2024 sierpnia
