Aktualności

Branża folii odlewanych odnotowuje znaczny wzrost, napędzany popytem na wysokiej jakości materiały opakowaniowe w różnych sektorach. Jedną z kluczowych właściwości folii odlewanych jest przezroczystość, która nie tylko wpływa na walory estetyczne, ale także na funkcjonalność produktu końcowego. W tym artykule zagłębiamy się w problemy spowodowane słabą przezroczystością folii odlewanych i jej wpływem na proces laminowania, kluczowy etap w produkcji materiałów opakowaniowych kompozytowych.

Folia odlewana obejmuje głównie folię odlewaną PE (CPE) – dzieloną również na folię odlewaną LLDPE, LDPE, HDPE; folię odlewaną PET; folię odlewaną PVC; folię odlewaną PP (CPP); folię odlewaną EVA; folię odlewaną CPET; folię międzywarstwową ze szkła PVB i tak dalej.

Znaczenie przejrzystości w filmie obsadowym

Przezroczystość w folii wylewanej jest kluczowa z kilku powodów. Po pierwsze, pozwala konsumentom wyraźnie zobaczyć produkt wewnątrz opakowania, co jest niezbędne do identyfikacji produktu i marketingu. Po drugie, przezroczyste folie są często używane w procesie laminowania w celu tworzenia struktur kompozytowych, które zapewniają właściwości barierowe, wytrzymałość i inne atrybuty funkcjonalne. Słaba przezroczystość może osłabić skuteczność tych materiałów kompozytowych.

Przyczyny słabej przejrzystości w filmach odlewanych

1. Zanieczyszczenia: Zanieczyszczenia w żywicy lub dodatki mogą powodować zmętnienie folii, zmniejszając jej przejrzystość.

2. Niewłaściwe warunki przetwarzania: Niewłaściwa kontrola temperatury lub niewłaściwe chłodzenie podczas procesu odlewania może skutkować powstaniem zamglonej lub mętnej folii.

3. Degradacja żywicy: Narażenie na działanie ciepła, światła lub środków chemicznych może spowodować rozpad żywicy, co wpłynie na jej przezroczystość.

4. Niekompatybilne materiały: Stosowanie niekompatybilnych materiałów w procesie laminowania może prowadzić do reakcji zmniejszających przejrzystość folii.

5.Niewłaściwy dobór surowców i środków smarnych:

Przezroczystość folii, oprócz kontroli procesu, w surowcach i środkach pomocniczych w przetwórstwie ma również duży wpływ. W procesie produkcji folii wylewanych, aby zapobiec przywieraniu folii i zmniejszyć współczynnik tarcia, konieczne jest dodanie gładkiej mieszanki antyadhezyjnej. Różne mieszanki mają różny stopień zamglenia i połysku, więc aby uzyskać przezroczystość folii, należy wybrać niską zamglenie, współczynnik załamania światła i żywicę zbliżoną do efektu antyadhezyjnego mieszanki.

Stosowanie w procesie laminowania folii wylewanej o niskiej przezroczystości może prowadzić do kilku problemów:

1. Problemy z przyczepnością: Przezroczystość folii może mieć wpływ na przyczepność między warstwami, co może prowadzić do rozwarstwienia lub osłabienia wiązań.

2. Nierównomierna struktura laminatu: Słaba przejrzystość może utrudniać monitorowanie procesu laminowania, co może skutkować nierówną lub niespójną strukturą laminatu.

3. Obniżone właściwości barierowe: Integralność właściwości barierowych może zostać naruszona, jeśli na proces laminowania wpłynie słaba przejrzystość folii wylewanej.

4. Kwestie estetyczne: Produkt końcowy może mieć mniej atrakcyjny wygląd, co może mieć negatywny wpływ na rynki, na których estetyka opakowania odgrywa znaczącą rolę.

Rozwiązania poprawiające przejrzystość

1 .Kontrola jakości:

Upewnienie się, że żywica i dodatki są wolne od zanieczyszczeń, a warunki przetwarzania są ściśle kontrolowane, może pomóc w zachowaniu przejrzystości.

W procesie produkcji folii odlewanej można dozować środki pomocnicze do przetwarzania PPA, takie jak:Pomoce w przetwarzaniu PPA bez PFASw porównaniu z tradycyjnymi środkami pomocniczymi do przetwarzania PPA zawierającymi fluor,SILIKE bez PFAS wspomaga przetwarzanie PPAsą bardziej przyjazne dla środowiska, nie zawierają PFAS, spełniają wymogi Unii Europejskiej dotyczące ograniczenia fluoru.

Ponadto,SILIKE Bez PFAS-free PPA wspomaga przetwarzanie SILIMER 9300może znacząco poprawić wewnętrzne i zewnętrzne parametry smarowania, usunąć materiał zalegający w śrubach urządzeń, wyeliminować pęknięcia stopu, zmniejszyć osadzanie się osadów na matrycy, a tym samym poprawić jakość powierzchni folii, zmniejszyć zanieczyszczenia powierzchni, punkty krystaliczne itp., bez wpływu na przezroczystość folii.

2. Wybór materiałów:Wybierając żywice i dodatki znane ze swojej przejrzystości i kompatybilności z procesem laminowania, można zwiększyć przejrzystość produktu końcowego.

SILIKEniemigrujący superpoślizgowy i antyblokujący środek, nie wpływa na przejrzystość filmu

Aby rozwiązać te problemy, firma SILIKE uruchomiłaDodatek do koncentratu antypoślizgowego i zapobiegającego blokowaniu, nie powodujący wytrącania osadów– część serii SILIMER. Te modyfikowane produkty polisiloksanowe zawierają aktywne organiczne grupy funkcyjne. Ich cząsteczki obejmują zarówno segmenty łańcucha polisiloksanowego, jak i długie łańcuchy węglowe z grupami aktywnymi. Długie łańcuchy węglowe aktywnych grup funkcyjnych mogą wiązać się fizycznie lub chemicznie z żywicą bazową, kotwicząc cząsteczki i osiągając łatwą migrację bez wytrącania. Segmenty łańcucha polisiloksanowego na powierzchni zapewniają efekt wygładzania.

SILIKE niemigrujący super środek poślizgowy i antyblokujący SILIMER 5065HB, SILIMER 5064MB1zapewniają doskonałą ochronę przed blokowaniem i płynność, co przekłada się na niższy współczynnik tarcia.

SILIKE niemigrujący super środek poślizgowy i antyblokujący SILIMER 5065HB, SILIMER 5064MB1zapewniają stabilną i trwałą charakterystykę poślizgu w czasie i w warunkach wysokiej temperatury, nie wpływając na drukowanie, zgrzewanie, przepuszczalność lub zamglenie.

SILIKE niemigrujący super środek poślizgowy i antyblokujący SILIMER 5065HB,SILIMER 5064MB1eliminują wytrącanie się białego proszku, zapewniając integralność i estetykę opakowania.

Przezroczystość folii odlewanej jest kluczowym czynnikiem w produkcji wysokiej jakości materiałów opakowaniowych. Słaba przezroczystość może niekorzystnie wpłynąć na proces laminowania, prowadząc do problemów funkcjonalnych i estetycznych w produkcie końcowym. Poprzez zrozumienie przyczyn i wdrożenie rozwiązań w celu poprawy przezroczystości producenci mogą zapewnić, że ich folie odlewane spełniają surowe wymagania branży opakowaniowej. Dlatego też bardzo ważne jest również wybranie wysokiej jakości gładkiego masterbatcha do otwierania folii bez ryzyka migracji, zapraszamy do kontaktu z SILIKE w celu uzyskania próbek.

Contact us Tel: +86-28-83625089 or via email: amy.wang@silike.cn.

strona internetowa:www.siliketech.comaby dowiedzieć się więcej.