Aktualności

Pęknięcia w stopie (tzw. „sharkskin”) wpływają na jakość i wydajność wytłaczania polimerów. Poznaj przyczyny tego zjawiska, tradycyjne rozwiązania i dowiedz się, dlaczego środki wspomagające przetwarzanie polimerów bez fluoru i PFAS, takie jak SILIKE SILIMER, stanowią zrównoważoną alternatywę.

Czym jest zjawisko „skóry rekina” lub powierzchniowego pękania stopu podczas wytłaczania polimerów?

Skóra rekina (znana również jako powierzchniowe pękanie stopu) to wada powierzchni występująca podczas wytłaczania stopów polimerów, polegająca na tym, że wytłoczony materiał przyjmuje szorstką, falistą lub pomarszczoną fakturę przypominającą skórę rekina. Występuje ona zwłaszcza w procesach takich jak rozdmuchiwanie folii, formowanie wytłaczane i powlekanie drutu.

Charakteryzuje się:

Chropowata, matowa lub prążkowana powierzchnia ekstrudatu (stopionego polimeru opuszczającego matrycę).

Wygląda trochę jak skóra rekina, stąd nazwa.

Przyczyny powstawania efektu skóry rekina podczas wytłaczania polimerów

Skóra rekina to rodzaj pękania stopu, spowodowanego niestabilnością na styku polimeru ze ściankami matrycy. Gdy stop polimeru opuszcza matrycę, następuje nagły spadek ciśnienia i znaczny wzrost prędkości.

Jeżeli stop mocno przywiera do ścianek matrycy (wysokie naprężenie ścinające ścianek), warstwa powierzchniowa ulega nadmiernemu rozciągnięciu. Prowadzi to do okresowych pęknięć i rozdarć powierzchni stopionego polimeru, co powoduje powstanie wzoru skóry rekina.

Typowe warunki dla skóry rekina

Naprężenie ścinające przekraczające granicę krytyczną (często ~0,1–0,3 MPa, w zależności od polimeru).

Wysoka prędkość wytłaczania / szybkość ścinania.

Polimery o dużej lepkości lub dużej masie cząsteczkowej są bardziej podatne i występują częściej w PP i polimerach liniowych (np. LLDPE),mLLDPE) niż w polimerach rozgałęzionych.

Konsekwencje dla producentów

Słaba jakość powierzchni folii, arkuszy lub powłok.

Obniżone właściwości mechaniczne (ponieważ defekty mogą być ogniskami naprężeń).

Problemy z przejrzystością optyczną i estetyką.

Jak rozwiązać problem efektu skóry rekina i pękania wytłaczanych stopów polimerowych?

Tradycyjne rozwiązania i ograniczenia dodatków do polimerów

Fluoropolimerowe PPA są stosowane od lat 60. XX wieku w celu redukcji efektu „skóry rekina”. Działają one poprzez migrację do powierzchni matrycy podczas wytłaczania, obniżając energię powierzchniową i ułatwiając poślizg polimeru. Choć skuteczne, te PPA zawierają PFAS, co budzi obawy dotyczące środowiska i zdrowia:

• Trwałość w glebie i wodzie

• Bioakumulacja i potencjalne zaburzenia endokrynologiczne

• Kontrola regulacyjna na całym świecie

Rozwój środków wspomagających przetwarzanie polimerów niezawierających PFAS: przyszłość zrównoważonych rozwiązań w zakresie wytłaczania

Rozwiązania SILIKE SILIMER PPA bez PFAS dla inteligentniejszego i bardziej ekologicznego wytłaczania

Seria SILIMER obejmuje szeroką gamęŚrodki wspomagające przetwarzanie polimerów niezawierające PFAS (PPA)) zaprojektowane z myślą o potrzebach nowoczesnej produkcji:

• 100% bez dodatków PFAS

•Masterbatche bez fluoru

• Czyste, bezfluorowe PPA

• Dodatki bez PTFE

Rozwiązania te zaprojektowano tak, aby zwiększyć wydajność przetwarzania, eliminując jednocześnie ryzyko związane z PFAS.

 SILIKE SILIMER PPA bez PFAS są kompatybilne z szeroką gamą polimerów i procesów wytłaczania, usprawniają przetwarzanie w:

• Poliolefiny i żywice poliolefinowe z recyklingu

• Folie rozdmuchiwane, odlewane i wielowarstwowe

• Ekstruzja włókien i monofilamentów

•Wytłaczanie kabli i rur

•Zastosowania masterbatchów i mieszanek

Niezależnie od tego, czy chodzi o produkcję folii, rur, kabli czy włókien, SILIMER PPA pomagają producentom osiągnąć płynniejszą obróbkę, lepsze powierzchnie i zwiększoną wydajność.

Czy wiesz, który PPA wolny od PFAS jest preferowany przez producentów polimerów?

SILIKE SILIMER 9100- Środek pomocniczy do przetwarzania polimerów niezawierający PFAS do poliolefin i żywic poliolefinowych pochodzących z recyklingu

SILIKE SILIMER 9200– Dodatek do przetwórstwa tworzyw sztucznych bez fluoru do wytwarzania mieszanek

SILIKE SILIMER 9300– Ekonomiczny, niezawierający PFAS PPA do wytłaczania folii, rur, przewodów i kabli

SILIKE SILIMER 9400– Dodatek do przetwarzania bez fluoru, spełniający szerokie wymogi regulacyjne

….

Dlaczego warto wybraćŚrodki wspomagające przetwarzanie polimerów bez PFAS firmy SILIKE?

Podobnie jak tradycyjne dodatki na bazie fluoropolimerów, funkcjonalne dodatki SILIMER PFAS-Free eliminują fluor i zapewniają wysoką wydajność — bez ryzyka dla środowiska:

• Lepsza smarowność – Ulepszona smarowność wewnętrzna/zewnętrzna zapewniająca płynniejsze przetwarzanie

• Zwiększona prędkość wytłaczania – większa wydajność i mniejsze gromadzenie się materiału na matrycy

• Powierzchnie bez wad – eliminacja pęknięć stopowych (skóry rekina) i poprawa jakości powierzchni

• Krótszy czas przestoju – dłuższe cykle czyszczenia, krótsze przerwy w linii

• Bezpieczeństwo środowiskowe – bez PFAS, zgodne z REACH, EPA, PPWR i globalnymi normami zrównoważonego rozwoju

Od wytłaczania folii i włókien po wytłaczanie drutu i rur, wady typu „skóra rekina” nie muszą już negatywnie wpływać na wydajność, jakość ani zgodność z normami. Dzięki bezfluorowym polimerom SILIKE SILIMER, producenci mogą osiągnąć płynniejsze wytłaczanie, wyższą wydajność i zrównoważoną działalność.

Jeśli szukasz sposobów na:

• Wyeliminuj efekt skóry rekina podczas wytłaczania polimerów,

• Do wytłaczania rur i kabli należy stosować dodatki polimerowe niezawierające PFAS,

• Zastosuj zrównoważone PPA do wytłaczania folii i włókien,

• Stosuj bezfluorowe środki wspomagające przetwarzanie polimerów,

• Popraw wydajność wytłaczania lub zmniejsz gromadzenie się osadów i wady powierzchni podczas wytłaczania polimerów

skontaktuj się z Amy Wang (amy.wang@silike.cn) lub odwiedźwww.siliketech.com taby uzyskać rozwiązanie niezawierające PFAS do procesów wytłaczania lub przyjazne dla środowiska dodatki do wytłaczania polimerów.