Aktualności

Zakłady petrochemiczne odgrywają kluczową rolę w produkcji szerokiej gamy materiałów mających wpływ na różne gałęzie przemysłu, a jednym z kluczowych wytwarzanych przez nie produktów są polimery. Polimery to duże cząsteczki złożone z powtarzających się jednostek strukturalnych zwanych monomerami.

Przewodnik krok po kroku dotyczący produkcji polimerów w przemyśle petrochemicznym 

1. Przygotowanie surowca:

Produkcja polimerów rozpoczyna się od wydobycia i uszlachetnienia surowców pochodzących z przemysłu petrochemicznego. Typowe surowce obejmują etylen, propylen i inne węglowodory otrzymywane z ropy naftowej lub gazu ziemnego. Surowce te poddawane są intensywnej obróbce w celu zapewnienia ich czystości i przydatności do polimeryzacji.

2. Polimeryzacja:

Polimeryzacja jest podstawowym procesem w produkcji polimerów. Polega na reakcji chemicznej monomerów, tworząc długie łańcuchy lub sieci, tworząc strukturę polimeru. Istnieją dwie podstawowe metody polimeryzacji: polimeryzacja addycyjna i polimeryzacja kondensacyjna.

3. Polimeryzacja addycyjna:

W tym procesie monomery z nienasyconymi wiązaniami podwójnymi, takie jak etylen lub propylen, ulegają reakcjom łańcuchowym, tworząc polimery.

Katalizator, zazwyczaj związek metalu przejściowego, ułatwia reakcję i kontroluje masę cząsteczkową polimeru.

4. Polimeryzacja kondensacyjna:

Monomery z różnymi grupami funkcyjnymi reagują, uwalniając małą cząsteczkę (taką jak woda) jako produkt uboczny.

Proces ten stosuje się do produkcji polimerów, takich jak poliestry i nylony.

5. Separacja i oczyszczanie:

Po polimeryzacji mieszanina zawiera pożądany polimer wraz z nieprzereagowanymi monomerami, pozostałościami katalizatora i produktami ubocznymi. Do wyodrębnienia i oczyszczenia polimeru stosuje się etapy oddzielania i oczyszczania, takie jak destylacja, wytrącanie i filtracja.

6. Dodatki i modyfikacje:

Polimery często poddawane są dalszej obróbce w celu poprawy ich właściwości. Zakłady petrochemiczne mogą wprowadzać różne dodatki, takie jak stabilizatory, plastyfikatory i barwniki, w celu modyfikacji właściwości polimeru, poprawy stabilności i spełnienia określonych wymagań aplikacji.

7. Kształtowanie i formowanie:

Po oczyszczeniu i modyfikacji polimer podlega procesom kształtowania w celu uzyskania pożądanych postaci produktu. Typowe metody kształtowania obejmują wytłaczanie, formowanie wtryskowe i formowanie z rozdmuchem. Procesy te pozwalają na wytwarzanie szerokiej gamy produktów polimerowych, od pojemników plastikowych po włókna i folie.

Postęp procesów petrochemicznych: rola dodatków do przetwarzania polimerów

W stale zmieniającym się krajobrazie technologii petrochemicznej, gdzie zapotrzebowanie na produkty z tworzyw sztucznych gwałtownie rośnie, duże zakłady petrochemiczne przyjmują innowacyjne strategie, aby sprostać rosnącym wymaganiom. Jednym z takich kluczowych osiągnięć jest włączenie dodatków do przetwarzania polimerów (PPA) do procesu granulacji proszku polimerowego. Ta strategiczna integracja ma na celu poprawę wydajności granulacji i podniesienie wydajności materiału końcowego, odpowiadając na rosnące zapotrzebowanie na wysokiej jakości produkty z tworzyw sztucznych w różnych gałęziach przemysłu.

Stosowanie dodatku procesowego do polimerów 3M PFAS (PPA) i środków pomocniczych do przetwarzania poliolefin KYNAR® PPA jest powszechną praktyką w przemyśle naftowym i chemicznym

Jednakże ze względu na potencjalne ryzyko dla zdrowia i środowiska związane z PFAS. Ponadto zakłady petrochemiczne w coraz większym stopniu przyjmują świadome ekologicznie praktyki w produkcji polimerów, dążąc do ograniczenia ilości odpadów, zużycia energii i emisji. Krajobraz przetwarzania polimerów przechodzi transformacyjną zmianę.

Zielona chemia, uwalniająca się od fluoru PPA

Godnym uwagi graczem w tej ewolucji jest pojawienie sięBezfluorowe dodatki do przetwarzania polimerów (PPA)jako alternatywy PPA zgodnie z rozporządzeniem PFAS, zwiastując nową erę, w której doskonałość wydajności idzie w parze z praktykami przyjaznymi dla środowiska.

SILIKE TECH jawi się jako innowacyjna siła z alternatywną strategią. Poza tradycyjnymdodatki silikonowe i PPA, firma wprowadziłaSubstancja pomocnicza w przetwarzaniu polimerów niezawierająca PFAS (PPA), Na przykładzieSILIMER 5090, TenBezfluorowy PPA MB (bezfluorowe dodatki do przetwarzania polimerów)wyróżnia się jako katalizator zmian.

Teneliminacja roztworu fluorunie tylko stanowi przykład optymalnej wydajności i wydajności, ale także wspiera bardziej zrównoważone i przyjazne dla środowiska podejście do przetwarzania polimerów.

Ponieważ przemysł na całym świecie poszukuje zrównoważonych praktyk,SILIMER 5090okazuje się skutecznym rozwiązaniem, szczególnie w przypadku wytłaczania drutu i kabli, rur oraz folii z rozdmuchiwaniem.

TenPPA bez fluorudziała jak podpora w zmniejszaniu tarcia, eliminowaniu pęknięć stopu i usprawnianiu ogólnego procesu przetwarzania.

Ponadto,Bezfluorowy PPA MB SILIMER 5090 Dodatki do przetwarzania polimerówznaleźć zastosowanie w różnych procesach petrochemicznych, w tym między innymi:

1. Proces granulacji proszku polimerowego w zakładach petrochemicznych:Bezfluorowy PPA MB SILIMER 5090zwiększa wydajność granulacji i przyczynia się do wydajności materiału końcowego.”

2. Procesy wytłaczania:Bezfluorowy PPA MB SILIMER 5090poprawia właściwości płynięcia, zmniejsza gromadzenie się matrycy i poprawia ogólną wydajność wytłaczania.

3. Operacje formowania:Bezfluorowy PPA MB SILIMER 5090przyczynia się do lepszego uwalniania z formy, minimalizując wady i zapewniając produkcję wysokiej jakości wyrobów formowanych.

4. Produkcja filmów i arkuszy:Bezfluorowy PPA MB SILIMER 5090pomaga w uzyskaniu jednakowej grubości i jakości powierzchni w produkcji folii i arkuszy polimerowych.

Dla tych, którzy chcąwyeliminować dodatki na bazie fluoru and transition to a more sustainable future, SILIKE TECH invites collaboration. Interested parties can reach out to Chengdu Silike Technology Co., LTD via email at amy.wang@silike.cn or explore detailed information on their offerings at www.siliketech.com.