• wiadomości-3

Aktualności

Czym jest PBT i dlaczego jest tak szeroko stosowany?

Politereftalan butylenu (PBT) to wysokowydajny termoplastyczny materiał konstrukcyjny, syntetyzowany z glikolu butylenowego i kwasu tereftalowego, o właściwościach podobnych do politereftalanu etylenu (PET). Jako członek rodziny poliestrów, PBT jest szeroko stosowany w przemyśle motoryzacyjnym, elektronicznym i precyzyjnych elementach ze względu na swoje silne właściwości mechaniczne, doskonałą stabilność termiczną, izolację elektryczną, odporność na działanie chemikaliów i wilgoci. Te zalety sprawiają, że jest to preferowany materiał do złączy, obudów i elementów wykończenia wnętrz.

Dlaczego problemy z powierzchnią PBT stają się coraz większym problemem w zaawansowanych zastosowaniach przemysłowych?

W miarę jak branże takie jak motoryzacja, elektronika i inżynieria precyzyjna podnoszą poprzeczkę w zakresie wyglądu i trwałości materiałów, politereftalan butylenu (PBT) — powszechnie stosowane tworzywo sztuczne o właściwościach konstrukcyjnych — staje w obliczu coraz większej presji, aby zapewnić nieskazitelną jakość powierzchni.

Pomimo solidnych właściwości mechanicznych i termicznych, PBT jest podatny na defekty powierzchniowe podczas przetwarzania – zwłaszcza pod wpływem ciepła, ścinania lub wilgoci. Defekty te bezpośrednio wpływają nie tylko na wygląd produktu, ale także na jego niezawodność funkcjonalną.

Według danych branżowych, do najczęstszych wad powierzchni produktów PBT należą:

• Srebrne smugi/ślady wody: wady pojawiające się jako promieniste wzory na powierzchni produktu spowodowane przez wilgoć, powietrze lub zwęglony materiał podążający za kierunkiem przepływu

• Znaki powietrzne: zagłębienia powierzchniowe lub pęcherzyki powstające, gdy gazy w stopie nie ulatniają się całkowicie

• Ślady przepływu: Wzory na powierzchni powstałe w wyniku nierównomiernego przepływu materiału

• Efekt skórki pomarańczowej: Tekstura powierzchni przypominająca skórkę pomarańczy

• Zarysowania powierzchni: uszkodzenia powierzchni powstałe w wyniku tarcia podczas użytkowania

Wady te nie tylko wpływają na estetykę produktu, ale mogą również prowadzić do problemów funkcjonalnych. Problemy z zarysowaniami powierzchni są szczególnie widoczne we wnętrzach samochodów klasy premium i elektronice użytkowej, a statystyki pokazują, że ponad 65% konsumentów uważa odporność na zarysowania za ważny wskaźnik przy ocenie jakości produktu.

W jaki sposób producenci PBT mogą sprostać wyzwaniom związanym z defektami powierzchni?Innowacja w formulacji materiałów!

Technologia modyfikacji kompozytów:Nowo wprowadzone na rynek przez BASF materiały PBT z serii Ultradur® Advanced wykorzystują innowacyjną technologię modyfikacji kompozytów wieloskładnikowych, która znacząco zwiększa twardość powierzchni i odporność na zarysowania poprzez wprowadzenie określonych proporcji składników PMMA do matrycy PBT. Dane eksperymentalne pokazują, że materiały te mogą osiągnąć twardość ołówkową na poziomie 1H-2H, czyli o ponad 30% wyższą niż tradycyjne PBT.

Technologia nano-wzmocnienia:Firma Covestro opracowała formulacje PBT wzbogacone nanocząsteczkami krzemionki, które zwiększają twardość powierzchni do poziomu 1HB, zachowując jednocześnie przezroczystość materiału, co przekłada się na poprawę odporności na zarysowania o około 40%. Technologia ta jest szczególnie przydatna do wnętrz samochodowych i obudów zaawansowanych urządzeń elektronicznych o rygorystycznych wymaganiach estetycznych.

Technologia dodatków na bazie silikonu:Aby rozwiązać te krytyczne problemy związane z wydajnością, firma SILIKE, wiodący innowator w technologii dodatków do polimerów, opracowała gamę rozwiązań dodatków na bazie siloksanu, opracowanych specjalnie dla PBT i innych tworzyw termoplastycznych. Te skuteczne dodatki eliminują podstawowe przyczyny wad powierzchni i poprawiają zarówno wydajność przetwarzania, jak i trwałość produktu.

Rozwiązania zapewniające jakość powierzchni i odporność na zarysowania w tworzywach PBT

 

Rozwiązania dodatków na bazie silikonu firmy SILIKE poprawiające jakość powierzchni PBT

1. Dodatek do tworzyw sztucznych LYSI-408: Dodatek siloksanowy o ultrawysokiej masie cząsteczkowej do rozwiązań defektów powierzchni PBT

Koncentrat silikonowy LYSI-408 to granulowana formuła zawierająca 30% polimeru siloksanowego o ultrawysokiej masie cząsteczkowej, rozproszonego w poliestrze (PET). Jest szeroko stosowany jako wydajny dodatek do PET, PBT i kompatybilnych systemów żywicowych w celu poprawy właściwości przetwórczych i jakości powierzchni.

Główne korzyści stosowania dodatku przetwórczego LYSI-408 do tworzyw konstrukcyjnych PBT:

• Poprawia płynność żywicy, ułatwia wyjmowanie z formy i poprawia wykończenie powierzchni

• Zmniejsza moment obrotowy i tarcie wytłaczarki, minimalizując powstawanie zarysowań

• Typowe obciążenie: 0,5–2% wag., zoptymalizowane pod kątem równowagi między wydajnością a kosztami

2. Wosk silikonowy SILIMER 5140: Dodatek silikonowy modyfikowany poliestrem w tworzywach termoplastycznych do zastosowań konstrukcyjnych

SILIMER 5140 to modyfikowany poliestrem dodatek silikonowy o doskonałej stabilności termicznej. Jest stosowany w produktach termoplastycznych, takich jak PE, PP, PVC, PMMA, PC, PBT, PA, PC/ABS itp. Może on w oczywisty sposób poprawić odporność powierzchni produktów na zarysowania i zużycie, poprawić smarowność i ułatwić wyjmowanie z formy w procesie przetwarzania materiału, co przekłada się na lepsze właściwości produktu.

Główne zalety wosku silikonowego SILIMER 5140 do tworzyw konstrukcyjnych PBT:

• Zapewnia stabilność termiczną, odporność na zarysowania i zużycie oraz smarowność powierzchni

• Poprawia formowalność i wydłuża żywotność podzespołów

Chcesz wyeliminować wady powierzchni, poprawić estetykę produktu i zwiększyć wydajność produktu PBT?

Dla producentów OEM i producentów tworzyw sztucznych z branży motoryzacyjnej, elektronicznej i tworzyw precyzyjnych, stosowanie dodatków do tworzyw sztucznych na bazie siloksanu to sprawdzona strategia rozwiązywania problemów produkcyjnych oraz poprawy jakości powierzchni i odporności na zarysowania PBT. Takie podejście pomaga sprostać rosnącym oczekiwaniom rynku.

SILIKE jest wiodącym dostawcą modyfikowanych dodatków do tworzyw sztucznych PBT i szerokiej gamy tworzyw termoplastycznych, oferując innowacyjne rozwiązania poprawiające wydajność i funkcjonalność tworzyw sztucznych. Dzięki ponad 20-letniemu doświadczeniu w branży, specjalizujemy się w opracowywaniu i produkcji wysokiej jakości dodatków, które poprawiają jakość powierzchni i właściwości przetwórcze tworzyw sztucznych.

Skontaktuj się z firmą SILIKE, aby dowiedzieć się, w jaki sposób nasze rozwiązania w zakresie dodatków PBT mogą pomóc Ci zoptymalizować jakość produktu i wydajność przetwarzania — dzięki naszemu doświadczeniu technicznemu i dostosowanemu wsparciu aplikacyjnemu.

Odwiedź naszą stronę internetową:www.siliketech.com, For free samples, reach out to us at +86-28-83625089 or email: amy.wang@silike.cn


Czas publikacji: 16-06-2025