Aktualności

Branża folii wylewanych odnotowuje znaczny wzrost, napędzany popytem na wysokiej jakości materiały opakowaniowe w różnych sektorach. Jedną z kluczowych właściwości folii wylewanych jest przezroczystość, która wpływa nie tylko na walory estetyczne, ale także na funkcjonalność produktu końcowego. Niniejszy artykuł omawia problemy związane z niską przezroczystością folii wylewanych i jej wpływ na proces laminowania, kluczowy etap w produkcji kompozytowych materiałów opakowaniowych.

Folia odlewana obejmuje głównie folię odlewaną PE (CPE) – dzieloną również na folię odlewaną LLDPE, LDPE, HDPE; folię odlewaną PET; folię odlewaną PVC; folię odlewaną PP (CPP); folię odlewaną EVA; folię odlewaną CPET; folię międzywarstwową ze szkła PVB i tak dalej.

Znaczenie przejrzystości w filmie obsadowym

Przezroczystość folii wylewanych jest kluczowa z kilku powodów. Po pierwsze, pozwala konsumentom wyraźnie zobaczyć produkt wewnątrz opakowania, co jest kluczowe dla jego identyfikacji i marketingu. Po drugie, folie przezroczyste są często wykorzystywane w procesie laminowania do tworzenia struktur kompozytowych, które zapewniają właściwości barierowe, wytrzymałość i inne cechy funkcjonalne. Słaba przezroczystość może negatywnie wpłynąć na skuteczność tych materiałów kompozytowych.

Przyczyny słabej przezroczystości w filmach odlewanych

1. Zanieczyszczenia: Zanieczyszczenia w żywicy lub dodatki mogą powodować zmętnienie folii, zmniejszając jej przejrzystość.

2. Niewłaściwe warunki przetwarzania: Niewłaściwa kontrola temperatury lub niewłaściwe chłodzenie podczas procesu odlewania może skutkować powstaniem mętnej lub zamglonej folii.

3. Degradacja żywicy: Narażenie na działanie ciepła, światła lub środków chemicznych może spowodować rozkład żywicy, co wpłynie na jej przezroczystość.

4. Niekompatybilne materiały: Stosowanie niekompatybilnych materiałów w procesie laminowania może prowadzić do reakcji zmniejszających przejrzystość folii.

5.Niewłaściwy dobór surowców i środków smarnych:

Przezroczystość folii, oprócz kontroli procesu, ma również duże znaczenie w przypadku surowców i środków pomocniczych w przetwórstwie. W procesie produkcji folii wylewanych, aby zapobiec przywieraniu folii i zmniejszyć współczynnik tarcia, należy dodać gładką mieszankę antyadhezyjną. Różne mieszadła mają różny stopień zamglenia i połysk, dlatego aby uzyskać przezroczystość folii, należy wybrać mieszankę o niskim zamgleniu, współczynniku załamania światła i żywicy zbliżonej do efektu antyadhezyjnego mieszadła.

Stosowanie w procesie laminowania folii wylewanej o niskiej przezroczystości może prowadzić do wystąpienia kilku problemów:

1. Problemy z przyczepnością: Przezroczystość folii może mieć wpływ na przyczepność między warstwami, co może prowadzić do rozwarstwienia lub osłabienia wiązań.

2. Nierównomierna struktura laminatu: Słaba przejrzystość może utrudniać monitorowanie procesu laminowania, co skutkuje nierówną lub niespójną strukturą laminatu.

3. Obniżone właściwości barierowe: Integralność właściwości barierowych może zostać naruszona, jeśli na proces laminowania wpłynie słaba przezroczystość folii wylewanej.

4. Kwestie estetyczne: Produkt końcowy może mieć mniej atrakcyjny wygląd, co może być niekorzystne na rynkach, na których estetyka opakowania odgrywa znaczącą rolę.

Rozwiązania poprawiające przejrzystość

1 .Kontrola jakości:

Zadbanie o to, aby żywica i dodatki były wolne od zanieczyszczeń, a warunki przetwarzania były ściśle kontrolowane, może pomóc w zachowaniu przejrzystości.

W procesie produkcji folii odlewanej można dodawać środki pomocnicze do przetwarzania PPA, takie jak:Środki wspomagające przetwarzanie PPA bez PFASw porównaniu z tradycyjnymi środkami pomocniczymi do przetwarzania PPA zawierającymi fluor,SILIKE – środki wspomagające przetwarzanie PPA bez PFASsą bardziej przyjazne dla środowiska, nie zawierają PFAS, spełniają wymogi Unii Europejskiej dotyczące ograniczenia fluoru.

Ponadto,SILIKE bez PFAS wspomaga przetwarzanie PPA SILIMER 9300może znacząco poprawić wewnętrzne i zewnętrzne parametry smarowania, usunąć materiał z końcówek śrub urządzeń, wyeliminować pęknięcia stopu, zmniejszyć osadzanie się osadów na matrycy, a tym samym poprawić jakość powierzchni folii, zmniejszyć zanieczyszczenia powierzchni, punkty krystaliczne itp., bez wpływu na przezroczystość folii.

2. Wybór materiałów:Wybierając żywice i dodatki znane ze swojej przejrzystości i kompatybilności z procesem laminowania, można zwiększyć przejrzystość produktu końcowego.

SILIKEniemigrujący środek superpoślizgowy i antyblokujący, nie wpływa na przezroczystość filmu

Aby rozwiązać te problemy, firma SILIKE uruchomiłaDodatek do koncentratu antypoślizgowego i przeciwblokującego, nie powodujący wytrącania się osadów– część serii SILIMER. Te modyfikowane produkty polisiloksanowe zawierają aktywne organiczne grupy funkcyjne. Ich cząsteczki zawierają zarówno segmenty łańcucha polisiloksanowego, jak i długie łańcuchy węglowe z grupami aktywnymi. Długie łańcuchy węglowe aktywnych grup funkcyjnych mogą wiązać się fizycznie lub chemicznie z żywicą bazową, kotwicząc cząsteczki i umożliwiając łatwą migrację bez wytrącania. Segmenty łańcucha polisiloksanowego na powierzchni zapewniają efekt wygładzania.

SILIKE niemigrujący superpoślizgowy i antyblokujący środek SILIMER 5065HB, SILIMER 5064MB1zapewniają doskonałą ochronę przed blokowaniem i gładkość, co skutkuje niższym współczynnikiem tarcia.

SILIKE niemigrujący superpoślizgowy i antyblokujący środek SILIMER 5065HB, SILIMER 5064MB1zapewniają stabilną i trwałą charakterystykę poślizgu w czasie i w warunkach wysokiej temperatury, nie wpływając na drukowanie, zgrzewanie, przepuszczalność ani zamglenie.

SILIKE niemigrujący superpoślizgowy i antyblokujący środek SILIMER 5065HB,SILIMER 5064MB1eliminują wytrącanie się białego proszku, zapewniając integralność i estetykę opakowania.

Przezroczystość folii wylewanej jest kluczowym czynnikiem w produkcji wysokiej jakości materiałów opakowaniowych. Niska przezroczystość może negatywnie wpłynąć na proces laminowania, prowadząc do problemów funkcjonalnych i estetycznych produktu końcowego. Zrozumienie przyczyn tego problemu i wdrożenie rozwiązań poprawiających przezroczystość pozwala producentom zapewnić, że ich folie wylewane spełniają rygorystyczne wymagania branży opakowaniowej. Dlatego niezwykle ważny jest wybór wysokiej jakości masterbatchu do folii o gładkim otwieraniu, bez ryzyka migracji. Zapraszamy do kontaktu z firmą SILIKE w celu uzyskania próbek.

Contact us Tel: +86-28-83625089 or via email: amy.wang@silike.cn.

strona internetowa:www.siliketech.comaby dowiedzieć się więcej.