Tworzywa konstrukcyjne (znane również jako materiały o podwyższonej wytrzymałości) to klasa wysokowydajnych materiałów polimerowych, które mogą być stosowane jako materiały konstrukcyjne do wytrzymywania naprężeń mechanicznych w szerokim zakresie temperatur oraz w bardziej wymagających środowiskach chemicznych i fizycznych. Jest to klasa wysokowydajnych materiałów o zrównoważonych właściwościach wytrzymałościowych, wytrzymałościowych, odporności termicznej, twardości i odporności na starzenie, a także niezbędny materiał w przemyśle tworzyw sztucznych.
Pięć najczęściej stosowanych tworzyw sztucznych do celów inżynieryjnych obejmuje poliwęglan (PC), poliamid (PA), polioksymetylen (POM), modyfikowany polifenylenoeter (m-PPE) i politereftalan butylenu (PBT), z których każdy ma swoje własne właściwości.
1. Poliwęglan (PC):Znany ze swojej wysokiej przejrzystości i odporności na uderzenia, jest szeroko stosowany w materiałach obudów i elementach optycznych wymagających przepuszczalności światła. Materiały PC nie są jednak zbyt odporne na działanie chemikaliów.
2. Poliamid (PA, nylon): charakteryzuje się doskonałą wytrzymałością mechaniczną i odpornością na ścieranie i jest zazwyczaj stosowany do produkcji części mechanicznych, takich jak koła zębate i łożyska. Jednak ze względu na wysoką higroskopijność, w środowiskach o wysokiej wilgotności mogą wystąpić zmiany wymiarów.
3. Polioksymetylen (POM): Charakteryzuje się dobrą odpornością na zużycie i gładką powierzchnią, a jego głównym zastosowaniem jest produkcja części mechanicznych, takich jak koła zębate, łożyska i sprężyny żywiczne. Jego kolor to zazwyczaj nieprzezroczysta, mlecznobiała barwa.
4. Modyfikowany eter polifenylenowy (m-PPE):o wysokiej wytrzymałości mechanicznej i niewielkiej masie, odpowiedni do obudów urządzeń elektrycznych itp. Nie jest jednak odporny na działanie substancji chemicznych.
5. politereftalan butylenu (PBT): ze względu na dobrą izolację elektryczną i gładką powierzchnię, jest ceniony i powszechnie stosowany w częściach urządzeń elektrycznych i samochodowych. Materiał PBT łatwo ulega hydrolizie i wpływa na jakość produktów.
Ze względu na swoje unikalne właściwości fizyczne i chemiczne, tworzywa konstrukcyjne odgrywają ważną rolę we współczesnym przemyśle i stale poszerzają swoje zastosowanie w różnych dziedzinach. Tworzywa konstrukcyjne są szeroko stosowane w wielu dziedzinach ze względu na swoje doskonałe właściwości, ale wciąż napotykają na liczne problemy z przetwórstwem, takie jak słabe właściwości smarne i trudności z wyjmowaniem z formy.
Właściwości rozdzielcze tworzyw konstrukcyjnych odnoszą się do zdolności tworzywa do płynnego wyjęcia z formy po uformowaniu w niej. Poprawa właściwości rozdzielczych tworzyw konstrukcyjnych ma ogromne znaczenie dla poprawy wydajności produkcji, zmniejszenia liczby wad produktu i wydłużenia żywotności form.
Poniżej przedstawiono kilka sposobów na poprawę właściwości antyadhezyjnych tworzyw konstrukcyjnych:
1. Obróbka powierzchni formy:Tarcie między tworzywem sztucznym a formą można zmniejszyć, nakładając na powierzchnię formy środek antyadhezyjny lub stosując specjalną powłokę, co poprawia właściwości antyadhezyjne. Na przykład, stosując olej wazelinowy jako środek antyadhezyjny.
2. Kontrola warunków formowania:Prawidłowe ciśnienie wtrysku, temperatura i czas chłodzenia mają istotny wpływ na właściwości rozdzielające. Zbyt wysokie ciśnienie wtrysku i temperatura mogą spowodować przywieranie tworzywa do formy, a niewłaściwy czas chłodzenia może prowadzić do przedwczesnego utwardzenia lub odkształcenia tworzywa.
3. Regularna konserwacja form:Regularne czyszczenie i konserwacja form w celu usunięcia pozostałości i śladów zużycia na powierzchniach form oraz utrzymania form w dobrym stanie.
4. Korzystanie zdodatki:Dodanie do tworzywa sztucznego określonych dodatków, takich jak wewnętrzne lub zewnętrzne środki smarujące, może zmniejszyć tarcie wewnętrzne tworzywa sztucznego i tarcie z formą, a także poprawić właściwości antypoślizgowe.
SILIKE SILIMER 6200,Skuteczne rozwiązania poprawiające uwalnianie tworzyw sztucznych do zastosowań inżynieryjnych
Dzięki opiniom klientów,SILIKE SILIMER 6200Jest stosowany w tworzywach konstrukcyjnych w celu znacznego zwiększenia smarowania procesowego i poprawy właściwości antyadhezyjnych. SILIKE SILIMER 6200 jest również stosowany jako dodatek smarny do szerokiej gamy polimerów. Jest kompatybilny z PP, PE, PS, ABS, PC, PVC, TPE i PET. W porównaniu z tradycyjnymi dodatkami zewnętrznymi, takimi jak amidy, woski, estry itp., jest bardziej wydajny i nie powoduje problemów z migracją.
Typowa wydajnośćSILIKE SILIMER 6200:
1) Poprawa przetwarzania, zmniejszenie momentu obrotowego wytłaczarki i poprawa rozprowadzania wypełniacza;
2) Smar wewnętrzny i zewnętrzny, zmniejsza zużycie energii i zwiększa wydajność produkcji;
3) kompozyt i zachowuje właściwości mechaniczne samego podłoża;
4) Zmniejsz ilość kompatybilizatora, zmniejsz wady produktu;
5) Brak wytrącania się osadu po teście gotowania, długotrwała gładkość.
DodawanieSILIKE SILIMER 6200W odpowiedniej ilości zapewnia wyrobom z tworzyw konstrukcyjnych dobrą smarowność i łatwość wyjmowania z formy. Sugerowane jest dodawanie w ilości 1–2,5%. Może być stosowany w klasycznym procesie mieszania w stanie stopionym, np. w wytłaczarkach jedno-/dwuślimakowych, formowaniu wtryskowym i z bocznym podawaniem. Zaleca się mieszanie fizyczne z granulatem polimeru pierwotnego.
Jeśli szukasz rozwiązania umożliwiającego poprawę właściwości antyadhezyjnych tworzyw konstrukcyjnych, skontaktuj się z firmą SILIKE w celu uzyskania spersonalizowanego procesu modyfikacji tworzywa sztucznego.
Contact us Tel: +86-28-83625089 or via email: amy.wang@silike.cn.
strona internetowa:www.siliketech.com, aby dowiedzieć się więcej.
Czas publikacji: 13.08.2024
