Aktualności

Zakłady petrochemiczne odgrywają kluczową rolę w produkcji szerokiej gamy materiałów, które mają wpływ na różne gałęzie przemysłu, a jednym z kluczowych produktów, które wytwarzają, są polimery. Polimery to duże cząsteczki składające się z powtarzających się jednostek strukturalnych znanych jako monomery.

Przewodnik krok po kroku po produkcji polimerów w petrochemii 

1. Przygotowanie surowca:

Produkcja polimerów rozpoczyna się od ekstrakcji i rafinacji surowców pochodzących z przemysłu petrochemicznego. Typowe surowce obejmują etylen, propylen i inne węglowodory uzyskane z ropy naftowej lub gazu ziemnego. Surowce te przechodzą rozległą obróbkę w celu zapewnienia ich czystości i przydatności do polimeryzacji.

2. Polimeryzacja:

Polimeryzacja jest podstawowym procesem w produkcji polimerów. Obejmuje reakcję chemiczną monomerów w celu utworzenia długich łańcuchów lub sieci, tworząc strukturę polimeru. Istnieją dwie podstawowe metody polimeryzacji: polimeryzacja addycyjna i polimeryzacja kondensacyjna.

3. Polimeryzacja addycyjna:

W tym procesie monomery posiadające nienasycone wiązania podwójne, takie jak etylen lub propylen, ulegają reakcjom łańcuchowym, tworząc polimery.

Katalizator, zwykle związek metalu przejściowego, ułatwia reakcję i kontroluje masę cząsteczkową polimeru.

4. Polimeryzacja kondensacyjna:

Monomery posiadające różne grupy funkcyjne reagują, a produktem ubocznym jest uwalniana mała cząsteczka (np. woda).

Proces ten jest wykorzystywany do produkcji polimerów, takich jak poliestry i nylony.

5. Separacja i oczyszczanie:

Po polimeryzacji mieszanina zawiera pożądany polimer wraz z niereagującymi monomerami, pozostałościami katalizatora i produktami ubocznymi. Etapy separacji i oczyszczania, takie jak destylacja, wytrącanie i filtracja, są stosowane w celu wyizolowania i oczyszczenia polimeru.

6. Dodatki i modyfikacje:

Polimery często przechodzą dalszą obróbkę w celu poprawy ich właściwości. Zakłady petrochemiczne mogą włączać różne dodatki, takie jak stabilizatory, plastyfikatory i barwniki, aby modyfikować właściwości polimeru, poprawiać stabilność i spełniać określone wymagania aplikacji.

7. Kształtowanie i formowanie:

Po oczyszczeniu i zmodyfikowaniu polimeru przechodzi on proces kształtowania w celu uzyskania pożądanych form produktu. Typowe metody kształtowania obejmują wytłaczanie, formowanie wtryskowe i formowanie rozdmuchowe. Procesy te umożliwiają tworzenie szerokiej gamy produktów polimerowych, od pojemników z tworzyw sztucznych po włókna i folie.

Rozwój procesów petrochemicznych: rola dodatków do przetwarzania polimerów

W ciągle ewoluującym krajobrazie technologii petrochemicznej, gdzie popyt na produkty z tworzyw sztucznych gwałtownie rośnie, duże zakłady petrochemiczne przyjmują innowacyjne strategie, aby sprostać rosnącym wymaganiom. Jednym z takich kluczowych postępów jest włączenie dodatków do przetwarzania polimerów (PPA) do procesu granulacji proszku polimerowego. Ta strategiczna integracja ma na celu poprawę wydajności granulacji i podniesienie wydajności końcowego materiału, odpowiadając na rosnące zapotrzebowanie na wysokiej jakości produkty z tworzyw sztucznych w różnych branżach.

Stosowanie dodatku polimerowego PFAS (PPA) firmy 3M oraz środków wspomagających przetwarzanie poliolefin KYNAR® PPA jest powszechną praktyką w przemyśle naftowym i chemicznym

Jednakże ze względu na potencjalne zagrożenia dla zdrowia i środowiska związane z PFAS. Ponadto zakłady petrochemiczne coraz częściej przyjmują praktyki przyjazne dla środowiska w produkcji polimerów, dążąc do zmniejszenia ilości odpadów, zużycia energii i emisji. Krajobraz przetwórstwa polimerów przechodzi transformacyjną zmianę.

Zielona chemia, uwolnienie się od fluoru PPA

Istotnym czynnikiem w tej ewolucji jest pojawienie sięDodatki do przetwarzania polimerów bez fluoru (PPA)jako alternatywy dla PPA w ramach rozporządzenia PFAS, zapowiadając nową erę, w której doskonałość działania idzie w parze z praktykami przyjaznymi dla środowiska.

SILIKE TECH wyłania się jako innowacyjna siła z alternatywną strategią. Poza tradycyjnymidodatki silikonowe i PPA, firma wprowadziłaŚrodek wspomagający przetwarzanie polimerów (PPA) wolny od PFAS, Przykładem jestSILIMER 5090, TenBezfluorowe dodatki do przetwarzania polimerów PPA MB (bezfluorowe dodatki do przetwarzania polimerów)wyróżnia się jako katalizator zmian.

Teneliminowanie roztworu fluorunie tylko stanowi przykład optymalnej wydajności i efektywności, ale także wspiera bardziej zrównoważone i przyjazne dla środowiska podejście do przetwarzania polimerów.

W miarę jak branże na całym świecie dążą do zrównoważonych praktyk,SILIMER 5090okazuje się skutecznym rozwiązaniem, szczególnie w przypadku wytłaczania drutów i kabli, rur oraz folii rozdmuchowych.

TenPPA bez fluorudziała jako kluczowy element w redukcji tarcia, rozwiązywaniu problemów z pęknięciami stopowymi i usprawnianiu całego procesu przetwarzania.

Ponadto,Bezfluorowe PPA MB SILIMER 5090 Dodatki do przetwórstwa polimerówznajdują zastosowanie w różnych procesach petrochemicznych, obejmujących między innymi:

1. Proces granulacji proszku polimerowego w zakładach petrochemicznych:Bezfluorowy PPA MB SILIMER 5090„zwiększa wydajność granulacji i przyczynia się do poprawy parametrów końcowego materiału”.

2. Procesy wytłaczania:Bezfluorowy PPA MB SILIMER 5090poprawia właściwości przepływu, redukuje tworzenie się osadów w matrycy i zwiększa ogólną wydajność wytłaczania.

3. Operacje formowania:Bezfluorowy PPA MB SILIMER 5090przyczynia się do lepszego wyjmowania wyrobu z formy, minimalizując wady i gwarantując produkcję wysokiej jakości wyrobów formowanych.

4. Produkcja folii i arkuszy:Bezfluorowy PPA MB SILIMER 5090pomaga uzyskać jednolitą grubość i jakość powierzchni przy produkcji folii i arkuszy polimerowych.

Dla tych, którzy chcąwyeliminować dodatki na bazie fluoru and transition to a more sustainable future, SILIKE TECH invites collaboration. Interested parties can reach out to Chengdu Silike Technology Co., LTD via email at amy.wang@silike.cn or explore detailed information on their offerings at www.siliketech.com.