Aktualności

Dyspersja pigmentu: nauka i technologia, którą powinieneś znać!

Pigmenty i wypełniacze to materiały sproszkowane składające się z nierozpuszczalnych cząstek stałych. W stanie suchym, sproszkowanym, te cząstki stałe są otoczone powietrzem. Po wprowadzeniu oddzielonych cząstek stałych do cieczy, mają one tendencję do aglomerowania się, tworząc grudki. W świecie pigmentów i tuszów, skuteczna dyspersja obejmuje trzy kluczowe etapy:

Zwilżanie: Zastąpienie powietrza otaczającego cząsteczki medium w postaci farby/tuszu.

Deaglomeracja: Rozbijanie skupisk cząstek stałych na drobne, zawieszone cząstki (separacja).

Stabilizacja: Zapewnienie stabilności zawiesiny w czasie. Prawidłowa dyspersja gwarantuje stabilność podczas produkcji, przechowywania, aplikacji i procesów tworzenia powłoki (chemicznych).

14 oznak słabej dyspersji pigmentu

Osiągnięcie równomiernej dyspersji wszystkich cząstek stałych jest kluczowe dla ostatecznej estetyki i wydajności farb. Niedostateczna dyspersja może prowadzić do następujących problemów:

1. Niezgodność kolorów: Różnice w kolorze pomiędzy różnymi partiami produktów.

2. Zmiana koloru po wysuszeniu: Wysuszona powłoka wydaje się bielsza po odparowaniu rozpuszczalnika i/lub wody w porównaniu do jej pierwotnego stanu w pojemniku.

3. Brak połysku: Powierzchnia lakieru nie ma zamierzonego połysku.

4. Pływające (komórki Benarda): W przypadku użycia dwóch lub więcej pigmentów na powierzchni powłoki tworzą się sześciokątne wzory o zróżnicowanej barwie.

5. Plamkowanie: Na wysuszonej powierzchni powłoki pojawiają się widoczne defekty koloru.

6. Niewystarczająca siła krycia: Powłoka nie pokrywa odpowiednio podłoża po nałożeniu.

7. Zalanie: Wyschnięta powłoka ma jednolity kolor, jednak jest jaśniejsza lub ciemniejsza niż oczekiwano ze względu na pionowe rozdzielenie cząstek.

8. Niska odporność na ścieranie: Znaczne różnice w kolorze i/lub połysku pomiędzy próbkami testowymi i kontrolnymi.

9. Flokulacja: Cząsteczki łączą się ze sobą podczas przechowywania, stosowania lub tworzenia filmu.

10.Sedimentacja/rozdzielenie faz: Po przechowywaniu lub transporcie zamiast jednorodnej mieszanki tworzą się dwie odrębne warstwy.

11. Osiadanie twarde: po przechowywaniu lub transporcie na dnie pojemnika tworzy się twarda warstwa.

12. Szok pigmentowy: Nagły wzrost flokulacji i/lub lepkości w przypadku dodania koncentratów pigmentowych do podkładów.

13. Wydłużony czas dyspersji: Wymagane jest dłuższe mielenie w celu uzyskania docelowej drobności i intensywności koloru.

14. Pienienie: W wyniku niewłaściwego zwilżania, użycia nadmiernej ilości środków zwilżających lub nieprawidłowego rodzaju/ilości środka dyspergującego tworzą się pęcherzyki powietrza.

Silikonowe środki hiperdyspergujące SILIKE zapewniające idealne rozprowadzanie pigmentu –SkutecznyRozwiązanie

Innowacyjne rozwiązania SILIKEsilikonowy hiperdyspergującyto modyfikowany dodatek silikonowy przeznaczony do żywic termoplastycznych, takich jak TPE, TPU i inne elastomery. Zapewnia doskonałą kompatybilność pigmentów, wypełniaczy i proszków funkcjonalnych w systemie żywic, zapewniającstabilna dyspersja, płynne przetwarzanie i lepsze wyczucie powierzchni.

Teninnowacyjny silikonowy hiperdyspergator, jako jeden znajskuteczniejsze rozwiązania dyspergujące, oferuje wiele korzyści podnoszących jakość powłok, farb, tuszy i koncentratów barwiących:

Zwiększona moc barwienia:Silikonowy środek hiperdyspergujący SILIKE zapewnia żywe i spójne kolory we wszystkich partiach.

Zmniejszona aglomeracja pigmentu:Hiperdyspergujący środek silikonowy SILIKE zapobiega zbrylaniu się, co pozwala uzyskać gładkie powłoki bez defektów.

Doskonała kontrola reologii:Hiperdyspergujący środek silikonowy SILIKE poprawia płynność, obniża ciśnienie w dyszy i redukuje moment obrotowy wytłaczarki, co przekłada się na wyższą wydajność.

Zwiększona wydajność produkcji:Silikonowy środek hiperdyspergujący SILIKE minimalizuje czas dyspersji i zużycie energii.

Wyjątkowa stabilność termiczna i trwałość koloru:Hiperdyspergujący środek silikonowy SILIKE zachowuje integralność w zmiennych temperaturach i warunkach środowiskowych.

Pożegnaj się z problemami z dyspersją i odblokuj lepszą wydajność dziękiSILIKE silikonowy hiperdyspergujący.Niezależnie od tego, czy chodzi o farby, powłoki, tusze czy koncentraty barwiące, uzyskanie idealnej dyspersji pigmentu jest teraz niezwykle proste. Skontaktuj się z SILIKE, aby dowiedzieć się, jak nasz silikonowy hiperdyspergator może zoptymalizować Twoją produkcję i poprawić jakość produktu!

Tel: +86-28-83625089 or via email: amy.wang@silike.cn, website: www.siliketech.com