W branży tworzyw sztucznych i powłok,Osiągnięcie jednolitej dyspersji wypełniaczy, pigmentów i opóźniaczy płomieniajest krytycznym, ale trudnym zadaniem. Słaba dyspersja może prowadzić do niespójnej jakości produktu, nieefektywności przetwarzania, upośledzonej wydajności i problemów środowiskowych. Niezależnie od tego, czy produkujesz związki polimerowe, masterbatches, radzisz sobie z smugami w farbach lub powłokach, czy nierównomierne odporność na ogień w tworzyw sztucznych, problemy z dyspersją mogą znacząco wpłynąć na wydajność produktu i satysfakcję klientów.
Dlaczego dyspersja ma znaczenie? Problem: Wyzwania dyspersji w tworzyw sztucznych i powłokach
1. Niezgodna jakość produktu
Słaba dyspersja wypełniaczy i pigmentów może powodować niespójności kolorów, złe wykończenie powierzchni i nierówne właściwości mechaniczne. Na przykład nierównomierna dyspersja pigmentu w farbach może prowadzić do smug lub plam, podczas gdy nierównomierny rozkład opóźniający płomień w tworzyw sztucznych może zagrozić odporności na ogień.
2. Przetwarzanie nieefektywności
Słaba dyspersja często wymaga dodatkowego czasu przetwarzania, zwiększonego zużycia energii i nadmiernych dodatków, co prowadzi do wyższych kosztów, opóźnień produkcyjnych i zwiększonych wskaźników złomu.
3. Uszkodzony wydajność
Od wytrzymałości na rozciąganie po odporność na ciepło, nierównomierna dyspersja wypełniaczy lub opóźniaczy płomienia może negatywnie wpłynąć na właściwości mechaniczne i wydajność produktu końcowego.
4. Obawy środowiskowe
Wyższe zużycie energii i zastosowanie nadmiaru dodatków przyczyniają się do odpadów środowiskowych, zwiększając ogólny ślad węglowy produkcji.
Udowodnione rozwiązania: rozwiązywanie wyzwań dotyczących dyspersji
1. Optymalizuj wybór pigmentu: Wybierz pigmenty o odpowiednim rozmiarze cząstek i typu do zastosowania.
2. UżyjSkuteczne dyspergatory: Wykorzystaj hiperdyspersyjne, aby zwiększyć dyspersję pigmentu.
3. Gęstość dopasowania: Upewnij się, że gęstość pigmentów i żywic nośnych wyrównują się, aby zapobiec sedymentacji.
Jakieś inne rozwiązanie, które mogłoby rozwiązać te problemy? CoDostępne są innowacje w celu poprawy dyspersji pigmentu w kompozytach polimerowych?
Jakie są najskuteczniejsze środki rozproszenia związków plastikowych, kolorowych masterbatches lub powłok?
Wprowadzenie innowacji:silikonowy woskowy silimer 5133as Dodatki i modyfikatory kopoliziloksanu, TheNajskuteczniejsze środki rozpraszające związki tworzyw sztucznych, Masterbatches i powłoki
Silimer 5133, płynny modyfikowany alkilo siloksan (wosk silikonowy) z Silelike, jestNajnowsze sprawdzone rozwiązaniedo wyzwań dyspersji w plastikowych związkach, masterbatchach i powłokach. Jest również stosowany do leczenia powierzchniowego nieorganicznych wypełniaczy, pigmentów i opóźniaczy płomienia, znacznie poprawiając ich właściwości dyspersji. Oto jak może zoptymalizować proces produkcji:
Kluczowe korzyści hiperdyspersyjne dyspergant Silimer 5133 dla związków plastikowych, masterbatches i powłok:
1. Wyższa zawartość wypełniacza, lepsza dyspersja: Hyperdippersant Silimer 5133 osiąga jednolity rozkład nawet przy wyższym obciążeniu wypełniającym.
2. Ulepszony połysk i gładkość powierzchni: silimer 5133 zmniejsza współczynnik tarcia (COF) dla doskonałego wykończenia.
3. Ulepszone prędkości przepływu stopu: silimer 5133 poprawia rozproszenie wypełniaczy i wydajność przetwarzania.
4. Doskonałe uwalnianie formy i smar: silimer 5133 zmniejsza przyklejanie i poprawia prędkość produkcji.
5. Poprawiona wytrzymałość kolorów: Silimer 5133 zwiększa wibrację koloru bez uszczerbku dla właściwości mechanicznych.
Dlaczego warto wybrać Silimer 5133?
1. Przemysłowe zręcznie: Chengdu Silelike Technology Co., Ltd. (skrócone jako Silike) specjalizuje się w opracowywaniu i zastosowaniu dodatków na bazie silikonowej dla zmodyfikowanych tworzyw sztucznych, masterbatches i gumowych związków. Wykorzystując dziesięciolecia doświadczenia w chemii silikonowej i naukach materialnych, oferujemy szeroki zakres skutecznych dodatków do przetwarzania technologii poprawy i jakości powierzchniowych w zakresie termoplastii, poprawy wydajności, funkcjonalności i zrównoważonego rozwoju.
2. Wszechstronny: Kompatybilny z szeroką gamą plastikowych związków, masterbatches i powłok.
3. Zrównoważony: zmniejsza wpływ na środowisko poprzez minimalizację zużycia odpadów i energii.
Gotowy do rozwiązania procesu produkcji polimerów i przezwyciężenia wyzwań dyspersji?
Skontaktuj się z Silike, aby dowiedzieć się więcej na temat dodatku do kopoliziloksanu i modyfikatora Silimer 5133 lub poproś o próbkę naszejsilikonowe dyspergatory woskowe,w tym rozwiązania dyspersji pigmentowej,Kolor Masterbatch Dispersant, Dyspergant Masterbatch, wypełniacz,Pomoc dyspersji dla opóźniaczy płomienia, Dyspergant wypełniaczy ATH/MDH, roztwory dyspersji powłok i hiperdyspersyjne wosku silikonowe w tworzyw sztucznych. Pozwól, aby silikonowy wosk silikonowy lub silikonowe hiperdyspersanty pomagają w osiągnięciu stałej jakości, zmniejszeniu kosztów i zwiększenia wydajności twoich tworzyw sztucznych, masterbatches i powłok. Silelik jest zaangażowany w zapewnianie wydajnych rozwiązań przetwarzania tworzyw sztucznych dostosowanych do twoich konkretnych potrzeb, zwiększając optymalną wydajność i wartość dla twoich aplikacji.
Tel: +86-28-83625089 or via email: amy.wang@silike.cn, wEBSITE: www.siliketech.com
Czas po: 27-2025 lutego
