Tworzywa konstrukcyjne (znane również jako materiały użytkowe) to klasa wysokowydajnych materiałów polimerowych, które można stosować jako materiały konstrukcyjne, aby wytrzymać naprężenia mechaniczne w szerokim zakresie temperatur oraz w bardziej wymagających środowiskach chemicznych i fizycznych. Jest to klasa wysokowydajnych materiałów o zrównoważonej wytrzymałości, wytrzymałości, odporności na ciepło, twardości i właściwościach przeciwstarzeniowych, a także jest niezbędnym materiałem w przemyśle tworzyw sztucznych.
Pięć najczęściej stosowanych tworzyw konstrukcyjnych obejmuje poliwęglan (PC), poliamid (PA), polioksymetylen (POM), modyfikowany eter polifenylenowy (m-PPE) i politereftalan butylenu (PBT), z których każdy ma swoje własne właściwości.
1. Poliwęglan (PC): Znany ze swojej wysokiej przezroczystości i odporności na uderzenia, jest szeroko stosowany w materiałach obudów i elementach optycznych wymagających przepuszczania światła. Jednak materiały PC nie są zbyt odporne na chemikalia.
2. Poliamid (PA, nylon): ma doskonałą wytrzymałość mechaniczną i odporność na ścieranie i jest zwykle stosowany do części mechanicznych, takich jak przekładnie i łożyska. Jednakże ze względu na wysoką higroskopijność w środowisku o dużej wilgotności mogą wystąpić zmiany wymiarowe.
3. Polioksymetylen (POM): Ma dobrą odporność na zużycie i gładką powierzchnię i jest najczęściej stosowany jako materiał na części mechaniczne, takie jak koła zębate, łożyska i sprężyny żywiczne. Jego wygląd jest zwykle nieprzezroczysty, mlecznobiały.
4. Modyfikowany eter polifenylenowy (m-PPE): o wysokiej wytrzymałości mechanicznej i lekkości, odpowiedni do osłon sprzętu elektrycznego i tak dalej. Nie jest jednak odporny na działanie środków chemicznych.
5. politereftalan butylenu (PBT): z dobrą izolacją elektryczną i gładką powierzchnią, preferowany, powszechnie stosowany w częściach sprzętu elektrycznego i częściach elektrycznych samochodów. Jednakże materiał PBT łatwo ulega hydrolizie i wpływa na jakość produktów.
Te konstrukcyjne tworzywa sztuczne, ze względu na swoje unikalne właściwości fizyczne i chemiczne, odgrywają ważną rolę we współczesnym przemyśle i stale poszerzają swoje zastosowanie w różnych dziedzinach. Konstrukcyjne tworzywa sztuczne są szeroko stosowane w wielu dziedzinach ze względu na swoje doskonałe właściwości, jednak nadal stoją przed wieloma wyzwaniami związanymi z przetwarzaniem, takimi jak słabe właściwości smarne i słabe właściwości uwalniania z formy.
Właściwości uwalniania tworzyw konstrukcyjnych odnoszą się do zdolności tworzywa sztucznego do płynnego wychodzenia z formy po uformowaniu w formie. Poprawa właściwości uwalniania tworzyw konstrukcyjnych ma ogromne znaczenie dla poprawy wydajności produkcji, ograniczenia wad produktów i wydłużenia żywotności form.
Poniżej przedstawiono kilka sposobów poprawy właściwości uwalniania konstrukcyjnych tworzyw sztucznych:
1. Obróbka powierzchni formy:Tarcie pomiędzy tworzywem sztucznym a formą można zmniejszyć nakładając środek antyadhezyjny na powierzchnię formy lub stosując specjalną obróbkę powłoki, poprawiając w ten sposób skuteczność uwalniania. Na przykład użycie białego oleju jako środka zapobiegającego przyleganiu do pleśni.
2. Kontrola warunków formowania:Właściwe ciśnienie wtrysku, temperatura i czas chłodzenia mają istotny wpływ na wydajność uwalniania. Nadmierne ciśnienie wtrysku i temperatura mogą spowodować przyklejenie się tworzywa do formy, natomiast niewłaściwy czas chłodzenia może doprowadzić do przedwczesnego utwardzenia lub odkształcenia tworzywa.
3. Regularna konserwacja form: Regularne czyszczenie i konserwacja form w celu usunięcia pozostałości i zużycia z powierzchni form oraz utrzymania form w dobrym stanie.
4. Korzystaniedodatki:Dodanie określonych dodatków do tworzywa sztucznego, takich jak smary wewnętrzne lub zewnętrzne, może zmniejszyć tarcie wewnętrzne tworzywa sztucznego i tarcie z formą oraz poprawić skuteczność uwalniania.
SILIMER SILIKUROWY 6200,Skuteczne rozwiązania poprawiające uwalnianie tworzyw konstrukcyjnych
Dzięki opiniom klientów,SILIMER SILIKUROWY 6200jest stosowany w tworzywach konstrukcyjnych w celu znacznego polepszenia smarowania procesowego i poprawy wydajności uwalniania z formy. SILIKE SILIMER 6200 jest również stosowany jako dodatek do obróbki smarów w szerokiej gamie polimerów. Jest kompatybilny z PP, PE, PS, ABS, PC, PVC, TPE i PET. W porównaniu z tradycyjnymi dodatkami zewnętrznymi, takimi jak amid, wosk, ester itp., jest on bardziej wydajny bez żadnych problemów z migracją.
Typowa wydajnośćSILIMER SILIKUROWY 6200:
1) Popraw przetwarzanie, zmniejsz moment obrotowy wytłaczarki i popraw dyspersję wypełniacza;
2) Smar wewnętrzny i zewnętrzny, zmniejsza zużycie energii i zwiększa wydajność produkcji;
3) kompozytowy i zachowuje właściwości mechaniczne samego podłoża;
4) Zmniejsz ilość kompatybilizatora, zmniejsz wady produktu;
5) Brak opadów po teście wrzenia, zachowaj długoterminową gładkość.
DodawanieSILIMER SILIKUROWY 6200w odpowiedniej ilości może zapewnić konstrukcyjnym wyrobom z tworzyw sztucznych dobrą smarowność i uwolnienie od pleśni. Sugeruje się poziomy dodatku pomiędzy 1~2,5%. Można go stosować w klasycznym procesie mieszania stopu, takim jak wytłaczarki jedno-/dwuślimakowe, formowanie wtryskowe i zasilanie boczne. Zalecana jest fizyczna mieszanka z granulatem pierwotnego polimeru.
Jeśli szukasz rozwiązania poprawiającego właściwości antyadhezyjne tworzyw konstrukcyjnych, skontaktuj się z firmą SILIKE, aby uzyskać spersonalizowany proces modyfikacji tworzyw sztucznych.
Contact us Tel: +86-28-83625089 or via email: amy.wang@silike.cn.
strona internetowa:www.silitech.com, aby dowiedzieć się więcej.
Czas publikacji: 13 sierpnia 2024 r
