Aktualności

Zakłady petrochemiczne odgrywają kluczową rolę w produkcji szerokiej gamy materiałów, które mają wpływ na różne gałęzie przemysłu, a jednym z kluczowych produktów, jakie wytwarzają, są polimery. Polimery to duże cząsteczki zbudowane z powtarzających się jednostek strukturalnych, zwanych monomerami.

Przewodnik krok po kroku po produkcji polimerów w przemyśle petrochemicznym 

1. Przygotowanie surowca:

Produkcja polimerów rozpoczyna się od wydobycia i rafinacji surowców pochodzących z przemysłu petrochemicznego. Do typowych surowców należą etylen, propylen i inne węglowodory pozyskiwane z ropy naftowej lub gazu ziemnego. Surowce te poddawane są intensywnej obróbce w celu zapewnienia ich czystości i przydatności do polimeryzacji.

2. Polimeryzacja:

Polimeryzacja to podstawowy proces produkcji polimerów. Polega ona na reakcji chemicznej monomerów, w wyniku której powstają długie łańcuchy lub sieci, tworzące strukturę polimeru. Istnieją dwie główne metody polimeryzacji: polimeryzacja addycyjna i polimeryzacja kondensacyjna.

3. Polimeryzacja addycyjna:

W tym procesie monomery posiadające nienasycone wiązania podwójne, takie jak etylen lub propylen, ulegają reakcjom łańcuchowym, tworząc polimery.

Katalizator, zwykle związek metalu przejściowego, ułatwia reakcję i kontroluje masę cząsteczkową polimeru.

4. Polimeryzacja kondensacyjna:

Monomery posiadające różne grupy funkcyjne reagują, a produktem ubocznym jest uwalniana mała cząsteczka (np. woda).

Proces ten jest wykorzystywany do produkcji polimerów, takich jak poliestry i nylony.

5. Separacja i oczyszczanie:

Po polimeryzacji mieszanina zawiera pożądany polimer wraz z nieprzereagowanymi monomerami, pozostałościami katalizatora i produktami ubocznymi. W celu wyizolowania i oczyszczenia polimeru stosuje się etapy separacji i oczyszczania, takie jak destylacja, wytrącanie i filtracja.

6. Dodatki i modyfikacje:

Polimery często poddawane są dalszej obróbce w celu poprawy ich właściwości. Zakłady petrochemiczne mogą stosować różne dodatki, takie jak stabilizatory, plastyfikatory i barwniki, aby modyfikować właściwości polimeru, poprawiać jego stabilność i spełniać specyficzne wymagania dotyczące zastosowania.

7. Kształtowanie i formowanie:

Po oczyszczeniu i modyfikacji polimer poddawany jest procesom kształtowania w celu uzyskania pożądanej formy produktu. Typowe metody kształtowania obejmują wytłaczanie, formowanie wtryskowe i formowanie z rozdmuchem. Procesy te pozwalają na tworzenie szerokiej gamy produktów polimerowych, od pojemników z tworzyw sztucznych po włókna i folie.

Rozwój procesów petrochemicznych: rola dodatków do przetwarzania polimerów

W stale ewoluującym krajobrazie technologii petrochemicznych, gdzie popyt na produkty z tworzyw sztucznych gwałtownie rośnie, duże zakłady petrochemiczne wdrażają innowacyjne strategie, aby sprostać rosnącym wymaganiom. Jednym z takich przełomowych osiągnięć jest włączenie dodatków do przetwarzania polimerów (PPA) do procesu granulacji proszku polimerowego. Ta strategiczna integracja ma na celu poprawę wydajności granulacji i podniesienie parametrów materiału końcowego, odpowiadając na rosnące zapotrzebowanie na wysokiej jakości produkty z tworzyw sztucznych w różnych branżach.

Stosowanie dodatku polimerowego PFAS (PPA) firmy 3M oraz środków wspomagających przetwarzanie poliolefin KYNAR® PPA jest powszechną praktyką w przemyśle naftowym i chemicznym

Jednakże, ze względu na potencjalne zagrożenia dla zdrowia i środowiska związane z PFAS, zakłady petrochemiczne coraz częściej stosują proekologiczne praktyki w produkcji polimerów, dążąc do redukcji odpadów, zużycia energii i emisji. Krajobraz przetwórstwa polimerów przechodzi transformację.

Zielona chemia, uwolnienie się od fluoru PPA

Istotnym czynnikiem w tej ewolucji jest pojawienie sięDodatki do przetwarzania polimerów bez fluoru (PPA)jako alternatywy dla PPA w ramach rozporządzenia PFAS, zapowiadając nową erę, w której doskonałość działania idzie w parze z praktykami przyjaznymi dla środowiska.

SILIKE TECH wyłania się jako innowacyjna siła z alternatywną strategią. Wykraczająca poza tradycyjnedodatki silikonowe i PPA, firma wprowadziłaŚrodek wspomagający przetwarzanie polimerów (PPA) wolny od PFAS, Przykładem jestSILIMER 5090, TenBezfluorowe dodatki do przetwarzania polimerów (MB)wyróżnia się jako katalizator zmian.

Teneliminujący roztwór fluorunie tylko stanowi przykład optymalnej wydajności i efektywności, ale także wspiera bardziej zrównoważone i przyjazne dla środowiska podejście do przetwarzania polimerów.

W miarę jak branże na całym świecie dążą do zrównoważonych praktyk,SILIMER 5090okazuje się skutecznym rozwiązaniem, szczególnie w przypadku wytłaczania drutów i kabli, rur oraz folii rozdmuchowych.

TenPPA bez fluorudziała jako kluczowy element redukujący tarcie, rozwiązujący problem pęknięć stopowych i usprawniający cały proces przetwarzania.

Ponadto,Bezfluorowe dodatki do przetwórstwa polimerów MB SILIMER 5090 PPAznajdują zastosowanie w różnych procesach petrochemicznych, w tym między innymi:

1. Proces granulacji proszku polimerowego w zakładach petrochemicznych:Bezfluorowy PPA MB SILIMER 5090„zwiększa wydajność granulacji i wpływa na wydajność końcowego materiału”.

2. Procesy wytłaczania:Bezfluorowy PPA MB SILIMER 5090poprawia właściwości przepływu, redukuje powstawanie osadów w matrycy i zwiększa ogólną wydajność wytłaczania.

3. Operacje formowania:Bezfluorowy PPA MB SILIMER 5090przyczynia się do lepszego wyjmowania wyrobu z formy, minimalizując wady i gwarantując produkcję wysokiej jakości wyrobów formowanych.

4. Produkcja folii i arkuszy:Bezfluorowy PPA MB SILIMER 5090pomaga uzyskać jednolitą grubość i jakość powierzchni podczas produkcji folii i arkuszy polimerowych.

Dla tych, którzy chcąwyeliminować dodatki na bazie fluoru and transition to a more sustainable future, SILIKE TECH invites collaboration. Interested parties can reach out to Chengdu Silike Technology Co., LTD via email at amy.wang@silike.cn or explore detailed information on their offerings at www.siliketech.com.