W branży tworzyw sztucznych i powłok,uzyskanie równomiernego rozproszenia wypełniaczy, pigmentów i środków zmniejszających palnośćjest krytycznym, ale trudnym zadaniem. Słaba dyspersja może prowadzić do niespójnej jakości produktu, nieefektywności przetwarzania, pogorszenia wydajności i problemów środowiskowych. Niezależnie od tego, czy produkujesz związki polimerowe, koncentraty, masz do czynienia ze smugami w farbach lub powłokach, czy nierównomierną odpornością ogniową tworzyw sztucznych, problemy z dyspersją mogą znacząco wpłynąć na wydajność produktu i zadowolenie klienta.
Dlaczego dyspersja ma znaczenie? Problem: wyzwania związane z dyspersją w tworzywach sztucznych i powłokach
1. Niespójna jakość produktu
Słaba dyspersja wypełniaczy i pigmentów może skutkować niespójnością kolorów, słabym wykończeniem powierzchni i nierównymi właściwościami mechanicznymi. Na przykład nierównomierna dyspersja pigmentów w farbach może prowadzić do smug lub plam, podczas gdy nierównomierna dystrybucja środków zmniejszających palność w tworzywach sztucznych może osłabić odporność ogniową.
2. Nieefektywność przetwarzania
Słaba dyspersja często wymaga dłuższego przetwarzania, zwiększonego zużycia energii i nadmiernej ilości dodatków, co prowadzi do wyższych kosztów, opóźnień w produkcji i zwiększonej ilości braków.
3. Zakłócona wydajność
Od wytrzymałości na rozciąganie po odporność na ciepło, nierównomierne rozproszenie wypełniaczy lub środków zmniejszających palność może negatywnie wpłynąć na właściwości mechaniczne i wydajność produktu końcowego.
4. Obawy dotyczące środowiska
Większe zużycie energii i stosowanie nadmiernej ilości dodatków przyczyniają się do marnotrawstwa środowiska, zwiększając całkowity ślad węglowy produkcji.
Sprawdzone rozwiązania: rozwiązywanie problemów związanych z dyspersją
1. Optymalizacja doboru pigmentów: Wybierz pigmenty o odpowiedniej wielkości i rodzaju cząsteczek w zależności od zastosowania.
2. UżyjSkuteczne dyspergatory:Wykorzystaj hiperdyspergatory w celu zwiększenia rozproszenia pigmentu.
3. Dopasuj gęstość: Upewnij się, że gęstość pigmentów i żywic nośnych jest zgodna, aby zapobiec sedymentacji.
Jakieś inne rozwiązanie, które mogłoby rozwiązać te problemy bezpośrednio? Jakiedostępne są innowacje mające na celu poprawę dyspersji pigmentu w kompozytach polimerowych?
Jakie są najskuteczniejsze środki dyspergujące do mieszanek tworzyw sztucznych, koncentratów barwiących lub powłok?
Przedstawiamy innowację:wosk silikonowy SILIMER 5133as Dodatki i modyfikatory kopolisiloksanowe, tenNajskuteczniejsze środki dyspergujące do mieszanek tworzyw sztucznych, Masterbatche i powłoki
SILIMER 5133 to płynny alkilo-modyfikowany siloksan (wosk silikonowy) firmy SILIKE.najnowsze sprawdzone rozwiązaniedo wyzwań związanych z dyspersją w związkach tworzyw sztucznych, masterbatchach i powłokach. Jest również stosowany do obróbki powierzchni wypełniaczy nieorganicznych, pigmentów i środków zmniejszających palność, znacznie poprawiając ich właściwości dyspersyjne. Oto, w jaki sposób może zoptymalizować Twój proces produkcyjny:
Główne zalety dyspergatora hiperdyspergującego SILIMER 5133 do mieszanek tworzyw sztucznych, koncentratów barwiących i powłok:
1. Większa zawartość wypełniacza, lepsza dyspersja: Hiperdyspergujący środek SILIMER 5133 zapewnia równomierne rozprowadzenie nawet przy większej zawartości wypełniacza.
2. Lepszy połysk i gładkość powierzchni: SILIMER 5133 obniża współczynnik tarcia (COF), zapewniając lepsze wykończenie.
3. Zwiększona szybkość płynięcia stopu: SILIMER 5133 poprawia dyspersję wypełniaczy i wydajność przetwarzania.
4. Doskonałe właściwości antyadhezyjne i smarne: SILIMER 5133 redukuje przywieranie i zwiększa szybkość produkcji.
5. Poprawiona intensywność kolorów: SILIMER 5133 wzmacnia intensywność kolorów bez pogarszania właściwości mechanicznych.
Dlaczego warto wybrać SILIMER 5133?
1. Zaufanie branży: Chengdu SILIKE Technology Co., Ltd. (w skrócie SILIKE) specjalizuje się w opracowywaniu i stosowaniu dodatków na bazie silikonu do modyfikowanych tworzyw sztucznych, masterbatchów i mieszanek gumowych. Wykorzystując dziesięciolecia doświadczenia w chemii silikonów i nauce o materiałach, oferujemy szeroką gamę skutecznych dodatków do ulepszania przetwarzania i technologii obróbki jakości powierzchni tworzyw termoplastycznych, zwiększając wydajność, funkcjonalność i zrównoważony rozwój.
2. Uniwersalność: Kompatybilny z szeroką gamą mieszanek tworzyw sztucznych, koncentratów i powłok.
3. Zrównoważony rozwój: Zmniejsza wpływ na środowisko poprzez minimalizację odpadów i zużycia energii.
Chcesz rozwiązać swój proces produkcji polimerów i pokonać problemy związane z dyspersją?
Skontaktuj się z firmą SILIKE, aby dowiedzieć się więcej o dodatku kopolisiloksanowym i modyfikatorze SILIMER 5133 lub poproś o próbkę naszego produktudyspergatory wosku silikonowego,w tym rozwiązania do dyspersji pigmentów,dyspergator barwników, wypełniacz, środek dyspergujący,środki wspomagające dyspersję środków zmniejszających palność, dyspergator wypełniacza ATH/MDH, rozwiązania dyspersyjne do powłok i hiperdyspergatory wosku silikonowego w tworzywach sztucznych. Pozwól woskowi silikonowemu lub hiperdyspergatorom silikonowym SILIKE pomóc Ci osiągnąć stałą jakość, obniżyć koszty i zwiększyć wydajność Twoich tworzyw sztucznych, masterbatchów i powłok. SILIKE zobowiązuje się do dostarczania wydajnych rozwiązań do przetwarzania tworzyw sztucznych dostosowanych do Twoich konkretnych potrzeb, zwiększając optymalną wydajność i wartość dla Twoich zastosowań.
Tel: +86-28-83625089 or via email: amy.wang@silike.cn, wstrona internetowa: www.siliketech.com
Czas publikacji: 27-02-2025
