Barwione masterbatche odgrywają kluczową rolę w przemyśle produkcji wyrobów z tworzyw sztucznych, który nie tylko zapewnia jednolite i żywe kolory, ale także stabilność produktów w procesie produkcyjnym. Istnieje jednak wiele trudności do rozwiązania w produkcji barwionych masterbatche, takich jak dyspersja barwionego proszku barwiącego masterbatche i gromadzenie się materiału w matrycy procesu wytłaczania. Proces produkcyjny jest podstawowym ogniwem w celu uzyskania wysokiej jakości barwionych masterbatche, obejmującym głównie mieszanie w stanie stopionym, wytłaczanie, peletkowanie i inne etapy.
Proces produkcji koncentratu barwiącego:
1. Mieszanie w stanie stopionym: Przygotowaną mieszankę podgrzewa się do temperatury topnienia polietylenu, aby pigment i żywica zostały w pełni zintegrowane. Ten etap jest zwykle przeprowadzany w wytłaczarce dwuślimakowej, która zapewnia lepsze ścinanie i mieszanie.
2. Ekstruzja:Roztopiona mieszanka polietylenowa jest wytłaczana przez dyszę wytłaczarki, aby utworzyć jednolity pasek masterbatcha. Kontrola temperatury i prędkość ślimaka podczas procesu wytłaczania bezpośrednio wpływają na jakość produktu.
3. Peletyzacja: Wytłoczone paski są chłodzone, a następnie cięte na małe cząstki przez granulator. Jednorodność i spójność wielkości cząstek to ważne czynniki zapewniające dyspersję i wykorzystanie koncentratu barwiącego.
4. Kontrola i pakowanie:Gotowe masterbatche muszą przejść przez rygorystyczną kontrolę jakości, w tym test koloru, test temperatury topnienia itp., aby upewnić się, że wydajność każdej partii masterbatchów kolorowych spełnia wymagania. Następnie należy je zapakować i przechowywać zgodnie z wymaganiami.
Kontrola jakości jest integralną częścią całego procesu produkcyjnego. Obejmuje ona kontrolę jakości surowców, monitorowanie parametrów w trakcie procesu produkcyjnego i testowanie wydajności produktu końcowego. Konkurencyjność rynkową produktów masterbatch kolorowych można znacznie poprawić, wdrażając rygorystyczne środki kontroli jakości.
Problemy występujące podczas wytłaczania koncentratów barwiących
Niektórzy producenci koncentratów barwiących twierdzą, że: w procesie wytłaczania koncentratów barwiących istnieje ryzyko gromadzenia się na matrycy materiału, co poważnie wpływa na jakość produktu; produkcja koncentratów barwiących to złożony proces; każde ogniwo musi być precyzyjnie kontrolowane, aby mieć pewność, że produkt spełnia wysokie wymagania jakościowe.
Główne przyczyny gromadzenia się materiału w otworze matrycy koncentratu w procesie wytłaczania są następujące: słaba kompatybilność proszku barwiącego i materiału bazowego, łatwe zlepianie się części proszku barwiącego po zmieszaniu, różnice w płynności proszku barwiącego i żywicy w trakcie procesu wytłaczania oraz duża lepkość stopu. Jednocześnie występuje efekt lepkości pomiędzy urządzeniem do wytłaczania metalu a systemem żywicy, co prowadzi do gromadzenia się materiału w otworze matrycy z powodu obecności martwego materiału w urządzeniu i łuszczenia się proszku barwiącego i żywicy termoplastycznej w otworze matrycy w trakcie procesu wytłaczania.
Bez PFASPomoc w przetwarzaniu PPA, Przyjazne dla środowiska i wydajne rozwiązania przetwórcze
Aby rozwiązać ten defekt, interakcja między stopioną żywicą a metalowym wyposażeniem musi zostać osłabiona. Zaleca się użycieSILIMER 9300 PPA bez PFASzamiast fluorowanych środków wspomagających przetwarzanie PPA,SILIMER 9300przyjmuje zmodyfikowaną grupę, którą można mocniej łączyć ze śrubą metalową, aby zastąpić rolę fluoru w PPA, a następnie wykorzystuje niską energię powierzchniową silikonu do utworzenia warstwy filmu silikonowego na powierzchni metalowego sprzętu w celu uzyskania efektu izolacji, dzięki czemu zmniejsza się gromadzenie się osadów, wydłuża się cykle czyszczenia sprzętu, poprawia się smarowanie procesu i poprawia się jakość produktu.
PPA SILIMER-9300 bez PFASjest dodatkiem silikonowym zawierającym polarne grupy funkcyjne,PPA SILIMER 9300 bez PFASmoże być wstępnie zmieszany z masterbatchem, proszkiem itp., może być również dodawany w proporcji do produkcji masterbatchu. Może znacznie poprawić przetwarzanie i uwalnianie, zmniejszyć narastanie matrycy i poprawić problemy z pękaniem stopu, dzięki czemu redukcja produktu jest lepsza. Jednocześnie,PPA SILIMER 9300 bez PFASposiada specjalną strukturę, dobrą kompatybilność z żywicą matrycową, nie wytrąca się, nie wpływa na wygląd produktu ani obróbkę powierzchni.
Jeśli napotkasz problemy z przetwarzaniem lub wady produktu podczas przetwarzania kolorowych masterbatchów, skontaktuj się z SILIKE, a my dostarczymy Ci dostosowane rozwiązania przetwarzania! Dzięki optymalizacji procesów produkcyjnych i ciągłemu ulepszaniu technologii producenci kolorowych masterbatchów mogą lepiej sprostać zapotrzebowaniu rynku na wysokiej jakości masterbatchy.
Contact us Tel: +86-28-83625089 or via email: amy.wang@silike.cn.
strona internetowa:www.siliketech.comaby dowiedzieć się więcej.
Czas publikacji: 29-08-2024
