Aktualności

Czym jest czarny koncentrat barwiący?

Czarny koncentrat barwiący to rodzaj barwnika do tworzyw sztucznych, który składa się głównie z pigmentów lub dodatków zmieszanych z żywicą termoplastyczną, topionych, wytłaczanych i granulowanych. Jest kompatybilny z żywicą bazową w procesie produkcji wyrobów z tworzyw sztucznych i nadaje im czarny kolor. Skład czarnego koncentratu barwiącego zazwyczaj obejmuje pigment (np. sadzę), żywicę nośną, dyspergator i inne dodatki. Pigment jest kluczowym składnikiem decydującym o kolorze. Żywica nośna pomaga w równomiernym rozprowadzeniu pigmentu w produkcie z tworzywa sztucznego, a dyspergator i inne dodatki poprawiają dyspersję pigmentu i właściwości przetwórcze koncentratu barwiącego.

Proces produkcji czarnego koncentratu barwiącego obejmuje etapy dozowania, mieszania, topienia, wytłaczania, chłodzenia, granulowania i pakowania. Dobór surowców, proces mieszania, topienia i wytłaczania oraz granulowania mają istotny wpływ na końcową wydajność czarnego koncentratu barwiącego.

Obszary zastosowań czarnych koncentratów barwiących:

Czarny koncentrat barwiący ma szeroki zakres zastosowań, między innymi w sprzęcie AGD, samochodach, materiałach opakowaniowych, materiałach budowlanych itd. W przemyśle AGD czarny koncentrat barwiący jest używany do produkcji obudów i wewnętrznych części telewizorów, pralek, lodówek itd. W przemyśle motoryzacyjnym jest używany do produkcji wewnętrznych i zewnętrznych części samochodów; w przemyśle materiałów opakowaniowych do produkcji czarnych toreb plastikowych, pudełek itd. W przemyśle materiałów budowlanych jest używany do produkcji czarnych rur, profili itd.

Do cech użytkowych czarnych koncentratów barwiących należą: dobra dyspergowalność, wysoka siła barwienia, dobre właściwości przetwórcze i stabilne właściwości fizykochemiczne. Właściwości dyspergujące są bardzo ważne w przypadku czarnych koncentratów barwiących, a słabe właściwości dyspergujące czarnego koncentratu barwiącego mogą mieć wielorakie konsekwencje dla produktów z tworzyw sztucznych.

Jakie są skutki złego rozproszenia czarnych koncentratów barwiących?

Po pierwsze, nierównomierne rozproszenie prowadzi do problemu z różnicą kolorów lub nierównomiernym kolorem produktu, co wpływa na jego jakość. Po drugie, słabo rozproszone czarne koncentraty barwiące mogą zatykać urządzenia podczas przetwarzania, zwiększając koszty produkcji i zmniejszając jej wydajność. Ponadto, nierównomierne rozproszenie może również prowadzić do zmniejszenia stabilności produktu, łatwego wytrącania się lub osadzania, co wpływa na jego żywotność.

Aby poprawić wydajność dyspersji czarnego koncentratu barwiącego, można podjąć następujące działania:

1. Zoptymalizuj dobór surowców, aby zapewnić czystość i jednolitość wielkości cząstek pigmentów oraz zredukować ilość zanieczyszczeń.

2. Dostosuj parametry procesu produkcyjnego, np. zwiększ temperaturę mieszania i wydłuż czas mieszania, aby ułatwić mieszanie pigmentu i żywicy.

3. Aby poprawić dyspergowalność pigmentu, należy stosować urządzenia dyspergujące o wysokiej wydajności, takie jak maszyna Luo o wysokim ścinaniu.

4. Wybierz odpowiednią żywicę nośnikową, aby zapewnić dobrą kompatybilność z żywicą docelową, ułatwiając w ten sposób dyspersję pigmentu.

5. Dodaj odpowiednią ilość środka dyspergującego, aby zmniejszyć siłę oddziaływania między cząsteczkami pigmentu i ułatwić jego rozproszenie w żywicy.

Dzięki tym metodom można skutecznie poprawić wydajność dyspergowania czarnego koncentratu barwiącego, co przekłada się na poprawę ogólnej jakości produktów z tworzyw sztucznych.

SILIKE Silikonowe hiperdyspergatoryskuteczne rozwiązania przetwórcze poprawiające dyspergowalność czarnych koncentratów barwiących

Ta seria produktów tomodyfikowany dodatek silikonowy, odpowiedni do popularnych żywic termoplastycznych TPE, TPU i innych elastomerów termoplastycznych. Odpowiedni dodatek może poprawić kompatybilność pigmentu/wypełniacza/proszku funkcjonalnego z żywicą, zapewniając stabilną dyspersję, dobrą smarowność i efektywne działanie dyspersyjne, a także skutecznie poprawiając dotyk powierzchni materiału. Zapewnia również synergistyczny efekt ognioodporności w dziedzinie środków zmniejszających palność.

SILIKE Silikonowe hiperdyspergatory SILIMER 6200Został opracowany specjalnie do przygotowywania koncentratów barwiących i mieszanek technicznych. Zapewnia doskonałą stabilność termiczną i koloru. Wpływa korzystnie na reologię koncentratów barwiących. Poprawia właściwości dyspersyjne poprzez lepszą infiltrację wypełniaczy, zwiększa wydajność i obniża koszty barwienia. Może być stosowany do koncentratów barwiących na bazie poliolefin (zwłaszcza PP), mieszanek konstrukcyjnych, koncentratów do tworzyw sztucznych, napełnionych tworzyw modyfikowanych oraz mieszanek napełnionych.

DodanieSILIKE Silikonowe hiperdyspergatorySILIMER 6200do czarnych koncentratów barwiących przynoszą następujące korzyści:

1.Poprawia intensywność koloru;

2. Zmniejszenie możliwości ponownego połączenia wypełniacza i pigmentu;

3. Lepsze właściwości rozcieńczania;

4. Lepsze właściwości reologiczne (zdolność przepływu, zmniejszone ciśnienie matrycy i moment obrotowy wytłaczarki);

5. Poprawa efektywności produkcji;

6. Doskonała stabilność termiczna i trwałość koloru.

Różna ilość dodatku przyniesie różny efekt. Jeśli szukasz sposobu na poprawę wydajności dyspersji czarnego koncentratu barwiącego, możesz wypróbowaćSILIKE Silikonowe hiperdyspergatory SILIMER 6200.SILIKE jako producentśrodki pomocnicze do przetwarzania silikonuPosiadamy bogate doświadczenie w modyfikacji koncentratów barwiących i jesteśmy liderem w modyfikacji tworzyw sztucznych.

Contact us Tel: +86-28-83625089 or via email: amy.wang@silike.cn.

strona internetowa:www.siliketech.comaby dowiedzieć się więcej.