Aktualności

Barwniki odgrywają kluczową rolę w przemyśle produkcji wyrobów z tworzyw sztucznych, zapewniając nie tylko jednolite i żywe kolory, ale także stabilność produktów w procesie produkcyjnym. Produkcja barwionych koncentratów wciąż jednak wiąże się z wieloma problemami, takimi jak dyspersja proszku barwiącego oraz gromadzenie się materiału w matrycy w procesie wytłaczania. Proces produkcyjny jest kluczowym elementem w procesie uzyskiwania wysokiej jakości barwionych koncentratów, obejmującym głównie mieszanie w stanie stopionym, wytłaczanie, granulowanie i inne etapy.

Proces produkcji koncentratu barwiącego:

1. Mieszanie stopówPrzygotowaną mieszaninę podgrzewa się do temperatury topnienia polietylenu, aby pigment i żywica całkowicie się połączyły. Ten etap zazwyczaj przeprowadza się w wytłaczarce dwuślimakowej, która zapewnia lepsze ścinanie i mieszanie.

2. Ekstruzja:Roztopiona mieszanka polietylenowa jest wytłaczana przez dyszę wytłaczarki, tworząc jednorodny pasek koncentratu. Kontrola temperatury i prędkość ślimaka podczas procesu wytłaczania bezpośrednio wpływają na jakość produktu.

3. PeletowanieWytłoczone paski są schładzane, a następnie cięte na małe cząstki przez granulator. Jednorodność i spójność wielkości cząstek to ważne czynniki zapewniające dyspersję i wykorzystanie koncentratu barwiącego.

4. Kontrola i pakowanieGotowe koncentraty barwiące muszą przejść rygorystyczną kontrolę jakości, obejmującą test koloru, test temperatury topnienia itp., aby upewnić się, że każda partia koncentratów barwiących spełnia wymagania. Następnie należy je zapakować i przechowywać zgodnie z wymaganiami.

Kontrola jakości jest integralną częścią całego procesu produkcyjnego. Obejmuje ona kontrolę jakości surowców, monitorowanie parametrów w trakcie procesu produkcyjnego oraz testowanie wydajności produktu finalnego. Konkurencyjność rynkowa koncentratów barwiących może zostać znacząco zwiększona poprzez wdrożenie rygorystycznych środków kontroli jakości.

Problemy występujące podczas wytłaczania koncentratów barwiących

Niektórzy producenci koncentratów barwiących twierdzą, że: w procesie wytłaczania koncentratów barwiących zachodzi ryzyko nagromadzenia się materiału, co poważnie wpływa na jakość produktu; produkcja koncentratów barwiących to złożony proces; każde ogniwo musi być precyzyjnie kontrolowane, aby mieć pewność, że produkt spełnia wysokie standardy jakości.

Główne przyczyny gromadzenia się materiału w gardzieli matrycy koncentratu w procesie wytłaczania są następujące: słaba kompatybilność proszku barwiącego i materiału bazowego, łatwe zlepianie się części proszku barwiącego po zmieszaniu, różnice w płynności proszku barwiącego i żywicy w trakcie procesu wytłaczania oraz duża lepkość stopu. Jednocześnie występuje efekt lepkości między urządzeniami do wytłaczania metalu a systemem żywicy, co prowadzi do gromadzenia się materiału w gardzieli matrycy z powodu obecności martwego materiału w urządzeniu i łuszczenia się proszku barwiącego i żywicy termoplastycznej w gardzieli matrycy w trakcie procesu wytłaczania.

Bez PFASŚrodki pomocnicze do przetwarzania PPA, Przyjazne dla środowiska i wydajne rozwiązania przetwórcze

Aby rozwiązać ten problem, należy osłabić interakcję między stopioną żywicą a metalowym wyposażeniem. Zaleca się stosowanieSILIMER 9300 PPA bez PFASzamiast fluorowanych środków wspomagających przetwarzanie PPA,SILIMER 9300przyjmuje zmodyfikowaną grupę, którą można mocniej połączyć ze śrubą metalową, aby zastąpić rolę fluoru w PPA, a następnie wykorzystuje niską energię powierzchniową silikonu do utworzenia warstwy filmu silikonowego na powierzchni metalowego sprzętu, aby uzyskać efekt izolacji, dzięki czemu zmniejsza się gromadzenie się osadów, wydłuża się cykle czyszczenia sprzętu, poprawia się smarowanie procesu i poprawia jakość produktu.

PPA SILIMER-9300 bez PFASjest dodatkiem silikonowym zawierającym polarne grupy funkcyjne,PPA SILIMER 9300 bez PFASMożna go wstępnie wymieszać z koncentratem barwiącym, proszkiem itp., a także dodawać proporcjonalnie do produkcji koncentratu barwiącego. Może on znacząco usprawnić przetwarzanie i uwalnianie, zmniejszyć nagromadzenie się materiału w matrycy i wyeliminować problemy z pękaniem stopu, co przekłada się na lepszą redukcję produktu. Jednocześnie,PPA SILIMER 9300 bez PFASposiada specjalną strukturę, dobrą kompatybilność z żywicą matrycową, nie wytrąca się, nie wpływa na wygląd produktu ani obróbkę powierzchni.

Jeśli podczas przetwarzania koncentratów barwiących wystąpią problemy lub wady produktu, prosimy o kontakt z SILIKE, a my zaproponujemy Państwu indywidualne rozwiązania! Dzięki optymalizacji procesów produkcyjnych i ciągłemu udoskonalaniu technologii, producenci koncentratów barwiących mogą lepiej sprostać zapotrzebowaniu rynku na wysokiej jakości koncentraty barwiące.

Contact us Tel: +86-28-83625089 or via email: amy.wang@silike.cn.

strona internetowa:www.siliketech.comaby dowiedzieć się więcej.