Czym jest folia rozdmuchiwana i jakie ma zastosowanie?
Folia rozdmuchiwana to metoda przetwarzania tworzyw sztucznych, która polega na podgrzaniu i stopieniu cząstek tworzywa sztucznego, a następnie rozdmuchaniu ich do postaci folii w procesie przetwarzania tworzyw sztucznych, zwykle przy użyciu wytłaczarki polimerowej do formowania rurowego. W celu uzyskania lepszego przepływu stopu przez wysokociśnieniowe powietrze następuje rozdmuchanie folii do wymaganej grubości rurki, a po schłodzeniu i ukształtowaniu staje się ona folią.
Polietylen (PE) jest głównie stosowany w procesie rozdmuchu folii, przy czym powszechnie dostępne są uniwersalne folie LDPE i LLDPE. Gatunki folii HDPE, znane z doskonałej rozciągliwości i nieprzepuszczalności, znajdują zastosowanie w produkcji toreb reklamowych, toreb na zakupy i opakowań do żywności. Przetwarzanie folii rozdmuchowej może odbywać się standardową metodą rozdmuchu folii lub metodą wytłaczania płaskiego.
Materiały foliowe rozdmuchiwane mają szeroki zakres zastosowań w przemyśle opakowaniowym, w tym:
Opakowania żywnościowe:Folię rozdmuchiwaną można produkować do pakowania żywności, aby zapewnić świeżość, wilgoć i ochronę przed tlenem, gwarantując w ten sposób jakość i bezpieczeństwo żywności.
Opakowanie towaru:Przezroczystość i elastyczność sprawiają, że folia rozdmuchiwana jest idealnym wyborem do pakowania towarów, ponieważ pozwala uwydatnić wygląd i charakter towaru.
Medical: W przemyśle medycznym folia rozdmuchiwana jest wykorzystywana do pakowania wyrobów medycznych, materiałów na sale operacyjne i innych zastosowań, które spełniają wysokie standardy higieniczne.
Ze względu na szerokie zastosowanie, szczególnie w opakowaniach żywności i produktów medycznych, produkcja wysokiej jakości folii plastikowych stanowi poważne wyzwanie. Jednym z kluczowych czynników wpływających na akceptację opakowań jest zapach, obok innych wymagań funkcjonalnych. Jednak ograniczenie zapachu folii plastikowych stanowi poważne wyzwanie. Zazwyczaj zapach pojawia się po zakończeniu obróbki folii, a na jego występowanie wpływa kilka czynników:
1. Zapach jest nieodłączną cechą surowca żywicznego.
2. Nadmierna temperatura wytłaczania powoduje rozkład żywicy i wydzielanie się zapachu.
3. Niedostateczne chłodzenie pęcherzyka folii, powodujące zatrzymywanie gorącego powietrza.
4. Wytrącanie się tradycyjnych środków poślizgowych prowadzi do powstawania nieprzyjemnego zapachu.
Aby złagodzić te wyzwania, wprowadzono następujące rozwiązania w zakresie zarządzania zapachem folii plastikowych:
1. Wymiana surowca żywicznego.
2. Regulacja temperatury wytłaczania.
3. Poprawa wydajności chłodzenia w celu zapewnienia dokładnego chłodzenia pęcherzyków folii.
4. DodanieSILIKE SILIMER środek poślizgowy nie powodujący wytrącania się filmu, który zapewnia stabilny współczynnik tarcia, brak zapachu oraz kompatybilność z procesami zgrzewania termicznego i drukowania materiałów kompozytowych.
Stabilność i wydajnośćŚrodek poślizgowy nie powodujący wytrącania się osadów SILIKE SILIMERDzięki temu stał się szeroko stosowany w różnych branżach, w tym w produkcji folii z tworzyw sztucznych oraz w produkcji materiałów opakowaniowych do żywności i leków. Oferując niezawodne i bezpieczne rozwiązania produktowe,Środek poślizgowy nie powodujący wytrącania się osadów SILIKE SILIMERzapewnia doskonałą jakość folii, redukcję defektów i zwiększoną wydajność.
Cześć!Poszukiwanie strategii eliminacji zapachu folii plastikowej i rozwiązania problemu w produkcji folii plastikowej?please reach out to SILIKE at Tel: +86-28-83625089 or +86-15108280799, or via email: amy.wang@silike.cn
Czas publikacji: 10 kwietnia 2024 r.
