Aktualności

Co to jest czarna przedmieszka?

Przedmieszka czarna to rodzaj barwnika do tworzyw sztucznych, który składa się głównie z pigmentów lub dodatków zmieszanych z żywicą termoplastyczną, stopionych, wytłaczanych i granulowanych. Jest kompatybilny z żywicą bazową w procesie produkcji wyrobów z tworzyw sztucznych i nadaje im czarny kolor. W składzie czarnej przedmieszki zwykle znajduje się pigment (np. sadza), żywica nośnikowa, środek dyspergujący i inne dodatki. Pigment jest kluczowym składnikiem określającym kolor, żywica nośna pomaga w równomiernym rozproszeniu pigmentu w produkcie z tworzywa sztucznego, a środek dyspergujący i inne dodatki poprawiają dyspersję pigmentu i wydajność przetwarzania przedmieszki.

Proces produkcji czarnej przedmieszki obejmuje etapy dozowania, mieszania, topienia, wytłaczania, chłodzenia, granulowania i pakowania. Wybór surowców, proces mieszania, proces topienia i wytłaczania oraz granulowanie mają istotny wpływ na końcową wydajność czarnej przedmieszki.

Obszary zastosowań czarnych koncentratów:

Przedmieszka czarna ma szeroki zakres zastosowań, w tym między innymi sprzęt AGD, samochody, materiały opakowaniowe, materiały budowlane i tak dalej. W przemyśle AGD przedmieszka czarna stosowana jest na obudowy i wewnętrzne części telewizorów, pralek, lodówek itp. W przemyśle motoryzacyjnym wykorzystywana jest do produkcji wewnętrznych i zewnętrznych części samochodów; w przemyśle materiałów opakowaniowych wykorzystuje się go do produkcji czarnych toreb plastikowych, pudełek itp. W przemyśle materiałów budowlanych wykorzystuje się go do produkcji czarnych rurek, profili itp.

Właściwości użytkowe czarnych koncentratów obejmują dobrą dyspergowalność, wysoką moc barwienia, dobrą wydajność przetwarzania i stabilne właściwości fizykochemiczne. Wydajność dyspergowania jest bardzo ważna w przypadku czarnej przedmieszki, a słaba wydajność dyspergowania czarnej przedmieszki będzie miała wieloraki wpływ na produkty z tworzyw sztucznych.

Jakie są skutki słabej dyspersji czarnych koncentratów?

Po pierwsze, nierówna dyspersja doprowadzi do problemu różnicy kolorów lub nierównego koloru produktu, co wpłynie na jakość wyglądu produktu. Po drugie, słabo zdyspergowane czarne przedmieszki mogą zatykać urządzenia podczas przetwarzania, zwiększając koszty produkcji i zmniejszając wydajność produkcji. Ponadto słaba dyspersja może również prowadzić do zmniejszenia stabilności produktu, łatwego wytrącania lub osadzania, co wpływa na żywotność produktu.

Aby poprawić wydajność dyspersji przedmieszki w kolorze czarnym, można podjąć następujące środki:

1. Zoptymalizuj dobór surowców, aby zapewnić czystość i jednorodność wielkości cząstek pigmentów oraz zmniejszyć zanieczyszczenia.

2. Dostosuj parametry procesu produkcyjnego, takie jak zwiększenie temperatury mieszania i wydłużenie czasu mieszania, aby ułatwić mieszanie pigmentu i żywicy.

3. Używaj wysokowydajnego sprzętu dyspergującego, takiego jak maszyna łącząca Luo o wysokim ścinaniu, w celu poprawy dyspergowalności pigmentu.

4. Wybierz odpowiednią żywicę nośną, aby zapewnić dobrą kompatybilność z żywicą docelową, aby ułatwić dyspersję pigmentu.

5. Dodać odpowiednią ilość dyspergatora, aby zmniejszyć siłę oddziaływania pomiędzy cząsteczkami pigmentu i ułatwić jego dyspersję w żywicy.

Dzięki tym metodom można skutecznie poprawić skuteczność dyspergowania czarnej przedmieszki, aby poprawić ogólną jakość produktów z tworzyw sztucznych.

SILIKE Silikonowe środki hiperdyspergujące, skuteczne rozwiązania technologiczne poprawiające dyspergowalność czarnych przedmieszki

Ta seria produktów to:modyfikowany dodatek silikonowy, odpowiedni do popularnych żywic termoplastycznych TPE, TPU i innych elastomerów termoplastycznych. Odpowiedni dodatek może poprawić kompatybilność pigmentu/proszku wypełniającego/proszku funkcjonalnego z systemem żywicy i sprawić, że proszek utrzyma stabilną dyspersję z dobrą smarownością przetwarzania i wydajną dyspersją, a także może skutecznie poprawić wyczucie powierzchni materiału w dotyku. Zapewnia również synergistyczny efekt zmniejszający palność w dziedzinie środków zmniejszających palność.

SILIKE Silikonowe środki hiperdyspergujące SILIMER 6200jest specjalnie opracowany do przygotowywania koncentratów barwiących i związków technicznych. Zapewnia doskonałą stabilność termiczną i kolorystyczną. Wywiera pozytywny wpływ na reologię przedmieszki. Poprawia właściwości dyspersyjne poprzez lepszą infiltrację w wypełniaczach, zwiększa produktywność i zmniejsza koszty barwienia. Może być stosowany do przedmieszek na bazie poliolefin (zwłaszcza PP), mieszanek inżynieryjnych, przedmieszek plastikowych, tworzyw modyfikowanych napełnianych, a także mieszanek napełnianych.

DodatekSILIKE Silikonowe środki hiperdyspergująceSILIMER 6200do czarnych koncentratów ma następujące zalety:

1. Popraw siłę barwienia;

2. Zmniejsz możliwość ponownego połączenia wypełniacza i pigmentu;

3. Lepsza właściwość rozcieńczania;

4. Lepsze właściwości reologiczne (zdolność płynięcia, zmniejszenie ciśnienia w matrycy i moment obrotowy wytłaczarki);

5. Popraw wydajność produkcji;

6. Doskonała stabilność termiczna i trwałość koloru.

Różna ilość dodatku przyniesie inny efekt, jeśli szukasz sposobu na poprawę wydajności dyspersji czarnej przedmieszki, możesz spróbowaćSILIKE Silikonowe środki hiperdyspergujące SILIMER 6200.SILIKE jako producentśrodki wspomagające obróbkę silikonu, posiadamy bogate doświadczenie w modyfikacji przedmieszek oraz zajmujemy wiodącą pozycję w modyfikacji tworzyw sztucznych.

Contact us Tel: +86-28-83625089 or via email: amy.wang@silike.cn.

strona internetowa:www.siliketech.comaby dowiedzieć się więcej.